隧道出渣过程粉尘扩散规律研究

为了掌握公路隧道钻爆法施工粉尘浓度的分布规律,以某大断面隧道出渣过程为研究对象,首先布置测点并现场采样测定粉尘浓度;然后基于测定结果,利用GAMBIT进行建模,通过FLUENT数值模拟软件对出渣过程粉尘运动规律进行数值模拟,并将FLUENT模拟出的结果与现场实测结果进行比较。结果表明:涡流区粉尘浓度相对较高,装渣处粉尘浓度最高;随着距掌子面距离的增加粉尘浓度呈逐步下降的趋势。本研究为更好的控制隧道内粉尘浓度提供了理论依据。     

莱芜市水泥行业粉尘作业危害分级调查

生产工人长期接触水泥粉尘可引起水泥尘肺等职业病,为了解水泥行业粉尘危害的现状,我们对本市水泥行业进行了生产性粉尘作业危害程度分级调查。１概况莱芜市共有水泥企业１２家,年产水泥６０万吨。本次调查检测企业１２家,检测粉尘作业点１２９个,进行粉尘分级的岗位９３个,调查粉尘作业人员１２４４人,占职工总数的６５％。２调查方法严格按照国家标准ＧＢ５８１７—８６《生产性粉尘作业危害程度分级》、ＧＢ５７４８—８５《作业场所空气中粉尘测定方法》及ＬＤ８４—１９９５《生产性粉尘作业危害程度分级检测规程》的要求,测定…     

北京市两个煤球厂粉尘治理验收合格

北京市煤炭总公司二厂和西直门机制煤球厂一年来狠抓了粉尘治理,经卫生防疫部门测定,粉尘作业点合格率达到以90%上。最近这两个厂的粉尘治理已经市经委、劳动局、卫生局和总工会验收合格。 这两个厂都是煤球、蜂窝煤料的加工厂。厂房低矮,设备陈旧,粉尘浓度高,劳动条件恶劣。 1     

连采掘进面压入式通风下最佳风场调控规则研究

针对连采掘进面压入式通风系统不能实时改变风流状态造成风场分布不均、瓦斯及粉尘积聚严重等隐患问题,提出利用风筒出风口风流动态调控来优化风场分布,进而达到高效通风降尘需求。采用流场数值模拟及井下实测手段提取风流调控参数与风速、瓦斯及粉尘质量浓度关联关系的样本数据,利用K-means算法和四段式编码建立风场调控下的瓦斯及粉尘质量浓度信息库,基于小生境遗传算法建立最佳风场调控规则获取方法并开发参数化程序。利用自主研制的风流调控装置在柠条塔S1231面进行最佳风场调控规则井下测试验证和效果分析。结果表明：出风口距迎头最近距离5 m和最远距离10 m时实测值均在调控规则计算值范围内,距迎头5 m时司机处粉尘质量浓度最高降低46%,回风侧粉尘质量浓度最高降低49%;距迎头10 m时司机处粉尘质量浓度最高降低55%,回风侧粉尘质量浓度最高降低52%;验证了调控规则的准确性和有效性,可为连采掘进面的风场动态调控提供理论依据。     

某厂花岗石生产线的综合防尘

某花岗石厂引进的花岗石生产线,1988年2月试生产时,锯机车间粉尘污染严重,工程验收时因不符合卫生要求,未通过验收。该生产线是1987年从意大利引进的。两台SB型摆式框架锯机,采用砂泵自动供浆循环喷浆防尘,其喷浆装置安装在砂锯的顶部,喷浆口距石料3m,适于加工2.2m高的石料板材。但实际上石料装锯高度多在0.9～1.3m,锯机喷浆口距石料1.7～2m,造成砂浆飞溅,加上摆式框架的运转,整个车间粉尘飞扬。1988年2～9月对车间粉尘作业点采样测定,19个样品中,浓度为2.5～34mg/m~3者16个(粉尘中游离二氧化硅含量均在10％以上),2mg/m~3以下者3     

综掘工作面压入式风筒出口有效距离研究

综掘工作面是井下粉尘的重要污染场所。对压入式通风综掘工作面而言,压入式风筒出口距掘进头的距离是一个非常重要的工况参数。如何在有效距离范围内提高减尘率也是一项值得研究的工作。采用气固两相流数学模型来研究掘进工作面的粉尘运移规律,采用基于欧拉-拉格朗日法的离散型模型(DPM)模拟粉尘在气场中的运动。采用三维立体模式,借助流体力学软件Fluent对综掘工作面压入式风筒出口距掘进头不同距离时的粉尘运移规律进行数值模拟。综合分析风筒出口距掘进头不同距离时的风速云图和粉尘粒子轨迹及其逃逸统计后发现,在风筒出口风速为12 m/s时,风筒出口距掘进头距离在5~10 m较合适,排尘效果较好;而综掘机安装上挡尘板后,风筒出口距掘进头距离在5~8 m较合适,且同距离情况下,运移到司机处的粉尘粒子较之前明显减少,控尘效果较好。现场应用结果表明,当压入式风筒出口距工作面煤壁距离为6.0~8.5 m时,安装挡尘板后综掘机司机处的粉尘质量浓度减尘率达21%,效果良好。     

对“生产性粉尘作业危害程度分级”的几点商榷

1 问题的提出 《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817—86)中,生产性粉尘作业危害程度的确定,主要是通过分级单元的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅[SiO_2(F)]的百分含量以及工人接尘肺总通气量三项指标来综合反映的。依据标准,对于生产性粉尘工人活动范围小(仅有一个粉尘浓度测点),单品种物流生产工艺的分级单元,上述三项指标是容易确定的。但实际工作中,并非所     

深井铁矿井下作业环境监测及评价

通过对某大型深井铁矿井下作业环境的综合测试,掌握了该矿主要作业面的粉尘、有毒有害气体、氡及其子体辐射危害等方面的实测数据。数据分析发现一些凿岩工作面、采矿工作面的粉尘浓度超标,井下主要作业点有毒有害气体浓度低于国家工业卫生标准限定值,但是部分作业点由于通风效果欠佳,氡及其子体辐射水平超过国家卫生标准,井下通风排污效果有待进一步加强。     

兴安盟国家储备局粮库“三同时”验收的检测及意见

为了贯彻执行《中华人民共和国劳动法》,使我盟新建、改建、扩建的技术改造工程的劳动安全卫生项目符合国家标准,以便从根本上改善企业的劳动条件,保证工程投产后不留后患。我们于1997年4月初对正在试产运行的兴安盟国家储备局粮库进行“三同时”验收,现将检测方法、结果及整改意见予以归纳。1 检测方法 (1)生产性粉尘的采样采用FC-A-Ⅲ型双流量粉尘取样仪,按照国家标准《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817—86）中规定的方法检测检验。 (2)生产性噪声采用ND_2型精密声级计,按照《工业企业噪声检测规范》进行检测。 (3)体力劳动分级采用YA-Ⅱ型肺通气量仪,根据《体力劳动强度》（GB3869—83）中规定的方法检测检验。 （4）照度采用ST-80B照度计进行检测。2 检测结果 粉尘作业点为热风炉房和室外玉米上料点（见表1）。噪声作业点为热风炉房和室外玉米上料段（见表2）。从事体力劳动作业的工种主要为热风炉操作工和室外玉米上料工（见表3）。其他检测结果见分析与建议。     

旋转设备除尘罩

兴宁角梳厂是我省五小工业中防尘工作较好的工厂.有职工100多人,每年使用水牛角近50吨,实行半机械化生产。 未采取防尘措施以前,生产过程粉尘较大,有些作业点粉尘浓度高达336毫克/米3。近年来,在工业学大庆的群众运动中,该厂党支部在大抓生产的同时,发动群众,自力更生,因陋就简,土法上马。积极做好防尘工作,在两个车间的主要工序都安装了包括各种旋转设备除尘罩的通风除尘设备.经会同梅县地区、兴宁县卫生防疫站测定,两个车间的主要工序工作面的粉尘浓度已达到国家标准,除尘器净化后的粉尘浓度也达到国家排放标准,消除了粉尘对车间和周围环…     

采煤工作面粉尘浓度分布及传感器的部署

为给煤矿井下采煤工作面上粉尘浓度传感器的安放位置提供理论依据,建立了回采工作面巷道几何模型,根据气体、尘粒运动方程和欧拉-拉格朗日方法中的离散相模型,采用Fluent软件仿真井下采煤工作面及回风巷粉尘浓度的分布情况.仿真结果表明:粉尘在司机后方10-20m 处粉尘浓度达到最大,在司机30m后趋于稳定,粉尘传感器应放置在回风巷距综采工作面的距离小于或等于10m的位置.     

一种测定建筑物外墙表面黏附粉尘的方法

提出了一种测定建筑物外墙表面黏附粉尘的方法.该方法具体步骤包括1)选择建筑物外墙面污染有代表性的部位,确定建筑外墙的粉尘采样面积,通常取0 1～0 5 m2; 2)用玻璃烧杯量取适量蒸馏水,作为从外墙面采得粉尘的载体,通常一次测定使用的蒸馏水为0 1～0 5 L; 3)用干净小刷子或布片将圈定面积的外墙表面打湿,将粉尘搽洗到蒸馏水中; 4)将含有悬浮粉尘的蒸馏水用超声波振动分散,适宜时间和温度分别为2～5 min和20～35 ℃;5)测定单位面积墙面黏附粉尘质量,通过激光粒度分析仪测定溶液的粉尘浓度和分散度(如果粉尘浓度较大,可制作粉尘涂片,在显微分析系统上测定粉尘的粒径分散度).含尘溶液产生泡沫时会影响测定效果,因此测定粉尘浓度前需先加消泡剂消泡.该测定与评价方法对评价建筑物表面粉尘的污染程度和清洁剂效果等具有重要意义.     

石棉破碎车间粉尘质量浓度分布的数值模拟及实测

为改善破碎车间内部粉尘浓度超标的现状,掌握石棉选矿厂破碎车间内粉尘浓度的分布规律,依据气固两相流、气溶胶力学等相关理论,建立粉尘在空气内运动、扩散及沉降方程。以西南某石棉选矿厂破碎车间为研究背景,采用计算机流体力学的离散相模型,运用Fluent软件对石棉破碎车间粉尘质量浓度分布进行数值模拟,并与现场粉尘浓度实测数据比较分析。研究表明:模拟结果和实测数据相吻合;粉尘集中在胶带输送室和破碎机给料口附近,全尘浓度最大为86.24 mg/m3,纤维浓度最高为12.46 f/mL;粉尘浓度随着距破碎机入口的距离增加而逐渐变小;地面呼吸带高度粉尘浓度相对处于较低水平,维持在9~16 mg/m3区间。     

风筒出口至迎头距离对流场分布的影响

为考察风筒出口至迎头距离对掘进巷道流场分布的影响,利用Fluent软件模拟研究了风筒出口至迎头不同距离下的掘进巷道流场分布情况。结果表明,风筒出口至迎头不同距离下的瓦斯及粉尘浓度分布规律基本一致,均在风筒出口处较低,在迎头及巷道底板处较大,在迎头端底板处达到最大值。随着风筒出口至迎头距离的增大,靠近迎头区域处瓦斯及粉尘浓度均得以降低,但远离迎头处的瓦斯及粉尘浓度则有所增大。风筒出口不宜距迎头过远,也不可过近,过远会导致迎头处瓦斯超限,过近则会增大粉尘弥漫范围,不利于现场工人作业。     

通风除尘系统在家具企业职业危害防治中的应用

为减少木粉尘对家具企业作业人员的职业危害,以四川彭州市某家具厂为例,对该厂木工车间通风除尘系统进行改造,在开料、钻孔、打磨等作业点分别增设吸尘口,将粉尘统一收集至双桶布袋吸尘器处理。通过改造前后车间内木粉尘浓度测试数据对比,发现改造后车间内粉尘浓度均未超标。改造车间通风除尘系统,对减少木粉尘导致的职业危害有现实意义。     

测尘仪器的现状与进展

今年1月,我国颁发了《生产性粉尘作业危害程度分级》和《作业场所空气中粉尘测定方法》两项标准。为了贯彻这些标准,搞好粉尘治理与监测工作,急需 研制提供一批便携式快速粉尘测定仪器。 粉尘的测量方法有两大类,均以计重浓度(毫克/米3)米表示。一类是用粉尘采样器,称为滤膜采样计重法。采样器现场采集粉尘后不能立即得知粉尘浓度结果,而需送至实验室,用分析天平称重后,经计算才能获得。这种方法要求操作人员操作谨慎与熟练,如仪器亦能达到规定要求,则测尘精度较高,因而常用于抽查和同测尘仪的对比试验中。另一类是快速测尘仪,它不仅具有快…     

安全知识长廊——职业卫生基础知识

何谓生产性粉尘最高容许浓度?国家标准是如何规定的?生产性粉尘最高容许浓度是指作业人员在此浓度下长期劳动,不致引起职业性危害的极量值。在一个作业场所一个工作日内多次有代表性的采样测定中,任何一次测定结果均不得超过此限值。我国《工业企业设计卫生标准》中有关生产性粉尘最高容许标准规定如下:注:其他粉尘是指游离二氧化硅含量在10%以下,不含有毒物质的矿物性粉尘和动植物粉尘。21最高允许浓度(mg·m-3)22461045310物质名称含有10%以上游离二氧化硅的粉尘(石英、石英岩等)石棉粉尘及含有10%以上石棉的粉尘含有10%以下游离二氧化硅…     

冶金工厂呼吸性粉尘危害分布的研究

对 7个钢铁公司 2 5个工厂 1390个测点呼吸性粉尘最高容许浓度测定和游离二氧化硅含量进行分析 ,将呼吸性粉尘浓度分布分为三类 ,得出各类浓度分布柱状图和累积分布曲线 ,一、二、三类的呼吸性粉尘平均浓度分别为 2 .49mg/ m3、7.14m g/ m3 和 2 2 .1m g/ m3。 Si O2 [F]含量的分布规律是 <10 %占 73% ,10 %～ 5 0 %占 2 5 .5 % ,>5 0 %占 1.5 %。     

冶金工厂呼吸性粉尘危害分布的研究

对7个钢铁公司25个工厂1390个测点呼吸性粉法最高容许浓度测定和游离二氧化硅含量进行分析,将呼吸性粉尘浓度分布为三类,得出各类浓度分布柱状图和累积分布曲线,一、二、三类的呼吸性粉尘平均浓度分别为2.49mg/m^3、7.14mg/m^3和22.1mg/m^3。SiO2[F]含量的分布规律是＜10%占73%,10%-50%占25.5%,＞50%占1.5%。     

除尘初见成效

云南省永胜瓷厂是个老企业,设备陈旧,工艺落后,一些工序还需要手工操作,接触粉尘的职工约占全厂职工总数的75%。全厂25个主要粉尘作业点平均粉尘浓度达106.88 毫克/米3。粉尘中含游离二氧化矽10-37%,而且分散度大,因此职工矽肺发病率较高。 从1979年开始,在上级领导的支持和帮助下,该厂建成一条67.2米的白瓷隧道窑,解决了倒焰窑通风不良和糠灰粉尘的危害。结合腐植酸钠用于瓷器原料加工,把过去的干法粉碎水簸沟洗的落后工艺改为球磨湿法一次磨成的先进工艺。在粉尘污染严重的各作业点,安装使用了 HC-36型脉冲袋式除尘器及TL-8可移式布袋除…