铝及其合金卷焊管坯变薄旋压试验研究

以常见铝及其合金为例,进行了卷焊管坯变薄旋压工艺的试验研究,并与离心铸坯和挤压管坯进行了比较。通过L_2和LF_2合金卷焊坯焊缝的可旋性试验,以及L_2、LF_2、LD_2三种材料变薄旋压成形试验,探讨了各自的极限变薄率,从而确定了卷焊坯较为合理的变薄旋压工艺过程。并旋出了符合产品技术条件要求的薄壁管材。     

φ380铝合金筒体化铣网格成形工艺的研究

针对深潜器构件的使用要求,进行了φ380网格整体加劲铝合金筒体的结构强度设计,摸索出一套切实可行的加工成形工艺.耐压实验结果表明:简体承压能力的理论计算值与实测值相当吻合;用该工艺生产的φ380化铣简体与现使用的光筒和卷焊筒相比.具有强重比大、尺寸精度好、耐压强度高等优点.     

黄铜药筒盂坯的液态模锻

应用液态模锻工艺生产药简及弹体盂坯,具有简化工序、生产率高、提高材料利用率及降低能耗等优点,此文从消除铸件气孔和疏松缺陷,细化晶粒等方面简要地讨论了液态模锻黄铜盂坯的性能,并概略地分析了液态模锻生产黄铜盂坯的工艺和模具问题。     

电焊作业危害因素分析及预防措施

电焊又称电弧焊,它是通过焊接设备产生的电弧热效应,促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态,使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法.根据焊接工艺的不同,电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊.     

360t压头机的结构设计

用专用设备将待卷圆钢板两端先压成所需圆弧后再卷,提高焊缝质量,减少了加工工时。根据泰州第二纺织机械厂的生产需要,为其设计的360t压头机,成功地解决了该厂纺机产品中滚筒卷圆的生产问题。介绍了该机的工作原理,焊接式床身的结构以及液压传动系统的特点。     

回转体锻件制坯问题探讨

回转体锻件的制坯高度是一个很重要的问题,它直接影响到锻件质量、模具寿命。图1是常见的齿轮锻件。此类锻件在模锻前的制坯形状一般为圆饼。合理的毛坯是以分流面为基准,分配金属。本文试图用主应力法求分流面位置。     

合金钢旋压塑流变形稳定性试验研究

中碳合金钢退火状态可旋性良好,累计变薄率为80%,未见裂纹出现。强力旋压属局部连续塑性成形工艺,很适宜大直径筒形件塑性成形。变薄旋压中碳合金钢筒形件,与卷焊成形相比,可强化组织性能,降低筒体重量,提高使用效果。试验旨在探讨中碳合金钢筒形件旋压成形的稳定性,通过变形区三向接触面积塑流试验研究,筒体变形体积与力能的分析,以及优化工艺参数和确定合理工艺过程,旋出了高精度筒形件,同时进行了批量旋压生产。     

边冲裁边弯曲的冲压方法

木刨子刨木板时,其刨花呈卷圆形;车刀切削金属材料时,车屑也呈卷圆形。这些都是日常中司空见惯的现象,其原因在于刀具具有斜面构成的刃口。现在,冲压方面的理论书籍仅利用很小的斜面刃口来减轻压力机的负荷,或者生产后续卷圆工序的微预弯件,至于采用大的斜面刃口直接生产弯折件和卷圆件,无论在理论上还是在实践上,还未见人问津。作者认为,开拓这项研究,对冲压技术的发展是有益处的。     

药芯焊带轧制成形工艺参数实验研究

以典型的矩形断面形状药芯焊带轧制成形过程为研究对象,通过实验测试,得出了成形时主要工艺参数与相对压下量之间的变化规律,为药芯焊带轧制成形工艺设计提供了理论指导。     

LD30大口径薄壁无缝管成形工艺

介绍了LD30大直径无缝薄壁筒采用热拉伸坯经变薄旋压成形工艺 ,讨论了其工艺过程 ,工艺参数和应用范围等。