10t／h循环流化床锅炉对流管爆管原因分析与处理措施

SHFx10-1．25-AI循环流化床锅炉，是芜湖金鼎锅炉公司近几年推向市场的产品，该锅炉启动升压供汽快，出力足，点火成功率高，燃烧效率高，运输安装方便，而受到用户的好评。但在使用约半年后，锅炉对流烟道出口窗部位对流管出现爆管，其锅炉的主要结构形式和爆管的具体位置如图1、图2。     

某厂锅炉水冷壁管两次典型爆管失效案例分析及预防

某厂3台煤粉锅炉自投用以后频繁发生水冷壁管爆管失效,严重影响了装置的稳定运行。为了解锅炉水冷壁管发生频繁失效的原因,对其中两次典型爆管事故进行了详细的检测和分析,分析手段包括:宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、硬度测量、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析等。通过分析后认为其中一次爆管事故是由于锅炉水介质pH值偏高,锅炉水中杂质元素在水冷壁管表面形成积垢,导致垢下发生碱液浓缩致垢下碱腐蚀减薄导致爆管;另一次大规模爆管是由于锅炉水中漏入酸性介质后导致锅炉水pH值急剧降低,锅炉水冷壁管发生高温氫损伤导致的。基于这两次大规模爆管的失效分析结果制定了详细的改进措施,使锅炉水冷壁管发生类似失效事件的频率大大降低。     

50MW燃气锅炉水冷壁爆管分析

两台50MW燃气机组锅炉新装投运一年后水冷壁管频繁发生爆管,爆口位置在高负荷区,爆口形貌呈"开窗式"破裂。通过资料查阅、宏观检查、金相分析、硬度测定、化学成分分析、扫描电镜等方法对水冷壁管进行分析,结果表明,垢下腐蚀和氢腐蚀是导致水冷壁管失效的直接原因,汽水品质差是造成水冷壁频繁爆管的根本原因,长期低负荷运行加剧了水冷壁管爆管的发生。     

超临界锅炉螺旋水冷壁爆管分析及预防措施

燃煤电站锅炉受热面"四管"泄漏严重影响火力发电厂机组安全稳定运行,受热面"四管"泄漏与基建安装、检修质量、运行操作等密切相关,涉及锅炉、金属、燃料、热工、化学等多个专业。分析"四管"泄漏的具体原因对制定机组运行防范措施、检修项目、检修方案和检修质量标准等有重要指导意义。对某电厂超临界锅炉后墙水冷壁泄漏原因进行分析,从爆管外观、硬度检测、金相检验等多方面对爆管原因进行了分析,针对爆管原因提出了针对性的治理措施,对同类型超临界锅炉"四管"泄露防范和机组安全稳定运行有参考价值。     

350MW超临界锅炉后屏过热器爆管原因分析

本文从宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方面,并结合锅炉结构特点、启炉曲线和减温水投用方式,分析了某350MW超临界锅炉后屏过热器爆管原因。结果表明,锅炉点火启动速度快,减温水投用过于频繁导致蒸汽过热度偏低,进而导致受热面管内介质流速降低,导致水塞,最终引起管子超温爆管。为避免类似事故,提出了几点预防措施。     

对SZS20-1.25-Q锅炉水冷壁爆管事故分析及处理措施

针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热损坏状态、锅炉水质等方面行了分析,指出局部水冷壁直接受火焰冲刷,导致管壁金属发生严重减薄;锅炉水处理不达标,造成锅炉结垢,水冷壁金属超温过热;管内壁的汽水腐蚀、管外壁的高温氧化。由此得出造成局部水冷壁金属超温过热、高温腐蚀、磨损减薄等是导致爆管的主要原因。     

电站锅炉水冷壁爆管故障诊断分析

水冷壁爆管将引起锅炉机组的非计划停运。本文通过对诊断方法的分析,提出了采用专家系统中的正向推理法进行锅炉水冷壁管故障分析。并针对唐山某热电厂266t/h电站锅炉的水冷壁爆管故障,进行了宏观检查、金相检验、厚度和硬度测定等技术分析。结果表明,该炉水冷壁爆管的主要原因是水冷壁磨损导致的管壁减薄。     

如何正确操作双层炉排锅炉

在锅炉定期检验和在用设备的安全大检查中,发现一些单位双层炉排锅炉的司炉工都存在程度不同的误操作。他们从点火、运行、清炉到压火,完全在下炉排操作,把上炉排(亦称水冷炉排)当作对流排管。烟囱周期性冒黑烟,既浪费燃料,又污染周围环境。还有的司炉工上下炉排一起操作,弄得锅炉房内浓烟弥漫。更有甚者,极个别单位擅自修改锅炉安装施工图,把出烟口由下炉排移到上炉排上方;正常运行时,只操作上炉排,干脆把下炉排空闲起来。 那么,应如何正确操作双层炉排锅炉呢?在回答这个问题以前,首先要搞清楚双层炉排锅炉的工作原理。这种锅炉是近几年发…     

链条炉排锅炉炉排卡住原因及处理

链条炉排锅炉由于结构可靠，运行稳定而得到了广泛使用。这类锅炉常用的炉排是链带式的，即炉排片好像链带，用圆钢将炉排片串联成一条宽阔的链带绕在前后两根轴上，并按炉排宽度布置了主动炉排片（又称主动链环）与前轴上的链轮啥合，使整个炉排转动。炉排运动的拉力是由主动炉排承受的，传动装置目前大都采用齿轮变速器。由于此类锅炉的炉排是链带式的，因而，锅炉在使用过程中，由于各种原因，炉排易卡住，这是常见的～种设备事故。炉排卡住，综合起来有两大方面的原因：一是在安装、大修时，因装配不良而引起的后遗症。主要表现在：前、…     

622MW亚临界锅炉屏式过热器爆管失效分析

通过宏观检验、金相检验、室温拉伸试验、维氏硬度检测,化学成分分析等方法,对某厂2号亚临界机组锅炉的屏式过热器爆管原因进行分析。结果发现,屏式过热器管爆管的主要原因是高温环境下的过载失效断裂。为此,提出相应的防止该锅炉机组再次出现屏式过热器爆管的建议,为今后该锅炉的安全运行提供参考和借鉴。     

炉排承载风箱的结构要求与强度计算方法

<正>1承载风箱的优点利用下降管支撑上部锅壳的全部重量(对于20t/h锅壳锅炉总重达60t)已广为应用约20年,如图1所示。这种自身支撑结构可取消锅炉主钢架,明显节省钢材,首先应用于新型锅壳锅炉,以后水管锅炉也有所采用。利用炉排两侧的承载风箱支撑炉排以上的锅炉本体(包括受压件、炉墙等)全部重量,见图1,是近几年锅炉炉排广为采用的新结构。     

600MW超临界W型火焰锅炉水冷壁问题研究

本文以某电厂600MW超临界W型火焰锅炉为例,针对运行中频繁发生的前墙上部水冷壁鳍片开裂以及水冷壁管变形、爆管问题,从金属材料的膨胀量和许用应力两方面进行研究分析。结果表明：水冷壁超温是引起前墙上部水冷壁鳍片开裂以及水冷壁管变形、爆管的主要原因。     

沸腾炉的爆管与防范

沸腾炉的爆管主要发生在埋管系统。埋管系统轻微爆管时,不易察觉,但有时会出现给煤量增大而炉温不易维持,风箱有水渗出,炉内有“刺、刺”声等。如果蒸汽压力较高,微小的漏口会很快扩大,造成大量的汽水冲向沸腾层,并很快汽化,炉内正压瞬时增大很多倍,高温的气体夹带着灼热的炉料冲出炉门,烧伤炉前人员,严重时会炸倒炉墙。对流管和省煤器管爆管时,一般炉内有响声,进水量增大,炉内正压偏大,沉降室和烟道漏水,引风机带水,烟囱排烟变白等现象,比较容易察觉。 爆管的原因 1.水循环不良 13公斤/厘米2的锅炉,下降管、水冷壁管、导汽管的截面比例是0.…     

超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及防范措施

火力发电厂锅炉受热面四管泄漏防范对机组安全稳定运行至关重要,四管泄漏涉及锅炉、金属、化学等多个专业,与运行人员操作水平和检修质量等密切相关。根据锅炉末级过热器爆管,从机组运行前后参数和检查情况,对可能导致爆管的原因进行逐一分析,得出了爆管的直接原因。根据机组目前运行存在的问题,提出和制定了相应的预防措施,对同类型超临界锅炉安全稳定运行有一定参考价值。     

350MW超临界锅炉水冷壁多漏点爆管原因分析

对某厂6号机组锅炉多漏点爆管的水冷壁管样进行了宏观检查与首漏点判断、金相检测及分析、扫描电镜及能谱分析。结果发现,水冷壁泄漏主要原因为焊接原因导致水冷壁管与鳍片焊接处存在过热组织;过热组织的出现,降低了焊接接头的整体力学性能,随着运行时间的延长,该薄弱处发生泄漏。最后提出了防止本锅炉机组再次出现水冷壁爆管的几点建议。     

锅炉水冷壁爆管原因分析及处理方法探讨

水冷壁爆管多见于炉膛向火侧．但笔者在锅炉检验中遇到一台SZW4-1．25-AⅡ型锅炉水冷壁爆管位于炉膛背火侧（靠炉墙侧）。经过细致的调查和检测分析，发现造成水冷壁爆管的主要原因，是由于锅炉安装缺陷以及用户使用不当。     

一例因燃烧器改造而引起的锅炉爆管事故原因分析

通过对一例因燃烧器改造不当而引起的锅炉爆管事故的描述和分析,引起大家对锅炉燃烧器改造后必须进行锅炉外部检验的重视,避免类似锅炉爆管事故的发生。     

浅谈锅炉消烟除尘(续)

三、往复推动炉排 往复推动炉排是阶梯形,一半是固定炉排,一半是活动炉排,(见图3)。当煤从煤斗靠重力落到炉排上,由煤闸板控制煤层厚度,电动机经变速机械带动活动炉排,间歇地作往复动作。新煤受到炉拱高温烟气的幅射后被加热,析出水份和挥发份,均匀的产生可燃气体和黑烟,这些可燃气体和黑烟经过主燃烧区和灰碴余燃区时被加热,并和过剩空气混合后,即可逐渐燃烬。 往复推动炉排的优点是实现了机械化,加煤、拨火等笨重的手工操作都由机械代替了,结构比较简单,飞灰较少。如将康尼西锅炉改成往复推动炉排,锅炉效率可由原来40～50%提高为67.4%,并…     

锅炉屏式过热器爆管分析与防护

介绍了锅炉屏式过热器爆管特征，利用扫描电镜和金相技术对产生爆管的原因进行了分析，并结合该电站锅炉的使用提出了防护措施。     

浅谈层燃链条锅炉炉排侧密封对锅炉安全经济运行的影响

锅炉炉排侧密封是锅炉燃烧设备重要的安全附件之一,侧密封的安全可靠确保了锅炉安全、经济运行。因此,在锅炉安全、节能的要求下,我们在锅炉定期检验中对侧密封应予以足够的重视。