压力表在炼化装置上的应用

压力表在炼化装置中设备与管道上的合理应用,不仅关系装置开工运行中的安全操作,而且更关系装置停工检修时设备与管道的安全打开。通过对管壳式换热器内漏判断、设备与管道打开前残存压力确认的讨论,建议炼化装置的设备管理应注重压力表在设备与管道中的合理应用,单元设备与配管设计应合理设置压力表接口,相关规程标准也应明确压力表在设备与管道中的安全使用要求。     

炼油装置专业化腐蚀检查尝试与建议

随着加工原油的多样化和劣质化日趋严重,炼油装置的腐蚀问题越来越突出。设备与管道的腐蚀问题已成为制约炼化装置长周期运行的瓶颈,而专业化腐蚀检查则是炼化行业有效应对装置腐蚀的可行方法。通过公司装置停产大检修期间进行专业化腐蚀检查的尝试,在分析总结专业化防腐检查的基础上,得出重点装置设备与管道的腐蚀原因与防腐措施,及时消除装置的腐蚀隐患。建议公司将装置检修与专业化腐蚀检查有机结合并形成制度,为炼化装置的设备与管道防腐提供有力的技术支撑,保障装置的"安稳长满优"运行。     

粗氢管道腐蚀与腐蚀控制

管道既是连接过程设备的受压管件,又是输送流体的承压通道,同样是炼化装置设备管理中不容忽视的系统。通过对粗氢管道内积液造成腐蚀与对腐蚀控制的分析,从管道设计选材、使用中工艺防腐以及过程设备的气水分离等环节进行了讨论。建议管道设计给出设计使用年限;过程设备增设气水分离器;使用中尤其是超过使用年限的管道,在注重日常巡检、维护与年度检验的同时,合理安排定期全面检验,并以定点测厚、腐蚀监测及合于使用评价等方法,使管道处于完好状态。     

气液分离罐液位计接管泄漏分析

小接管提前腐蚀泄漏失效,已成为炼化装置中设备与管道突出的风险隐患,直接影响装置的安稳长周期运行。通过对气液分离罐液位计接管腐蚀泄漏的分析,从设计结构与使用年限到使用管理与定期检验,为设计、使用及检验提供借鉴。建议设计注重小接管结构的选型,使用重视小接管隐患治理,检验关注小接管部位检查,避免小接管先于设备与管道使用年限前失效。     

炼化装置法兰接头泄漏风险的源头控制

泄漏风险控制是炼油化工等工业面临的科学永续发展中HSE的重要课题,解决这一问题要从过程设备的设计做起。依据工程实例和规程标准从法兰接头设计的三要素切入,通过对热媒蒸发器的管箱法兰与壳体法兰所夹持的管板连接密封面泄漏进行分析讨论,给出了蒸发器法兰接头的设计改进方案,建议炼化装置中法兰接头泄漏风险的控制应注重法兰结构与垫片及紧固件的合理匹配:对于苛刻工况的法兰接头设计,应优先选用标准长颈对焊法兰和已有成功应用经验的标准垫片,合理选择紧固件并在设计文件中给出螺栓的设计载荷及拧紧技术要求,以指导用户安全使用。     

安全“停”“检”“开”——炼化企业生产装置停工大检修HSE管理探讨

<正>炼化企业在开展生产装置停工大检修时,往往存在同时停工的生产装置套数多、检修工作量大、检修工期短、设备和管线中存在易燃易爆介质等特点。另外,对于炼化企业来说,生产与检修通常是同时进行的,即在部分装置停工检修时,另一部分装置还要继续生产。因此,生产装置停工大检修的安全管理难度非常大,只有全面做好HSE管理工作,才能确保装置"停、检、开"全过程安全受控,实现安全检修、绿色检修。     

设备检维修“三阶段”工作保安全

正由于连续性生产特点,炼化装置设备的检维修,不仅涉及与生产的衔接,而且还涉及多种有毒有害、易燃易爆危险因素,以及动火、受限空间、吊装、高处作业、用电等多种特殊作业,加之检维修工作时人员相对集中,现场安全管理难度非常大。笔者认为,要保证炼化装置设备检维修作业的安全进行,应从作业前的工作准备、设备检维修过程、完工交付测试3个阶段入手,通过具体措施进行有效控制,从而保障检维修作业安全。作业前的工作准备     

丙烯腈装置安全预警及控制技术研究

丙烯腈生产装置危险性极高,其主要设备大部分为压力容器、压力管道;其原料、中间产物、产品、副产品理化性质复杂,具有易燃、易爆、剧毒的特点。为提高丙烯腈生产企业管理水平,实现丙烯腈生产的远程监控、实时预警、过程控制和应急控制,为装置处于非正常工况下快速有序地实施风险控制,降低事故危害,减少事故损失提供技术支持,达到丙烯腈装置安全平稳生产的目的。在对某炼化企业丙烯腈生产装置风险分析的基础上,确定需监控的重点设备和关键参数,通过OPC通讯技术实时采集DCS操作参数数据并进行多参数趋势预警分析,建立起丙烯腈装置非正常工况下安全预警系统。系统主要包括关键参数安全预警分析、偏差标准操作处置程序、突发事件的应急评估、相关辅助信息等技术内容,涵盖安全保障的预防、预警、应急和处置的各个环节,实现了多参数实时监控、自动预警和应急辅助决策。     

浅谈炼化装置检修过程安全管理

正炼化装置具有高温、高压、易燃易爆等特点,对炼化装置实施周期性检修,是确保装置安全平稳运行的重要手段。由于炼化装置检修具有时间紧、任务重、施工单位多、人员复杂、交叉作业多等特点,同时也是事故高发期,因此落实检修过程安全管理就显得尤为重要。     

石化装置综合风险分析方法研究

为有针对性地对石化装置失效后果进行风险分析和经济风险计算,将RB.eye软件与API 581相结合,提出一种创新的石化装置综合风险分析研究方法。首先对一套装置中的设备和管道使用RB.eye软件得到风险矩阵进行风险分级,根据分级结果,筛选出高风险设备和管道。然后对筛选出的设备和管道运用API 581进行后果风险分析。并运用此方法研究催化重整预处理装置。结果表明:将RB.eye软件与API 581相结合的方法能够快速筛选风险分析目标,有助于有针对性地进行后果风险分析。     

康菲石油公司英国亨伯炼化厂火灾爆炸事故

正当地时间2001年4月16日,康菲石油公司位于英国亨伯的炼化厂内,一条架空管道爆裂,大量易燃液体、气体泄漏,形成大面积蒸气云,被点燃后发生爆炸并起火。所幸未出现人员死亡,但有多人受伤,厂内炼化装置严重受损。调查发现,爆裂的原因是内部腐蚀,但炼化厂在之前的管道腐蚀检查中未能识别出相关风险。炼化厂亨伯炼化厂位于英格兰东海岸亨伯河入海口的南岸。2001年,该厂归康纳和石油公司所有。2002年     

浅谈炼化企业基于风险的检验管理模式及应用

本文介绍了炼化企业设备管理面临的问题,提出了基于风险的检验管理新模式及其技术路线。对某炼化企业的常减压装置实施了基于风险的检验管理,通过对风险分析、在线检测和停车检验结果的对比分析,验证了基于风险的检验管理模式的可行性。应用基于风险的管理模式的可以有效提高炼化企业的设备管理水平,对保障承压设备长周期安全运行具有重要的意义。     

石油炼化企业设备防腐蚀及涂料施工概述

<正>石油炼化企业应根据GB50212—2014《建筑防腐蚀工程施工规范》、GB 50046—2008《工业建筑防腐蚀设计规范》等标准规范的要求,针对高温、高压、易燃、易爆的特点,参照国内外防腐蚀涂料在炼化行业实际使用的效果,积极采用高性能涂料、清洁涂料、环保涂料、安全友好型涂料,有效地保障石油炼化企业长周期、高效能、满负荷的正常运转。炼油设备的防腐蚀腐蚀因素炼油设备受腐蚀的因素众多,主要包括以下5种:一是原油中的杂质,如无机盐、硫化物、氮化物、     

生产装置受限空间作业安全事故原因分析及对策

正凡进入炉、塔、釜、罐、槽车、管道、下水道、沟、坑、井、池等封闭、半封闭设备及场所作业统称为受限空间作业。炼化生产装置检修过程中进入受限空间作业非常频繁,这些受限空间内可能残存有毒有害、易燃易爆等危险物质,在生产检修中易发生着火、爆炸、中     

工艺管道HAZOP分析要点

<正>管道工程是石油化工装置建设的重要组成部分,工艺管道是装置的"血管",其不止用来连接各类过程设备和相关系统设施,使装置成为一个有机的生产整体;同时也是装置各类流体输送的安全屏障,对防止事故、保护环境、节约资源起着关键作用。在开展HAZOP分析时,有大量的工艺管道作为"分析节点"。在HAZOP分析中如何考虑工艺管道危险与可操作性问题,明确工艺管     

“三方七级”监督体系在玉门炼化大检修中的实践

炼化装置周期性检修是确保炼化装置长周期平稳运行的重要手段。炼化装置检修具有工艺复杂、参与单位人员多、工作界面复杂、特殊作业种类多、频次高、火灾爆炸风险高等特点。为确保大检修安全、绿色、高效顺利完成,玉门炼油化工总厂在2019年、2022年连续两次在大检修期间组织并构建了“三方七级”监督模式,通过“全方位、全天候、全过程、全员”的严格管控,织牢安全防护屏障,实现对大检修全过程立体监督,严防死守遏制事故事件发生,护航大检修工作顺利完成。确保炼化检修“停得稳、修得好、开得顺”。本文对炼化装置大检修全过程“三方七级”监督体系的监督实践过程进行了论述,为持续完善炼化大检修期间HSE监督体系及方法提供了思路和指导。     

基于风险的检验(RBI)在国内合成氨装置中的应用

利用API581基于风险的检验原理,采用RISKWISE分析软件对九江石化合成氨装置中的设备和管道进行了风险评估;并在装置采用的工艺、不同装置的设备和管道的失效机理和计算出的风险分布这3方面,将其风险评估结果与国内兄弟单位完成的其他合成氨装置的风险评估结果进行了比对;其结果体现了我国目前合成氨装置的设备和管道风险的大致分布,可供我国其他合成氨装置的风险评估参考,也为制定我国合成氨装置基于风险检验的法规标准提供了相关数据;同时,对国内采用针对装置的基于风险的检验的新模式进行了探讨。     

中海炼化 风险和隐患一起管

<正>刚刚改革重组1年多的中海石油炼化有限责任公司,面对安全风险基础不同的下属企业,通过摸清底数、制定5项举措,搭建信息化平台等方式,努力将安全风险控制在隐患前面。2016年,中国海洋石油总公司炼化产业改革重组,把分散在不同单位的炼化与销售企业,整合成为一个产销一体化的市场化经营、专业化管理、集团化运作的公司。新成立的中海石油炼化有限责任公司(简称"炼化公司"),坚持"安全第一、环保至上,人为根本、设备完好"     

煤气安全知识 第四讲 冶金工厂煤气管道附属装置

冶金工厂煤气管道装置很多,哪些属于附属装置并无统一规定。本讲只就通常公认而且比较重要的10种,对其结构、用途、使用范围、有关规定和安全注意事项进行讲述。一、煤气管道的补偿装置管道补偿装置的用途是补偿管道由于温差引起的伸长或缩短量(伸长时为负补偿,缩短时为正补偿),从而限制管道所受的纵向推力在正常范围内,使管道安全正常运行。     

硫磺水冷器管接头泄漏分析与建议

硫磺水冷器是炼化行业净化排空气体的硫磺回收装置中重要设备之一,其内漏直接影响装置的"安稳长满优"运行。从腐蚀环境、设计结构、材料选用、质量计划、使用管理以及定期检验等方面对硫磺水冷器的管接头泄漏进行了分析,建议硫磺水冷器的设计应兼顾管/壳程介质的双重腐蚀性,完善管端防腐结构、制造应保证管接头连接的可靠性、使用管理在保证正常运行的同时尚应注重停工吹扫的腐蚀防护、定期检验更应关注管接头的安全状况等级评定。