化学镀铜,镍中老化废液处理与回收

介绍了化学镀铜与镀镍老化废液的处理技术。方法是，对所含金属离子利用老化废液中残存的还原剂在云母上将铜及镍还原析出后进行去除。然后对有机物ＥＤＴＡ在酸性范围沉淀去除，酒石酸使呈钙盐去除。化学镀镍液的中琥珀酸、酒石酸用溶剂萃取法去除。对化学镀铜液中有害的甲酸用多级电位法，使分离为碳酸气与氢。对亚磷酸用过氧化氢氧化为磷酸后呈钙盐去除。     

化学镀铜,镍中老化废液处理与回收

介绍了化学镀铜与镀镍老化废液的处理技术。方法是，对所含金属离子利用老化废液中残存的还原剂在云母上将铜及镍还原析出后进行去除。然后对有机物ＥＤＴＡ在酸性范围沉淀去除，酒石酸使呈钙盐去除。化学镀镍液的中琥珀酸、酒石酸用溶剂萃取法去除。对化学镀铜液中有害的甲酸用多级电位法，使分离为碳酸气与氢。对亚磷酸用过氧化氢氧化为磷酸后呈钙盐去除。     

铜镍电镀退镀废液资源化处理工艺

针对硝酸型铜镍退镀废液,确定了蒸馏法回收硝酸、溶剂萃取法分离提取铜、沉淀分离法回收镍的工艺路线.探讨了采用P507煤油体系萃取分离硝酸介质中的铜和镍及用硫酸反萃铜的条件及影响规律,确定了最佳工艺参数.结果表明,硝酸回收率可达97.8%;当最佳萃取工艺条件为:料液浓度Cu 15～20mg/mL,Ni 5～10 mg/mL,料液pH为1～2,萃取剂体积分数35%,皂化度60%,相比为1∶1,振荡时间2min,温度20℃～25℃,铜的一级萃取率达90%以上,铜镍分离系数为75,经过三级逆流萃取废液中的铜镍已达到完全分离;以NaOH作沉淀剂,溶液的pH为10～11,镍的回收率可达99.9%.经上述处理后,使排放液达到国家工业废水排放标准要求.     

废旧镀件退镀法回收贵金属

上海大学化工系叶裕中发明了废旧镀件退镀法回收贵金属技术。该技术包括:应用机械分选——化学法处理镀金钟表摆轮废件,1千克摆轮径磨碎、磁选后可得镀金铜细粒约600克,其粒度约有82％在0.3～0.45mm,用68％HNO_3400ml可将80克镀金铜的细粒中的金彻     

化学镀镍废液中镍的回收

化学镀镍是以次磷酸盐使镍离子催化还原为金属,获得镍镀层的一种非电解铍覆的方法,它在航海、航空、航天的电子电器元组件的镀覆中得到广泛应用。但该镀液再生困难,一般只使用一次便倒掉,每镀覆2.5dm~2表面积(厚度5～8微米)的镀层产生1升废液,其中 NiSO_4·6H_2O 的含量高达12～26克/升,废液一般不经处理排入污水总厂,造成镍资源极大浪费,也污染环境危及人类及动植物的安全。     

从电解污泥中回收镍、铜、铁

利用化学法处理电镀企业生产的电解污泥,从中分离提出有价值的镍、锕、铁等金属,过程简单,消除污染彻底。     

从含铜废液中回收氯化亚铜

来自印制电路版的腐蚀废液有两类:一类是三氯化铁腐蚀废液,另一类是二氯化铜腐蚀废液。后者又分酸性及碱性两种废液,酸性废液包括二氯化铜、盐酸、双氧水型和二氯化铜、盐酸、氯化钠型。这里所利用的废液正是后一种类型。将含有二氯化铜、盐酸及氯化钠的腐蚀废液,直接火加热至90℃,采用鼓风搅拌,用10％氢氧化纳     

含铜蚀刻废液的回收与利用

某酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液混合得到沉淀物———Cu(OH)Cl,过滤后该沉淀物可与浓H2SO4反应生成CuSO4产品,而残留废水中的Cu2 可通过Na2S去除。实验室小试结果表明,当该酸性和碱性蚀刻废液以5∶13的体积比混合时,可以使Cu(OH)Cl得到最大限度的沉淀(96.53%的铜沉淀);当以15∶4的质量比(Na2S∶Cu2 )投加Na2S时,残留废水中的Cu2 可以最大限度的去除(98.78%的铜离子得到去除)。此后的工程实践对具体的工艺操作进行了调试,验证了此工艺回收与利用含铜蚀刻废液的可行性。     

蚀刻废液中铜回收条件的选择及废液再利用

研究了中和法回收含铜蚀刻废液中的铜时pH值、温度及亚铜离子含量等因素对回收率的影响,给出了最佳沉淀工艺条件的选择方案。同时探讨了沉铜后母液中少量铜的回收方法及母液的再生利用方法。     

含铜废液处置及回收工艺综述

随着铜在工业中的应用越来越广泛,含铜废液的排放量一直在增加,并且重金属铜可能对生物产生毒性效应,因此,含铜废液的处置及对其循环再生日益引起人们的重视。本文对近年来国内外处置含铜废液的工艺进行了分析,主要介绍了电解法、萃取法和吸附法及其适用范围、优点与局限,并对其进行简要总结与展望,以期为今后我国含铜废液处置回收工艺提供技术参考。     

铜铬电镀废液中铬回收方法

用亚硫酸钠将电镀废液中的六价铬还原为三价铬,用硫化钠除去铜,用氢氧化钠沉淀三价铬后,用一定量的硫酸溶解氢氧化铬后得到碱式硫酸铬加以回收利用。     

电子线路板蚀刻废液中铜的回收新工艺

文章简述电子线路板蚀刻工艺中含铜酸性和碱性废液的处理回收工艺,采用本工艺回收生产饲料级硫酸铜,不仅成功地解决了该类含铜废液的达标排放问题,而且操作简单,生产的饲料级硫酸铜质量稳定、生产能耗低,其他副产物也得到回收,该工艺具有明显的社会效益、经济效益和环境效益。     

用磁场流化床从镀铜废液中回收铜

本文叙述了利用旋转磁场流化床进行氧化还原反应,直接从镀铜废液中回收铜的实验结果。确定了最佳操作参数,在此条件下,床连续运行一小时,铜的回收率为98.6%,纯度为97%以上,分析了影响回收效果的主要因素。该装置结构简单、使用效果好、回收成本低,也可直接回收含Ag~+、Cr~(2+)等废液中的重金属。为处理电镀废液和其它含重金属离子的工业废水找到了经济合理的新途径。     

用电解法从富集氰化废液中回收铜的研究

叙述了从富集氰化废液中电解回收铜的试验研究结果。通过电极材料、电流密度、离子共沉积、游离氰、电解时间、温度和极间距等一系列试验,探索电解过程中各项最佳条件,为工业电解提供可靠的工艺参考。      

电路板蚀刻废液及其回收铜盐产品中PCBs污染特征

POPs(持久性有机污染物)是近年来广受关注的一类环境污染物. 为研究工业过程中POPs的运转迁移,针对电路板蚀刻废液及其回收后生产的铜盐产品中7种指示性PCBs(多氯联苯)及CB-209进行分析. 结果表明,PCBs在碱性废液和微蚀废液中未检出,而在酸性废液中有不同程度检出,ρ(∑₈PCBs)在0.41~60.80 ng/L之间,其中ρ(∑₇指示性PCBs)在0.24~58.00 ng/L之间. 3种铜盐产品〔CuCl₂、Cu₂(OH)₃Cl和CuSO₄〕中,CuSO₄中w(∑₈PCBs)相对较高,在2.75~284.00 ng/kg之间;而CuCl₂中w(∑₈PCBs)在6.95~31.50 ng/kg之间;Cu₂(OH)₃Cl中w(∑₈PCBs)在7.31~9.42 ng/kg之间. 污染物指纹特征表明,酸性蚀刻废液及其铜盐产品中的PCBs具有十分相似的分布特征,CB-28是最主要的检出单体,并且w(CB-209)相对较高,表明铜盐产品中的PCBs主要来源于生产原料(酸性蚀刻废液)的携带,而酸性蚀刻废液中污染物来源须待进一步分析研究.      

无氰镀镉废镀液和退镀液的处理

氮川三醋酸——氯化铵镀镉是七十年代发展起来的无氰电镀新工艺之一。在某些工业部门,如航海、航空以及部分军工产品等,因镉具有优良的抗腐蚀性能,而被广泛应用。所以,无氰镀镉废液和废水的处理技术研究仍有重要的意义。氮川三醋酸——氯化铵镀液的腐蚀性和对金属离子的络合能力都比较强,镀液使用一定周期后,杂质离子明显增多,而且往往是络合状态,故很难实现净化再生循环回用的目标。镉     

乙醇环己烷废液的回收

以水为萃取剂，萃取分离乙醇和环己烷，得到乙醇水溶液和粗环己烷。粗环己煊经精馏提纯，得到纯度为９９．９１％的纯品；乙醇水溶液经分馏，ＣａＯ脱水后得无水乙醇，纯度达９９．７４％。     

腈纶废液回收的研究

介绍了离子交换工艺,离子交换树脂的交换原理,论述了NaSCN与COD的相关性,提出了污水回收装置进料流量及再生剂(NaOH)流量的设定值。为操作程序的时间更改提供了依据,使之提高了NaSCN的回收率,降低了腈纶的NaSCN单耗。     

腈纶废液回收的研究

介绍了离子交换工艺，离子交换树脂的交换原理，论述了ＮａＳＣＮ与ＣＯＤ的相关性，提出了污水回收装置进料流量及再生剂（ＮａＯＨ）流量的设定值，为操作程序的时间更改提供了依据，使之提高了ＮａＳＣＮ的回收率，降低了腈纶的ＮａＳＣＮ的单耗。