吸附法烟气脱硫

燃油和煤炭在燃烧过程中会产生SO2，这些SO2排入大气中，形成酸雨，严重破坏生态环境，危害人类健康。一个世纪以来，人们对烟气脱硫作出了很大的努力，但常见的脱硫技术具有投资大，运行费用高，甚至有二次污染等问题，吸附法烟气脱硫工艺简单，脱硫效率高，是一种具有深入研究价值与应用前景的方法。     

湿法烟气脱硫技术存在的问题及对策

分析了湿法烟气脱硫技术存在的问题以及工艺上可采取的措施。     

微生物烟气脱硫技术的展望

煤炭是我国最主要的一次能源，煤中通常含有0．25％～7％的硫。煤炭中的硫一般分为可燃硫和不燃硫。不燃硫主要是硫酸盐硫；可燃硫又分为无机盐和有机盐[1]。煤在燃烧过程中，可燃硫生成SO2随着烟气排入大气，是引起酸雨的主要物质。此外，含硫化氢的工业废气燃烧后形成SO2，进入大气，也可百l起酸雨。随着世界经济的发展，酸雨对人类生态环境的危害越来越引起人们的重视。据统计，1993年世界各国排入大气中SO。近两亿t，其中中国排放的SO。达到1795万[2]。预计2000年，我国一次能源消耗量将超过12亿t，SO2年排放量将会达到3822万t。可…     

软锰矿浆烟气脱硫反应机理研究

利用软锰矿浆吸收烟气中SO2，该方法不仅可脱硫，还可副产具有工业价值的硫酸锰产品，是一种较好的脱硫资源化方法。通过对软锰矿浆与SO2的反应机理的分析和实验验证，确定该体系的主要反应，为该工艺过程可行性研究提供理论和实践依据。     

喷流塔脱硫除尘技术研究

基于强化喷淋装置传质过程,开发了一种结构简单、压降小、效率高、生产能力大的脱硫除尘装置——喷流塔。实验表明,液气比L/G=15L/m3时,除尘效率≥994%,流化层压降≤300Pa;采用CaCa双碱法脱硫工艺,pH=7～8、L/G=10～12L/m3时,脱硫效率≥92%,流化层压降≤450Pa。在脱硫操作条件下可同时脱除996%以上的烟尘,适于脱硫除尘一体化操作。     

脱硫反应器及其应用

脱硫反应器是脱硫工艺的核心装置，其技术和脱硫指标将制约和决定脱硫工艺的效率。在分析中，比较全面地介绍和比较了近年来主要的烟气脱硫反应器设备和研究成果及应用情况，指出了脱硫反应器的发展方向。     

连续式生物吸收工艺脱除二氧化硫

运用连续式生物吸收处理工艺,以废糖蜜发酵液作为碳源进行了微生物法去除SO2气体的研究,在简单粗放的实验条件下,研究了脱硫脱硫弧菌对较大气量SO2气体的去除效果,并对产物H2S在第二级生物反应器中的去除率进行了测定。实验结果表明,随着进气量由0.18 m3/h增大至5 m3/h,脱硫率会降低,但是随之提高搅拌速度和补料速度后,脱硫率又恢复到较高水平,当搅拌速度为590 r/min时,5 L生物反应液可以处理5 m3/h的SO2气体,1#反应器SO2去除率和2#反应器H2S去除率分别达到92%和98%以上。在气量增至5 m3/h时,1#和2#反应器补料流速分别为175 mL/h和200 mL/h时,没有亚硫酸盐和硫化物的积累,pH值和菌体浓度稳定,系统运行良好。     

氧化镁脱硫结垢研究

对氧化镁脱硫法中的结垢问题进行了系统的研究，通过对比实验，分析了结垢的机理、氧化镁法在防止结垢方面所具有的优势及其原因，提出了实际中判断结垢倾向的方法和避免结垢的合理建议。     

半干半湿法脱硫灰循环利用中试试验研究

半干半湿法脱硫产生的脱硫灰中混有大量有效钙和粉煤灰，本文对其进行了循环利用机理分析及试验研究，证实脱硫灰循环大大提高了钙的利用率，降低了钙硫比，但循环倍率增加到2倍以上时，脱硫效率增速变缓。脱硫灰的循环利用对降低脱硫运行费用是非常有效的。     

循环流化床烟气脱硫技术及其经济分析

简要介绍了循环流化床烟气脱硫技术及国内外研发现状，通过对不同容量机组锅炉采用循环流化床工艺和其它工艺烟气脱硫方案的分析计算，给出并讨论了各种方案的总投资、年运行费、单位运行费及均化脱硫成本等的经济技术指标。     

固硫型煤的生产技术和使用效果

针对链式炉炉内脱硫，设计了固硫型煤生产线，通过测试、试验、生产和实际使用，使固硫型煤满足脱硫要求，同时，节能效果也较明显。另外，对固硫剂、粘结剂的选用和配比作了介绍。     

烟道式脱硫装置处理冶炼厂高浓度SO2烟气的工程实践

本文介绍了烟道式脱硫装置的特点及工艺原理 ,采用该装置处理某冶炼厂高浓度SO2 烟气 ,其脱硫率达 90 %以上 ,净化后的烟气可直接达标排放 ,并年产合格脱硫石膏近万吨。烟道式脱硫装置解决了常规脱硫除尘装置共同存在的结垢和堵塞问题 ,在冶炼烟气治理方面具有一定的推广应用价值。     

一株脱硫菌的分离及脱硫动力学

从污水处理厂二沉池分离获得一株硫酸盐还原菌厌氧菌株,依据生理生化分析和16S rDNA基因序列测定该菌株被鉴定为脱硫脱硫弧菌(Desulfovibrio desulfuricans)。在气体吸收的双膜理论和液相中微生物转化的米门方程基础上,建立了搅拌式生物吸收反应器中脱硫脱硫弧菌净化二氧化硫气体的动力学模型,并求解出相应的动力学参数基质转化最大速度Vmax和米氏常数Km,实验结果所得到的线性方程相关性较好,线性相关系数可以达到0.998,而且脱硫脱硫弧菌吸收液具有较高转化二氧化硫的能力。     

新型滤槽除尘器配套脱硫工艺试验研究

采用半干法脱硫系统与新型滤槽除尘器相结合，可有效提高系统的脱硫、除尘效率。研究了影响该技术脱硫效率的主要因素。该技术集脱硫、除尘于一体，工艺简单，运行成本较低，尤其适用于燃煤含硫量≤1．2％的锅炉烟气的脱硫。     

全沸腾式烟气脱硫除尘技术的研究

文中介绍了QFTC型全沸腾式脱硫除尘器的基本工作原理、装置结构形式及主要特点、主要技术经济指标、实际应用效果。结果表明 ,在未加脱硫剂情况下 ,脱硫效率达到 63.9% ,除尘效率达96.3%。它具有运行可靠、高效、简单和投资低等优点     

内循环流化床烟气脱硫技术的实验研究

通过对流化床烟气脱硫吸收塔塔顶和塔底结构的改进，开发出一种新的内循环流化床烟气脱硫工艺。该工艺以60～80目细砂作为主要床料，在流化气速为2～5m／s情况下，实现了绝大部分固体颗粒在脱硫塔内的内循环，从而强化了热质传递，避免了粘壁现象。考察了各种因素对脱硫效率的影响，结果表明，绝热饱和温度差是影响脱硫效率的显著因素，颗粒浓度是保证系统稳定运行的关键因素。在Ca／S为1．2和颗粒浓度为10kg／m^3条件下，系统能连续稳定运行，脱硫效率达90％以上。     

脱硫灰中杂质对石灰石脱硫活性的影响

研究脱硫灰中杂质对石灰石脱硫活性的影响具有重要意义,采用烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定方法,使用瑞士万通902智能电位滴定仪,分析了SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaSO3与MgO等脱硫灰中5种杂质对石灰石脱硫活性的影响。结果表明,在实验浓度范围内,SiO2、Al2O3、CaSO3的加入在一定程度上促进了石灰石的溶解,而MgO、Fe2O3的加入在一定程度上抑制了石灰石的溶解。将脱硫灰与石灰石掺合作脱硫剂时,要综合考虑这5种杂质对石灰石溶出的影响,选择适宜的脱硫灰和石灰石掺合比。     

脱硫灰-石灰石湿法脱硫石膏中杂质悬浮分离实验

根据脱硫灰及石膏的特性,在无挡板平底圆筒搅拌槽内,对脱硫石膏中的杂质进行完全离底悬浮分离实验,研究结果表明,完全离底悬浮搅拌时,悬浮高度比越低,越有利于杂质分离。对于直径D≥24cm的搅拌槽,当桨叶离底高度cb=4cm,桨径槽比d／D=0．65,杂质分离效率叼最高,约82％;当直径D=20cm时,杂质分离效率η随d／D的增大而增大,桨叶离底间距减小,杂质分离效率受d／D影响程度减小;当桨叶离底高度cb=4cm时,随着搅拌槽直径D的增大,杂质分离效率总体呈现增大趋势,降低桨叶离底高度cb杂质分离效率变化较大;进行完全离底悬浮分离后,石膏纯度提高。     

相对湿度对钙基脱硫剂干法烟气脱硫效率的影响

为得到干法烟气脱硫较优的相对湿度,并验证钙基脱硫剂在干法烟气脱硫中的可行性,在模拟干法烟气脱硫实验台上,研究了钙基脱硫剂在不同相对湿度(0～45%)条件下,脱硫剂的出口浓度、脱硫效率和固硫量。结果表明,在相对湿度从0变化至45%时,可以稳定运行的穿透时间由160 min增加到720 min,可达100%脱硫效率的运行时间由0增至580 min,脱硫剂的固硫量从43.37 mg增加到332.09 mg;增加相对湿度能显著提高烟气脱硫效率,在保证烟气不穿透物料且不出现黏壁现象的条件下,较优的相对湿度为45%。研究明确了在低相对湿度条件下此种脱硫剂的可行性并确定了较优化的干法脱硫湿度,为干法脱硫条件的选择提供了参考。