粗粒化法处理乳化食用油脂废水的研究

采用W型和H型改性聚丙烯纤维作为粗粒化材料，能有效处理乳化食用油脂废水，某些指标显示H型比W型具有更好的除油性能。废水流速和粗粒化材料填充量，是影响粗粒化除油效果的两个重要工艺操作参数，在最佳流速和适当填充量下，能使粗粒化取得最佳最经济的效果。超过一定浓度的表面活性剂存在，会影响粗粒化除油的效果；废水的温度对粗粒化除油的效果影响不大。实际处理餐饮废水的试验结果表明，采用粗粒化技术能有效降低餐饮废水中的含油量，并能大幅降低COD的浓度，有利于后续的生化处理。     

油污水处理中的粗粒化技术初步探讨

粗粒化技术是近年来发展的一项油污水处理技术。当油污水通过粗粒化元件时,油污水中的微细油珠被聚结成较大的油粒;在外力作用下,油粒脱离粗粒化元件表面;利用油和水的比重差,克服阻力迅速上浮,达到提高油水分离效果之目的。 我国已有许多单位对粗粒化技术进行了各种试验研究工作,并取得了一定的成效,且应用于船舶、铁路、化工、冶炼、石油等工业部门中。我们对这种技术的机理尚不明确,本文     

粗粒化法净化含油污水中型试验(一)

粗粒化除油工艺,就是用一种具有亲油、耐油、疏水性质的被叶做粗粒化剂的材料来处理含油污水。在处理过程中,水中的细微油滴在粗粒化剂的表面上附着、变形而形成油膜,油膜增厚到一定程度之后,它所受到的浮力大于它与粗粒化剂间的附着力时,便以较大的油珠从粗粒化剂的表面脱落下来.然后利用油、水比重差以重力方法将     

粗粒化法处理石油三厂含油污水中试报告

前言为了缩短石油三厂含油污水处理流程,降低能源消耗,在81年2～4月,抚顺石油炼制研究所曾用粗粒化法除油技术在三厂污水车间做了小型试验,取得了较满意结果。于同年10月底顺利完成了中型放大试验。一、粗粒化中试流程流程图见图均为所示,试验装置因设在室内,高度不够,为了试验方便,设置了可并联或串联运转的2个粗粒化塔,塔出口各设1个平行管油水分离器。1#塔内装粗粒化剂。2#塔内1米高。分离器内     

粗粒化会议在东方红炼油厂召开

粗粒化鉴定会议于1986年12月16日～21日在东方红炼厂召开。由发展部、生产部组织,有28个单位参加,会议代表共62名。会议期间由抚顺石化研究院介绍了聚结—过滤除油过程机理、聚结材的评选和水质对除油过程的影响;北京设计院介绍了聚结—过滤法生产装置试验结果;东方红炼油厂介绍了     

含油废水粗粒化处理过程中除油率和油珠粒径分散度的研究

除油率和油珠粒径分散度是检验石化含油废水处理效果的两个重要指标。通过测定废水粗粒化处理前后分光光度值和油珠粒径的分布，较为精确地计算出含油废水处理后出水的除油率和油珠粒径分散度。采用紫外分光光度法测定含油量，显徽镜计数法测定油珠粒径分布，方法简单可靠。     

新型改性聚丙烯腈处理含油废水的研究

除油率和油珠粒径分散度是检验含油废水处理效果的重要指标。通过测定不同流量下除油率及油珠体积分布,对比了聚丙烯与聚丙烯腈两种粗粒化材料的性能,发现聚丙烯腈除油率高于聚丙烯。对聚丙烯腈进行了改性,分析了改性前后对同种含油废水的处理率。发现聚丙烯腈改性前为亲油疏水材料,并且用于含油废水处理易出现堵塞现象。经过改性后聚丙烯腈变为亲水疏油材料,对油的去除能力大大提高。     

聚结—过滤法油—水分离技术中聚结材的评选

一、前言聚结(粗粒化)法除油是60年代开始发展的新工艺,其技术关键是聚结材。聚结材可分为二大类:即纤维材和粒状材。纤维材较粒状材能制成直径极细、表面积大的材料并具有显著的除油效能,但纤维材除油器只有在待处理水中含悬浮物极少的情况下才能达到稳定、高效的运行。用它来直接处理含悬     

粗粒化技术在含油废水处理中的应用

粗粒化技术是一种高效除油的污水处理技术,它具有占地面积小、投资费用不算大、运行处理费用低、操作简单等特点。本文根据我厂污水处理场运用此技术处理含油污水的实践,从该技术的原理、工艺路线、运行参数、运行效果、运行费用、出现的问题及解决办法等方面,全面总结、分析和评价了粗粒化装置处理含油废水的技术经验,走出了一条不同于炼油行业“老三套”(即隔油、浮选、表曝)处理含油废水的新路。     

乙烯基系纤维粗粒化材料的试验研究

一、前言 为了防止水域的油污染,保护环境,在船舶上装设舱底油污水处理装置,以除去水中的油份,已成为刻不容缓的重要措施。 近年来,由于生产的发展,含油污水量急剧增加,而且随着油品使用条件的种种变化,油污水中乳化程度高的油类日渐增多,因而传统的除油方法(重力分离法、化学破乳法、生物降介法等)已不能满足要求,探索新的除油工艺便提到日程上来。在此情况下,国外发展了一种称为粗粒化(亦称聚结)的除油方法,据介绍这种方法的特点是可将粒径5—10微米     

粗粒化油分离技术的开发

采用重力分离工艺—般只能从水中分出较大油粒,对细小油粒目前国内外普遍采用投加药剂的溶气一浮选工艺,该工艺具有耗能高渣多、对环境造成二次污染等问题.粗粒化(亦名聚结)除油技术简单易行,利用油一水二相对聚结材亲和力的差异,在污水通过充填聚结材床层时,水中较小油粒就附着到材质表面和孔隙口达到油一水分     

油田含油污水空化破乳实验研究

以系统有、无孔板破乳元件在每个相同流量下除油率的比较来表征孔板空化破乳效果,并通过比较装有孔板破乳元件的系统在各孔径和流量下的除油率,确定实验最佳孔径和流量。结果表明:孔板空化破乳法对于乳化液的破坏是有效的,且效果显著;在孔径为8 mm,流量为3.85 m3/h时,系统破乳效果最好,除油率可达97%,孔径偏大或偏小及流量偏高或偏低均会影响空化破乳效果。     

油粗粒化材料

一般常用的油粗粒化材料有:不绣钢金属网,塑料的粒状物或聚乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯,聚胺酯等的纤维状态。在含油污水流速较慢,含油量较低时,则粗粒化的能力可提高。如进一步提高其流速,则在粗粒化材料上,有一部分粗粒化了,而另     

含油污水粗粒化——斜板除油中间试验报告

一、试验目的和意义大庆油田含油污水处理的工艺流程经多年来的研究实践,使流程由繁到简,目前采用的除油一过滤二级处理流程,完全可以满足生产上的要求。但是,目前采用的除油构筑物,仍然存在着容积大,效率低,建设时间长等缺点,为了进一步简化工艺流程,提高处理构筑物的处理效果,使处理构筑物向高效,小型化,予制化,装配化方向发     

固定化混合菌处理高盐含油废水

对固定化微生物的除油性能进行研究,结果表明:以甘蔗渣和海绵为载体的固定化微生物的除油效果比游离状态的微生物除油效果好。甘蔗渣的最佳投加量为20 g/L(干重),最佳固定化条件为:固定化时间为36 h、pH为6、温度为40℃,在最佳固定化条件下菌种接入废水24 h后,除油率达62%;海绵的最佳投加量为5 g/L(干重),最佳固定化条件为:固定化时间48 h、pH为7、温度为35℃,在最佳固定化条件下菌种接入废水24 h后,除油率达75.8%;以甘蔗渣为载体的固定化微生物在处理时间为108 h时,除油率达最高为84.5%,以海绵为载体的固定化微生物在处理时间为96h时,除油率达82.4%。     

枪械磷化前处理的方法应用

枪械磷化前的表面处理直接影响磷化膜的质量。通过对有机溶剂除油、机械除油和化学除油的对比试验,以及表面调整处理处理方法比较,提出了提高磷化膜质量的方法,该方法对枪械中的合金零件仍然有效。碱性除油加上磷酸盐表面调整是比较好的前处理工艺方法,可以满足枪械磷化的需要,为枪械维修中磷化工艺制定提供了依据。     

CYSC—0.5型油水分离器获《船用产品型式认可证书》

大连金州船用防污设备厂继去年CYSC——0.25型油水分离器通过船检局检验后,该厂在长江船舶设计院的技术指导下,又生产了0.5型油水分离器并于9月15日获得《船用产品型式认可证书》开始投入批量生产。 0.5型油水分离器工作原理与0.25型基本一样,为适应北方地区使用,在集油室装设了电加热器,而且自动控制加热温度。污水泵采用电动柱塞泵,粗粒化滤芯用聚丙烯超细纤维材料,表面进行亲水处理,粗粒化     

水平波纹板组处理含油废水

采用水平波纹板组处理含油废水。通过正交小试,筛选出最佳波纹板,并对不同板间距、流速、原水温度以及油种作了除油效率影响试验。在此基础上,进行了水平波纹板除油装置的放大并用于实际含油废水处理的试验。结果表明.该除油技术可用于非乳化的含油废水处理。与目前国内其它重力分离技术相比,具有除油效率高(95％以上)和能去除20μm以下的微小油珠的特点。     

含硫污水油—水旋流分离技术研究

介绍了自行研究开发的适用于炼油含硫污水除油的新型旋流器 ,利用这种高效、节能的污水除油技术 ,油珠的最小分离粒径为 1 0 μm,平均除油效率为 66%。     

聚结-气浮装置处理含油污水试验研究

为提升聚结分离器除油效果并减少污水处理过程中化学药剂的投放,结合聚结和气浮技术研发出紧凑、高效型聚结-气浮分离装置,通过室内试验,考察入口流量、板间距、溶气压力、气浮水回流比4个因素对聚结-气浮装置除油率的影响规律,并对其结构和工艺操作参数进行探索和优化。试验结果表明:聚结-气浮装置处理含油污水的油水分离效果明显好于聚结装置;聚结-气浮装置的除油率随入口流量、气浮水回流比的增加,均先增加后减小,并随溶气压力的增加而逐步提高,但当溶气压力为0.4MPa时继续加压,除油率变化不明显,且板间距越小,除油效果越好;综合除油效率和能耗,选用入口流量为0.3m3/h(折合板间流速为2.85m/h)、板间距为0.9cm、溶气压力为0.4MPa、气浮水回流比为20%时,聚结-气浮装置除油率可达92%,且对粒径大于18μm的油滴去除效果明显。