脉冲涡流检测技术在工业管道检测中的应用

压力管道腐蚀减薄对工业生产造成重大安全隐患,而传统的无损检测方法不能有效地对带覆盖层的工业管道进行在线检测,本文从对脉冲涡流检测技术的最新发展综述出发,通过分析几种传统无损检测技术和几种无损检测新技术的特点,确定采用脉冲涡流检测技术对一批带保温层蒸汽管道进行腐蚀检测,在腐蚀位置再利用电磁超声检测和其他无损检测方法进行缺陷验证,从而可以准确检测出带保温层蒸汽管道的腐蚀情况。     

交流电磁场检测技术在压力容器焊缝检测中的应用

作为新型的电磁无损检测技术,交流电磁场检测技术具有非接触、无需标定、无需打磨被检工件表面等特点。根据该项检测技术的原理建立焊缝检测的有限元仿真模型,开发基于该项技术的检测系统,并应用于压力容器的焊缝检测。通过其他检测手段对检测结果进行对比,验证了交流电磁场检测技术在压力容器焊缝检测中的可行性。     

数字探测器阵列x射线成像检测系统在承压设备焊缝检测中的应用

数字探测器阵列X射线成像检测是一种新型的射线检测技术,具有明显的经济性优势和环保优势。本文以德国YXLON公司的双焦点高频恒电位射线机MG325为例,介绍了DDAX射线成像检测系统,论述了检测方法、检测技术工艺要点和检测技术应用管理。该检测系统在承压设备对接焊缝检测中运行安全可靠,能够满足检测要求,可在相关行业推广应用。     

TOFD技术在球罐焊缝裂纹检测中的应用

本文简单介绍了15MnNbR球罐历次检验情况,本次全面检验中应用TOFD检测技术对环焊缝进行检测,从检测面的选择、检测工艺参数的设置、检测发现缺陷,采用射线方法复验、缺陷性质返修确认为裂纹,说明TOFD技术应用于球罐焊缝裂纹缺陷的检测是一种行之有效的方法,不仅能检测内部裂纹,而且能发现扫描面盲区内的近表面裂纹。     

远场涡流技术在锅炉水冷壁管检测中的应用

锅炉水冷壁管由于各种原因会造成腐蚀穿孔,最终产生管体爆裂泄露等严重事故。利用远场涡流检测技术可发现在水冷壁管上的缺陷。本文重点阐运了远场涡流检测的基本原理和工作程序,并总结了对锅炉水冷壁进行检测时的工艺要点。     

远场涡流和内窥镜检测技术在换热器管束中的应用

针对某炼油厂目前换热器管束泄漏事故频发的现状,研究了基于远场涡流和内窥镜的无损检测技术在碳钢换热器管束检测中的应用,并提出了通过远场涡流和内窥镜检测技术对换热管柬堵管原则进行完整性评价的方法,实现换热管束堵管的针对性、可靠性和合理性。本文所提出的各项技术的综合应用,可以最大程度地找出在用换热器已经泄漏和尚未泄漏但损伤超过临界尺寸的换热管柬,并根据切实、可靠和有针对性的堵管原则进行堵管处理,可以有效减少运行周期内换热管束的泄漏次数,对石化企业安全生产和经济效益的提高有重要影响。     

超声波相控阵检测技术在承压特种设备焊缝检验中的应用

论述超声波相控阵无损检测方法的原理和特性,阐明此方法相对传统检测方法的优势。分析在承压特种设备焊缝无损检测中,运用超声波相控阵方法应该如何正确选取工艺参数,以保证检测结果的正确性、可靠性和高效性。运用检验试验分析证明了超声波相控阵方法在小管径钢管焊缝检验中确实具有其优势。     

脉冲涡流检测技术在氨制冷承压设备检验中的应用

为解决氨制冷系统压力容器及压力管道等承压设备在线检验的技术问题,在不拆除保温层状态下完成腐蚀检测。采用脉冲涡流壁厚扫查技术并结合超声波测厚技术验证,可以检测出低压侧承压设备的壁厚减薄状态。通过提高仪器的发射功率、采用聚焦型小探头等方法,检测具有100 mm厚保温层及0.6 mm厚外防护层的设备,并与超声测厚数据比对可知,其相对误差未超过6%。结果表明,脉冲涡流壁厚扫查技术能够实现对低压侧保温设备的腐蚀检测,为氨制冷系统的在线检验提供了技术支持。     

压力管道焊缝渗透检测技术

压力管道是一类生产和生活中广泛使用的，可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。近年来，由于腐蚀、磨损、意外损伤等原因，压力管道泄漏时有发生，不仅造成巨大的经济损失，而且对社会和环境造成严重的后果，所以在压力管道的运行维护过程中需要采用一些切实可行的探伤方法，对压力管道焊缝进行检测，以保障压力管道的安全运行，其中渗透检测是检测管道焊缝方法之一。     

远场涡流技术在电站锅炉检验中的应用

近年来,在电站锅炉水冷壁管检验中除使用传统方法外,检测人员开始尝试引入远场涡流新技术。本文在阐述远场涡流检测技术的原理和发展后,介绍了其在电站锅炉水冷壁管上的应用试验,成功检出点蚀和分层缺陷。可见,该技术不但可以有效检查常见缺陷,而且能发现传统方法容易漏检的其他缺陷。因此,远场涡流检测技术具有重要的推广价值。     

燃气管道焊缝数字超声波检测技术

通过对燃气管道的检验，提出了数字超声波探伤仪在实际应用中的重要性及其效果。     

剩磁检测技术在电气短路火灾鉴定上的应用

本文通过分析剩磁检测技术的原理,论述了剩磁检测技术在电气短路火灾鉴定中的运用范围、判断标准、操作方法,为电气短路火灾的鉴定提供依据.     

一种适宜特种设备无损检测的新方法——涡流检测技术原理、特点及应用

涡流现象的发现已有近两百年的历史,1831年法拉第发现了电磁感应现象,随后麦克斯韦用完整的数学方程式将前人的研究成果表示出来,建立了系统严密的电磁场理论,到现在,麦克斯韦方程组仍然是电磁现象的研究基础,也是涡流检测的理论基础。     

超高压水晶釜内腔表面裂纹在役涡流检测

磁粉、渗透和打水压方法均无法有效用于超高压人造水晶釜内腔表面裂纹在役无损检测,超声波法难于判定早期缺陷,容易误判和漏判。涡流法需保持涡流探头在深达数米的内腔表面平稳地扫查。为此研制了涡流旋转耦合无线传输新技术。详细论述了轴向和周向裂纹的检测采集、信号旋转耦合、传输、存储记录的软硬件。经实验室验证和现场使用,有效解决在役金属管道内表面裂纹扫查检测问题。     

基于电涡流效应的钢质体应变实时检测技术研究

为避免特种设备中的钢质体结构因交变载荷过大而产生应变,从而造成局部区域应力集中、降低钢质体强度和承压能力,提出1种利用涡流效应评价钢质体应变状态方法,并研制出由涡流探头和信号处理系统组成的应变检测装置。利用万能拉伸机对Q235钢试件进行拉伸应变实验,分析电压有效值、拉力值随采样时间的变化规律,进而得到相关线性方程。研究结果表明：该装置能够敏感检测出钢质体不同应变阶段,且在弹性阶段内可通过直线拟合方程定量检测应变量。因此,可有效预防因应变过大而造成的钢质体结构失效,从而避免特种设备危险事故发生,一定程度上保护人们生命及财产安全。     

纠偏检测控制技术在起重视上的应用

本文分析桥门式起重机大车运行机构啃轨的原因,提出运用纠偏检测控制技术。结合先进的PLG控制和变频调试技术、PID控制器以及现场总线通讯技术等,取代传统的电气控制方式,减少桥门式起重机中大车的啃轨现象,提高设备的安全使用性能,减少设备的故障率,降低维护成本和维修工作量,同时操作简单、运行可靠,具有节能等效果。     

平板及焊缝中裂纹磁记忆检测技术研究

为了将磁记忆技术用于裂纹缺陷的检测领域,应用试验研究和有限元分析相结合的方法,分析裂纹的深度、埋深、宽度以及扫描角度对平板中裂纹磁记忆检测的影响。针对45号钢板建立深度和宽度2个影响参量与磁记忆信号之间的量化关系。沿焊缝长度方向和垂直焊缝长度方向对焊接裂纹进行磁记忆检测,研究焊接裂纹的检测方法和信号特征。提出根据局部波形呈现正弦波形态判别缺陷的方法。研究结果表明,用磁记忆检测技术能够对裂纹进行定位,并根据波形信号特征量对裂纹深度、宽度进行量化评价。     

无损检测技术在电梯钢丝绳检测中的应用

自改革开放后,我国社会经济发展飞速,电梯作为高层建筑中不可或缺的一类交通工具,在人们的日常生活中发挥着不可替代的重要作用,因此确保电梯的安全运行至关重要。而钢丝绳作为连接驱动电机和轿箱的唯一构建,但是在使用过程中常常会出现锈蚀、磨损、断丝等缺陷,而无损检测技术作为一种新型检测技术,逐渐成为检测电梯钢丝绳的重要手段。本文结合自身工作现状,就无损检测技术在电梯钢丝绳中的应用进行简单探讨。     

声眼检测技术在管道检测中的应用

声眼是一项用于探测管道内部凹陷及材料特性的非穿插式检测技术,通过向管内发射脉冲信号并分析由内径缺陷引发的反射波进行检测。本文将从其工作原理、检测灵敏度、技术特点等方面进行综合分析。     

相控阵检测技术在架梁设备检测中的应用

随着国内高铁高速发展和建设,相关架梁施工设备也在不断变化。目前架梁设备结构复杂多样,且规格和承载越来越大,检测的要求也愈加严格,常规A超检测越发难以满足现场检测的要求,而相控阵技术因其具有声束自动偏转、位移、聚焦、工件仿真及声束模拟等功能,在各行各业广受推崇,笔者也通过在架梁设备上进行试验验证及现场应用,验证了相控阵技术在架梁设备检测中应用的可行性。