带包覆层压力管道焊缝定位技术研究

本文利用脉冲涡流检测技术对带包覆层压力管道焊缝进行了定位研究。自行搭建了一套脉冲涡流检测系统,包含控制单元、信号发射单元、功率放大单元、检测探头等组成部分。利用该装置实现了壁厚10mm Q235钢管,在50mm厚岩棉绝热层和0.75mm厚铝皮保护层下焊缝的定位检测。研究结果对脉冲涡流检测技术在承压设备壁厚腐蚀减薄、埋地管道检测等领域的应用具有指导意义。     

石化成套装置不停输服役条件下无损检测新技术的应用

在线检测是目前石化成套装置内承压设备常用的一种检测方式,有助于石化企业生产装置长周期安全运行,降低生产成本及检修费用,提升企业竞争能力。通过对声发射检测、电磁超声检测、脉冲涡流检测、平衡场涡流检测、阵列涡流检测、超声导波检测及数字平板成像7种常用在线检测技术的应用特点进行分析,结合腐蚀减薄、环境开裂2种损伤类别,给出了压力容器和工业管道在线检测技术的选择建议。     

数字探测器阵列x射线成像检测系统在承压设备焊缝检测中的应用

数字探测器阵列X射线成像检测是一种新型的射线检测技术,具有明显的经济性优势和环保优势。本文以德国YXLON公司的双焦点高频恒电位射线机MG325为例,介绍了DDAX射线成像检测系统,论述了检测方法、检测技术工艺要点和检测技术应用管理。该检测系统在承压设备对接焊缝检测中运行安全可靠,能够满足检测要求,可在相关行业推广应用。     

远场涡流技术在电站锅炉检验中的应用

近年来,在电站锅炉水冷壁管检验中除使用传统方法外,检测人员开始尝试引入远场涡流新技术。本文在阐述远场涡流检测技术的原理和发展后,介绍了其在电站锅炉水冷壁管上的应用试验,成功检出点蚀和分层缺陷。可见,该技术不但可以有效检查常见缺陷,而且能发现传统方法容易漏检的其他缺陷。因此,远场涡流检测技术具有重要的推广价值。     

不锈钢构件脉冲涡流检测信号特性分析

脉冲涡流(Pulsed Eddy Current,PEC)检测技术已经应用于铁磁性构件检测中,但在带包覆层不锈钢构件检测中应用较少.基于自主研发的脉冲涡流检测仪器,本文开展了不同厚度的304不锈钢平板试件在不同提离高度的检测实验研究,在定性分析不锈钢厚度和提离高度变化的检测信号特性的基础上,采用计算信号衰减段斜率的方法...     

交流电磁场检测技术在压力容器焊缝检测中的应用

作为新型的电磁无损检测技术,交流电磁场检测技术具有非接触、无需标定、无需打磨被检工件表面等特点。根据该项检测技术的原理建立焊缝检测的有限元仿真模型,开发基于该项技术的检测系统,并应用于压力容器的焊缝检测。通过其他检测手段对检测结果进行对比,验证了交流电磁场检测技术在压力容器焊缝检测中的可行性。     

50mm K型坡口对接焊缝的PAUT检测方法研究

通过制作6块参数为500×800×50的材料的带典型缺陷的K型坡口厚壁碳钢对接焊缝试块进行研究,使用PAUT检测技术和TOFD检测技术对试块可能存在的缺陷进行检测试验和工艺研究,验证PAUT&TOFD检测技术对厚壁碳钢对接焊缝的检测方法;且通过制作带缺陷的K型坡口试块模拟单边受限的特殊检测情况,即只能在焊缝单侧进行检测的特殊情况下,PAUT检测能力验证并与RT检测结果进行比对;最后通过对试块缺陷进行切片,验证缺陷的实际尺寸和类型。通过以上大量的试验工作得到试验结论证明对焊缝进行双侧PAUT&TOFD检测能够得到最好的检测效果,几乎所有的焊缝埋设缺陷都被找出,单侧检测通过检测工艺研究能找出焊缝埋设的部分缺陷。同时,应用一发一收方式进行检测试验探索,结果也能发现部分缺陷,但是有一定的检测局限性。     

超设计使用年限LDPE反应管内穿旋转涡流检测

为解决低密度聚乙烯（LDPE）自增强反应管缺乏有效检测手段的问题,通过自主研发内穿式旋转涡流检测专用设备,实现了对超设计使用年限的LDPE自增强反应管内壁的检测研究工作。研究发现：内穿旋转式涡流检测系统对开口缺陷检测灵敏度最高可达0.3 mm宽当量,且能够实现对缺陷的准确定位;通过4个独立可选频率相位的硬件设计和低噪声同步滤波方法,使得系统在具备较高检测灵敏度的同时,有效识别内壁异物所引起的噪声。通过为超设计使用年限的在役LDPE反应管开展涡流检测,为反应管的延寿安全使用奠定了基础。     

超高压水晶釜内腔表面裂纹在役涡流检测

磁粉、渗透和打水压方法均无法有效用于超高压人造水晶釜内腔表面裂纹在役无损检测,超声波法难于判定早期缺陷,容易误判和漏判。涡流法需保持涡流探头在深达数米的内腔表面平稳地扫查。为此研制了涡流旋转耦合无线传输新技术。详细论述了轴向和周向裂纹的检测采集、信号旋转耦合、传输、存储记录的软硬件。经实验室验证和现场使用,有效解决在役金属管道内表面裂纹扫查检测问题。     

远场涡流技术在锅炉水冷壁管检测中的应用

锅炉水冷壁管由于各种原因会造成腐蚀穿孔,最终产生管体爆裂泄露等严重事故。利用远场涡流检测技术可发现在水冷壁管上的缺陷。本文重点阐运了远场涡流检测的基本原理和工作程序,并总结了对锅炉水冷壁进行检测时的工艺要点。     

在用氟化氢罐式集装箱常见缺陷原因分析与对策

目前,氟化氢罐式集装箱在使用过程中的常见缺陷还未被关注。本文对在用氟化氢罐式集装箱检测出的常见缺陷进行了调研,发现常见缺陷类型有焊缝表面针孔、穿透性孔洞、防波板开裂脱落等,分析了每种类型的缺陷成因。基于上述结果,从安全技术规范、设计、制造、定期检验、使用等方面提出了缺陷的预防对策,为氟化氢罐式集装箱的检测及安全使用提供参考。     

高分辨焊缝漏磁检测数值模拟研究

基于漏磁检测原理,利用有限元对管道焊缝漏磁进行计算分析,分别研究探头提离和缺陷深度对漏磁场及其分布情况的影响。计算结果表明,探头提离对漏磁场信号值有很强的影响作用,随着探头提离的增大,漏磁场先快速减小后变化缓慢;改变焊缝上缺陷的深度,漏磁场强度会随着深度增加而增大。通过分析数值信号和探头提离的非线性关系,以及缺陷的漏磁信号在对称位置上的对称关系,可借此设计交错阵列排布的一种焊缝漏磁检测的高分辨探头。     

应用LFET对锅炉水冷壁腐蚀坑的无损检测

介绍了低频电磁涡流检测技术原理、仪器设备,并应用此项技术对热电厂410t/h锅炉水冷壁内腐蚀缺陷进行检测,可准确、快速地查找出水冷壁管内部的腐蚀缺陷。     

TOFD技术在球罐焊缝裂纹检测中的应用

本文简单介绍了15MnNbR球罐历次检验情况,本次全面检验中应用TOFD检测技术对环焊缝进行检测,从检测面的选择、检测工艺参数的设置、检测发现缺陷,采用射线方法复验、缺陷性质返修确认为裂纹,说明TOFD技术应用于球罐焊缝裂纹缺陷的检测是一种行之有效的方法,不仅能检测内部裂纹,而且能发现扫描面盲区内的近表面裂纹。     

列管式光气反应器换热管检测研究

分析列管式光气反应器换热管的主要失效模式,确定涡流检测方法为最适合的检测手段,本文研究如何提高换热管涡流检测精度,并对3台在用列管式光气反应器换热管开展涡流检测和内窥镜检测,提高了换热管检测精度,检测结果验证了理论分析的正确性。     

脉冲涡流检测技术在工业管道检测中的应用

压力管道腐蚀减薄对工业生产造成重大安全隐患,而传统的无损检测方法不能有效地对带覆盖层的工业管道进行在线检测,本文从对脉冲涡流检测技术的最新发展综述出发,通过分析几种传统无损检测技术和几种无损检测新技术的特点,确定采用脉冲涡流检测技术对一批带保温层蒸汽管道进行腐蚀检测,在腐蚀位置再利用电磁超声检测和其他无损检测方法进行缺陷验证,从而可以准确检测出带保温层蒸汽管道的腐蚀情况。     

脉冲涡流检测技术在氨制冷承压设备检验中的应用

为解决氨制冷系统压力容器及压力管道等承压设备在线检验的技术问题,在不拆除保温层状态下完成腐蚀检测。采用脉冲涡流壁厚扫查技术并结合超声波测厚技术验证,可以检测出低压侧承压设备的壁厚减薄状态。通过提高仪器的发射功率、采用聚焦型小探头等方法,检测具有100 mm厚保温层及0.6 mm厚外防护层的设备,并与超声测厚数据比对可知,其相对误差未超过6%。结果表明,脉冲涡流壁厚扫查技术能够实现对低压侧保温设备的腐蚀检测,为氨制冷系统的在线检验提供了技术支持。     

可拆分式线圈在无损检测中的应用

一种用于涡流检测的可拆分式线圈,将线圈拆分成左右两个半线圈,分别套在工件外,通过连接器连接左右两个半线圈内的绕线(线段),合拢线圈,即可进行涡流检测,按相关标准进行检测、记录和评定.研究开发的可拆分式线圈延伸了无损检测的检测范围,应用较为广泛.具有较强的新颖性和实用性,对现有领域中的检测技术是一项有力补充和改进.具有较...     

符合ASME要求的承压设备焊缝超声相控阵检测（一）

结合国际权威法规AsME最新要求,研讨承压设备焊缝超声检测使用相控阵（PA）技术的重要条件和方法要领,突出该技术的工程应用实际和装置选项须知。旨在为国内承压设备推广应用PA技术、制定相应行业标准和刷新、升级UT人员的操作技能,提供有用借鉴。     

锅炉T形接头角焊缝裂纹的原因分析

本文通过对卧式内燃锅炉的内部检验,发现回燃式卧式内燃锅炉前管板与锅壳筒体采用T形接头,不符合《锅炉安全技术监察规程》第3.7.2条要求,随对T形接头角焊缝进行渗透探伤检测,发现右侧角焊缝有一长15mm的裂纹。经过对裂纹产生的原因进行认真分析,认为高温区采用T形接头是裂纹产生的根本原因,提出在对该型式锅炉内部检验时要对T形接头角焊缝增加无损检测项目,并要求使用单位尽快更换锅炉。