活性炭基脱硫剂的热再生研究

在氮气氛围下,对一种工业废弃脱硫剂做热再生实验。在不同温度条件、相同的氮气氛围下,对废脱硫剂进行热再生以及脱硫饱和实验,对得到的再生样品和饱和样品进行碘值和pH值的测定,考察再生后样品的饱和硫容,选取最佳再生性能样品进行硫化氢穿透曲线分析。结果表明,450℃时首次再生饱和硫容恢复40%,500℃时再生饱和硫容恢复43%。     

活性炭基新型脱硫剂的性能试验研究

本文结合试验,介绍了活性炭与助剂复配所制脱硫剂吸蓝量受助剂制法、助剂百分比和焙烧温度的影响,并测试了最优制备方案得到的脱硫剂的脱硫性能。     

活性炭热氮气循环脱附甲苯性能实验研究

以GAC-1和GAC-2两种商业活性炭颗粒为吸附剂,甲苯为吸附质,考察活性炭孔道结构、脱附温度对热氮气脱附效率的影响,分析了活性炭再生性能。结果表明:两种活性炭对甲苯均表现出良好的吸附性能,GAC-1具有更大的比表面积、孔容和孔径,更有利于甲苯有机废气的吸附;热氮气循环脱附实验中,相比于90℃和120℃,150℃的脱附温度可以达到更高的脱附率(67.3%);经过5次循环吸附-脱附,GAC-1仍保持原有的吸附容量,脱附率仅下降2.1%。     

吸附VOCs活性炭真空热再生及影响因素实验

活性炭的再生及循环利用对降低吸附法治理含VOCs废气的成本、减少危废产生量具有重要意义。采用真空热再生法对吸附乙酸乙酯的活性炭进行了再生实验,考察不同再生温度及保温时间对活性炭再生效果的影响及真空热再生法对活性炭的循环再生性能。结果表明:活性炭的损失率随再生温度升高而增大,并且当再生温度<200 ℃时,活性炭损失率最大仅0.7%;在最佳实验条件(200 ℃并保温30 min)下,乙酸乙酯脱附率达到93.8%,再生后活性炭的平衡吸附量为108.1 mg/g。比表面积及孔径分布显示,200 ℃以下的真空热再生对活性炭结构几乎无影响;300,400,500 ℃下真空热再生后活性炭的比表面积较新活性炭分别增加22,19,42 m2/g。在最佳再生条件下循环再生6次后,活性炭对乙酸乙酯的平衡吸附量达到新活性炭的97%,表明真空热再生法对活性炭具有良好的再生性能。     

活性炭微波再生方法研究

以亚甲基兰为污染物污染活性炭滤芯,利用微波辐照的方法对失效的活性炭滤芯进行再生,通过实验分别测出新的、失效的活性炭滤芯的碘值,通过碘值计算出活性炭的性能恢复率、损耗率、综合恢复率等性能指标,并分析影响上述性能指标的单一因素：辐照功率、时间和活性炭用量。设计正交试验,找到微波再生活性炭滤芯的最佳再生条件：微波功率600W,辐照时间90s,辐照活性炭质量2g。经过再生的活性炭的综合恢复率达到94．30％。     

活性炭微波再生方法研究

以亚甲基兰为污染物污染活性炭滤芯,利用微波辐照的方法对失效的活性炭滤芯进行再生,通过实验分别测出新的、失效的活性炭滤芯的碘值,通过碘值计算出活性炭的性能恢复率、损耗率、综合恢复率等性能指标,并分析影响上述性能指标的单一因素:辐照功率、时间和活性炭用量。设计正交试验,找到微波再生活性炭滤芯的最佳再生条件:微波功率600W,辐照时间90s,辐照活性炭质量2g。经过再生的活性炭的综合恢复率达到94.30%。     

活性炭的电解氧化再生研究

通过比较饱和吸附苯酚的活性炭的交换再生和电解再生,揭示了电解再生比交换再生有更高的再生效率。无论是单独的阳极再生还是阴极再生,其再生效率均可超过80%,但由于阳极区的氧化性,可以时苯酚在活性炭的表面聚合,从而降低了再生效率和活性炭的吸附性能。同时,在研究的体系内,200 mA认为是电解过程中最佳的电流强度,这一电流强度不但可以有效地再生活性炭,还可以有效地去除再生出来的苯酚。较小粒径的活性炭不仅有较高的吸附效率,而且也有较高的电解再生效率。     

粉状活性炭的再生技术

一、试验方案的选择 1.味精脱色粉炭的特性粉状活性炭用于味精精制工序中主要为了脱去味精粗品中色素,在脱色过程中活性炭除了吸附谷氨酸钠溶液中的色素、铁和其它金属离子外,其表面还会附着谷氨酸钠、蛋白质等胶体以及氨基酸和菌种等。用于粉状活性炭脱除味精脱色时,其吸附负荷比污水处理的废炭高5～8倍,属于高负荷运行,废炭的     

活性炭基脱硫剂的制备及性能研究

为考察活性炭（AC）脱硫剂对H2S吸附去除性能的影响,以活性炭为载体,采用浸渍法制备负载氢氧化钠（NaOH）和铜酞菁（CuPc）的活性炭基脱硫剂。实验得到各对照组AC的H2S穿透时间和饱和硫容的变化规律。结果显示,负载质量分数为0.025%~0.250%的CuPc可以在一定程度上提高活性炭的穿透硫容,但饱和硫容与空白组相比没有明显差异;负载质量分数为10%的NaOH,活性炭的穿透时间为180 min,饱和硫容达到789.7 mg/g,比空白组提高了60%;负载10%的NaOH和0.250%的CuPc,AC的穿透时间为230 min,饱和硫容为730.0 mg/g,比单独负载10%的NaOH穿透时间提高20%。     

载甲苯活性炭微波脱附再生试验

研究了利用微波对载甲苯饱和活性炭的辐照再生。从甲苯的脱附和回收率2个方面探讨了活性炭再生的工艺条件。得出工艺的最佳条件：微波功率为500W、载气流速为300mL／min、辐射时间3min、活性炭量为10g。     

活性炭微波辅助溶剂再生研究

采用微波辅助溶剂再生的方法,对吸附邻硝基苯酚的粒状活性炭的再生过程进行了研究。结果表明:当以乙醇为再生剂时,达吸附平衡的活性炭可在累计数分钟的微波辐照下完成再生,再生率达96%以上。再生时,活性炭局部表面形成的“电弧”,使活性炭再生损失增加,但远低于传统热再生;比表面积、微孔容积和平均孔径增大,提高了再生炭的吸附和传质能力。     

超临界态二氧化碳再生活性炭法治理甲苯废气

制鞋业产生的含甲苯、苯和二甲苯废气的治理大多采用活性炭吸附法。该课题提出以压缩二氧化碳为脱附剂,采用超临界流体萃取技术再生活性炭及回收甲苯工艺。实验表明,以液态或超临界态的压缩二氧化碳作萃取剂,采用萃取法可完全再生活性炭,其采用液态优于超临界态;压缩二氧化碳对活性炭具有扩孔作用,可增加活性炭的吸附容量,多次再生的活性炭吸附容量几乎不变;萃取剂的用量和密度显著影响着活性炭的再生效率;活性炭捆包填充在脱附塔中,不会显著增加脱附的阻力。      

超临界CO2萃取再生活性炭技术研究进展

超临界流体由于密度大、粘度低、表面张力小，是再生活性炭的理想溶剂，文章介绍了超临界ＣＯ２萃取再生活性炭的原理，研究现状，设备和工艺流程及对该工艺的影响因素，表明了该技术在活性炭再生上的特点，优势及应用前景。     

活性炭水处理技术应用

本文综述了活性炭水处理的特点，主要影响因素，活性炭的再生及活性炭吸附法在水处理中的应用，从而论证了活性炭吸附法应用于水处理的可行性和有效性。     

活性炭湿式氧化再生工艺参数控制与效率试验

在2L高压间歇式反应釜中,以苯酚为吸附质,系统试验了活性炭湿式氧化再生过程中主要影响因素对再生效率的影响,如再生温度、时间、压力等,讨论了其规律性及各主要影响因素之间的相互影响;考察了饱和炭多次循环再生的可行性,并对活性炭结构在湿式氧化过程中的变化情况进行了研究.实验结果表明,最佳再生条件为再生温度230C,再生时间1h,充氧(以压力计)Po20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL,此时再生效率达到45%±5%.经5次循环再生,再生效率仅下降3%,而活性炭表面微孔的部分轻度氧化是主要影响因素.