CO2汽提法尿素合成塔的检验及内衬防腐探讨

某公司2008年上一套CO2汽提尿素装置,合成塔塔盘改造后系统稳定,经第一次全面检验没有发现问题,合成塔合成塔内衬仅腐蚀0．1mm,说明改造成功的减少了尿素合成中间产物对奥氏体不锈钢的腐蚀。     

某化工厂水煤浆用低压蒸汽发生器RBI检验及缺陷分析

采用基于风险的检验方法对某化工厂低压蒸汽发生器进行检验检测,并对发现缺陷采用宏观检查、金相分析、断口形貌分析和能谱分析等方法进行原因分析,切取试样金相组织未见异常,断口形貌存在韧窝断口和解理断裂2种形貌,能谱分析在断口处存在CI、S等元素,结果表明:设备发生开裂并泄露的主要原因是在运行过程中换热管管口处受应力腐蚀。     

尿素合成塔内衬腐蚀规律研究

本文归纳总结了水溶液全循环工艺尿素合成塔内衬腐蚀规律。研究表明使用超过13年的尿素合成塔内衬均匀腐蚀规律开始分化,个别塔内衬腐蚀加剧明显;而且尿素合成塔中偏上部筒节一般为剩余壁厚最薄的筒节,可通过适当调节该筒节塔盘间距或塔板筛孔数,减少该处局部反应时间,改善温度分布,延长整塔使用寿命。另外,多塔并联使用时,应注意管道分压导致各塔氧含量不均引发的不均匀腐蚀。     

某探井P110 S油管断裂失效原因分析

通过对断裂失效的某探井P110S油管的断口形貌、载荷受力、腐蚀产物、材质性能等方面进行详细观测及试验分析,结合油管服役的井下工况条件,发现局部腐蚀部位易发生应力集中,同时管柱底部被卡受较大拉伸载荷,导致裂纹在管柱应力集中部位形核并扩展,发生应力腐蚀开裂,最后由于强度不足导致管柱在上提过程中被拉断.     

临氢管道焊接接头断裂失效分析

通过对断裂钢管的宏观断口、化学成分、微观组织、断口形貌等方法查找该管道的断裂原因。结果表明:该管道材质为0Cr18Ni9(美标牌号为304)。断口为典型的脆性断口,细晶区碳化物聚集严重,在金相制样浸蚀过程中晶粒大量脱落,细晶区敏化程度严重,热影响区的敏化作用是导致发生晶间腐蚀断裂的主要原因。     

高压洗涤器堆焊层腐蚀原因分析

高压洗涤器是化肥化工工业生产中重要的装置，其作用是：用循环甲铵液体吸收来自合成塔顶部的NH3和CO2，吸收后的甲铵液体进入甲铵液冷凝器。在设备大修进行内部宏观检验时发现上、下封头与筒体连接部位的堆焊层出现多处严重腐蚀。     

钱友荣

编著《机车车辆故障振动诊断技术》一书，1994与由铁道出版社出版发行。与中船总7if所合作在ISO国际标准化组苦Thl08技术委员会提出提案“往复机械整体振动评定方法及指标”．现已讨论通过并正在修订。北京航空航天大学材料科学与工程系教授。特长为金属疲劳、应力腐蚀断裂和机械失效分析期从事于上述领域的教学和科学研究工作。曾完成高强度铝合金的应力腐蚀和疲劳断裂机理、容器钢的硫化氢应力腐蚀、不锈钢和高温合金的热疲劳、高强度钢腐蚀疲劳、颗金件疲劳寿命、液化石油气瓶塑性失稳断裂以及疲劳断口反推和图象处理等多项科学研究工…     

电梯复合曳引钢带结构健康监测方法研究

本文介绍了电梯曳引钢带外部均匀磨损、变形磨损和内部磨损等3种磨损方式及钢带表面老化或受损、钢带内部钢丝绳外露和钢带抽丝、断裂及断股等3类损伤类型;分析了曳引钢带漏磁检测法、涡流检测法、磁记忆法等电磁无损检测方法的工作原理及优缺点;在此基础上提出了一种新型的径向磁化电磁传感器,并通过有限元法验证了本方法的有效性.     

起重机钢丝绳的断口失效

<正>某起重机钢丝绳额定承载25t,但实际使用中仅承载18t就发生整根绳股断裂,钢丝绳严重变形。断裂的钢丝绳为线接触钢芯钢丝绳,结构为6×19W+IWR。根据需要,笔者采用宏观检验、力学性能测试与扫描电镜微观断口分析相结合对该钢丝绳进行失效分析。1理化检验1.1宏观检验图1是断裂的钢丝绳局部图。从断裂钢丝绳的宏观观察可见,钢丝绳磨损比较严重,部分钢丝绳的直径已经由2.1mm减小到1.4mm。同时在局部磨损处有断裂和开裂现象。     

化工压力容器腐蚀破坏预防措施的探讨

金属腐蚀是化工压力容器使用过程中最易产生的一种缺陷。不论是电化学腐蚀还是化学腐蚀 ,严重时都会导致压力容器失效和破坏 ,引发爆炸事故 ,造成人员伤亡和财产损失。因化工压力容器腐蚀破坏引发的爆炸事故的案例是不少的。如 :1991年 8月 6日江苏徐州铜山化肥厂的中变炉 ,因人孔焊缝局部腐蚀穿孔而发生恶性爆炸事故 ,1992年 3月 13日 ,锦西化工总厂环氧丙烷生产装置中的富士管(日本富士化工株式会社产品 )断口管壁厚度由于严重腐蚀 ,从 12 5ｍｍ减至 1ｍｍ以下 ,发生严重泄露事故。 1992年 1月 2 9日 ,河北省张家口地区怀来县化肥厂Ｍ 16…     

一起液化石油气卸船外管线泄漏原因分析及预防措施

一、前言 某液化石油气储运公司卸船外管线有两根,一根为液相管,一根为气相管.2001年8月26日在卸船过程,巡查发现管沟中气相管发生泄漏,此时气相管压力1.05MPa.储运公司利用专用堵漏工具堵漏时,发现气相管漏气是因管道腐蚀穿孔引起的,漏气处靠近焊缝,而且大块大块的氧化层脱落,泄漏量有扩大的趋势,利用专用堵漏工具无法完全消除泄漏.储运公司当即停止卸船,关闭泄漏点两端阀门,实行路面警戒,消除一切火源,利用消防水烯释空气中的液化气,并在安全地带排放气相管中的液化气,待管中微正压时带气补焊腐蚀穿孔处.由于险情发现及时,抢险措施得当,避免了一场更严重事故的发生.     

浅析在用压力容器的应力腐蚀与防腐措施

应力腐蚀是压力容器腐蚀破坏的重要形式,尤其是这种断裂失效呈脆性断裂的特点,易导致灾难性后果．本文阐述了压力容器应力腐蚀断裂产生的条件和特征,并从合理选材、降低或消除应力和改善环境等方面提出了控制应力腐蚀断裂的技术措施。     

Inconel 600弯头的失效分析

采用测厚、光谱、金相、扫描电镜、能谱、X射线衍射等方法对嘉兴某厂Inconel 600管道弯头破裂原因进行分析,分析表明该管段弯头发生了严重的硫腐蚀并伴有冲刷腐蚀减薄,且同时发生再结晶现象,致使σs、σb明显下降,最后发生过载的塑性剪切断裂。另外还探讨腐蚀的机理,提出了防止该弯头破裂的方法和建议。     

有保温层的锅炉分汽包应加强防腐管理

锅炉的分汽包多带有保温层,因此它的腐蚀情况很难观察到,我们在检验中曾多次发现有保温层的分汽包严重腐蚀危及安全的事例,现将其中一例介绍如下。 徐州市某印刷厂的一台锅炉的分汽包是1986年上海某压力容器厂制造的,资料齐全,设计压力1.4MPa,使用压力0.4MPa,用圆钢将其固定在支架上(如附图)。此次检验是使用6年来的首次检验,当拆除保温层后,发现该分汽包右下部与支架接触部位附近严重腐蚀,腐蚀面积达200mm×200mm,腐蚀深度5～7mm,最薄处炉壁厚仅剩1mm,用检验锤轻敲即可穿透,在场人员无不惊讶,幸亏是在较低压力下使用,若在设计压力下使用,后果很难设想。     

高压往复式压缩机活塞杆断裂分析

往复式压缩机活塞杆断裂极易造成机组的二次破坏和严重的泄漏、爆炸事故,是化工装置安全生产的重大隐患,本文通过对一起加氢裂化高压压缩机的活塞杆断裂的宏观及微观分析,表明活塞杆断裂失效的主要原因是疲劳断裂和热处理不当;氢腐蚀是促进疲劳裂纹形成和扩展的重要原因,加速了疲劳断裂过程;通过对材料进行光谱分析,表明材料中Si含量严重超标,这对活塞杆的疲劳断裂过程也有一定的影响.并从设计、制造、使用、维护多方面提出相应的改进预防措施.     

甲醇合成塔裂纹的检验修理及成因分析

甲醇合成塔是甲醇厂的重要压力容器,能否安全运行直接关系到厂区的人员和设备安全。1997年8月15日我公司甲醇厂甲醇合成塔壳壁上发现裂缝,蒸气从裂缝中喷出,形成2米多长白雾,发现裂缝1小时后停车。     

高压调节汽门阀盖螺栓断裂失效分析

针对一起高压调节汽门阀盖螺栓断裂失效案例,对螺栓进行宏观检查、成分分析、硬度测试、金相组织分析及断口显微分析。结果表明:在蠕变、疲劳的共同作用下,在螺栓应力集中部位,首先在弱化的晶界上产生裂纹,然后在腐蚀作用的促进下,裂纹不断扩展,最终造成脆性断裂。     

一起工业锅炉氧腐蚀安全事故分析

一、事故概述 某酒店一台投用仅9个月的WNS2．5－1．0－YQ型锅炉漏水被迫停用,严重危及锅炉安全运行。经对锅炉进行内部检查发现,该锅炉炉胆内壁及烟管有大面积溃疡状腐蚀,深度达2．5mm,最大直径达70mm,其中一根烟管腐蚀穿孔导致漏水（见附图）,凹坑周围伴有鼓包状腐蚀产物,外层红褐色,内层为黑褐色。     

脉动真空灭菌器内腔开裂原因分析

脉动真空灭菌器广泛用于医疗、卫生、生物、食品、制药等行业,但其使用寿命较短一直是困扰此行业的一大难题。本文解剖了一台使用3年后开裂泄漏的灭菌器,发现开裂部位存在典型的应力腐蚀裂纹,而不是疲劳断裂裂纹,本文还分析了产生应力腐蚀的原因,供业内相关人士参考。     

对一起尿素合成塔检验案例的分析探讨

对一例尿素合成塔定检过程中发现的缺陷进行了分析,并对如何确保尿塔的安全运行提出探讨。