乙烯废碱液的ZnO沉淀法脱硫过程优化与动力学研究

采用ZnO沉淀法对乙烯废碱液进行脱硫,通过正交实验确定的最佳工艺条件为:反应温度80～85℃,n(ZnO)∶n(Na2S)=0.9,反应时间150min。在上述最佳工艺条件下,废碱液脱硫率和ZnS质量分数可分别达88%和95%以上。动力学研究结果表明,ZnO沉淀法的脱硫速率可用简化的Na2S浓度的幂函数模型描述,该模型的Na2S转化率计算值与实验值吻合良好。     

高铁酸钾制备过程中废碱液的回收利用

在次氯酸盐氧化法制备高铁酸钾过程中对废碱液进行回收利用,探讨了废碱液的提纯方法和制备高铁酸钾的工艺参数。废碱液提纯的方法是先向废碱液中加入少许KOH,使溶液碱度保持在13.00mol/L,然后将温度降至0℃,静置一段时间后过滤去除析出的KCl和KNO3杂质。高铁酸钾的最佳制备工艺条件是同时加入Fe(NO3)3.9H2O和KOH。经提纯的废碱液所制得的高铁酸钾的纯度和产率比未经提纯的废碱液明显提高,且经5次循环使用后,所制得高铁酸钾的纯度和产率依然可达60.74%和46.31%,实现了废碱液的循环利用。     

乙烯废碱液的再生

开发了除油-苛化-脱硫组合技术处理乙烯废碱液工艺,考察了影响各级处理效果的主要因素.实验结果表明:经石英砂-聚丙烯腈纤维膜-强碱性阴离子交换树脂组合装置除油后,碱液中油类物质质量浓度小于2 mg/L,NaOH,Na_2CO_3,Na_2S等无机组分含量基本不变;经苛化-脱硫处理后碱液中Na_2CO_3和Na_2S质量浓度分别小于4 430 mg/L和4 480 mg/L;再生碱液的流体力学性质及对酸性气体的吸收性能均可满足乙烯裂解气碱洗要求.     

环己酮生产中皂化废碱液的中和处理与综合利用

介绍了利用废酸中和环己酮生产中排出的皂化废碱液以获得 Na2 SO4 和皂油的技术路线及工艺条件 ,简述了综合利用过程中存在的设备腐蚀和二次污染问题及解决途径。     

低温湿式空气氧化法处理废碱液的研究

对采用低温湿式空气氧化法处理炼油和乙烯废碱液进行了研究。考察了停留时间对废碱液中硫化物的氧化、氧化产物的形态、COD和酚去除率的影响，反应温度对废碱液中污染物氧化反应的影响。试验结果表明，废碱液的脱臭效果很好，S^2-的氧化产物以S2O3^2-和SO4^2-2种形式共存；酚、COD的去除率及S^2-的氧化反应停留时间影响小，受反应温度影响明显；废碱液的S^2-的酚浓度相当时，COD去除率一 般低于40％， 废碱液的S^2-浓度远大于酚浓度时，废碱液的COD去除率为40％－70％；废碱液中酚的质量浓度大于20000mg/L时才有回收价值。     

环已酮生产中皂化废碱液的中和处理与综合利用

介绍了利用废酸中和环已酮生产中排出的皂化废碱液以获得Ｎａ２ＳＯ４和皂油的技术路线及工艺条件,简述了综合稆存在的设备腐蚀和二次污染问题及解决途径。     

云应地区制盐行业废水零排放的可行性论证与实施方案

根据井矿盐生产工艺特点及云应地区实际，分析了冲渣除尘水、冷却水和工艺废水循环使用的可能性，论证了云应地区制盐行业实现废水零排放的可行性，并提出了实现零排放的具体建议。     

氯氧化锆生产中废碱液的回收利用

建立了以 CaO 为沉淀剂去除废碱液中 SiO2回收 NaOH 的工艺,研究了各工艺因素对siO2去除效果的影响,实验结果表明,CaO 沉淀除去废碱液中 SiO2的最佳工艺条件为:CaO 与废碱液中 SiO2摩尔比 3.0,反应温度80～95℃,反应时间 40～60 min,搅拌转速 200 r/min.在此条件下,S...     

蒽醌法制过氧化氢工艺中废水废料的处理研究

本文对蒽醌法生产过氧化氢工艺中所产生的废氧化铝,废碳酸钾溶液和工作液洗水的处理进行了研究。确定了回收利用与处理的工艺路线。     

用纯碱厂废碱液进行烟气脱硫

分析了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理,探讨了利用废碱液进行烟气除尘脱硫的主要影响因素,并确定了最佳操作条件。试验结果表明,利用纯碱厂排放的废碱液（一次盐泥）进行锅炉烟气脱硫可以取得较高的净化效率,不仅可降低脱硫剂费用,而且可消除废碱液带来的污染。     

环己烷氧化废碱液的回收利用

介绍了一种从环己烷氧化废碱液中回收高价值有机酸的新方法。用氢氧化钠碱熔处理废碱液中的羟基己酸及其聚合物，可使废碱液中己二酸的质量分数由3．18％提高到8．74％，且环境效益和经济效益显著。     

脱硫废碱液的处理

四川维尼纶厂的天然气采用碱洗脱硫工艺,故而在废碱液中除含有少量的氢氧化钠、碳酸钠外,还含有硫醇钠及硫化钠。这些化合物不经处理就外排,造成水体和大气的严重污染。特别是低压脱硫改造后,不但增加了废液量,硫化物浓度也有所增高。从投料试车至今,该废碱液一直未处理就外排,长期以来不但要上缴排污费,而且造成环境恶臭。为消除污染,我们采用液氯处理该废碱液,经过数次中试试验,证明该法可行。 1.原理由于废碱液中含有3,000—12,000毫克/升的氢氧化钠,用氯与氢氧化钠反应,生成氧化性强的次氯酸钠,次氮酸钠又将硫化     

氯氧化锆生产排放废硅渣中锆资源的回收

开展了氯氧化锆生产排放废硅渣中锆资源的回收工艺研究,结果表明,当废硅渣在50℃条件下溶解废碱液时,硅渣中夹带的未熔锆英砂可以沉积,回收率可达到98.5%以上。继续加热溶硅碱液,可溶锆可与硅产生凝聚,形成锆富集物沉淀,锆富集物中湿基的ZrO2含量最高可达6.5%,可溶锆的回收率在97%以上。回收得到的未熔砂和锆富集物可直接返回氯氧化锆主流程中再利用,从而实现硅渣中锆的资源化利用。     

石化工业废硫酸的净化处理及回收利用

本文介绍了国外近年来对石化工业生产中产生的废硫酸采用稀释和中和、燃烧、水解与再浓缩、热解、萃取、氧化、盐析及冷冻结晶等方法净化处理,并加以回收,以及利用废硫酸直接制化工产品的新动向。     

乙醇溶析结晶法从白炭黑废母液中回收硫酸钠

以乙醇为溶析剂,通过过滤—中和—蒸馏浓缩—溶析结晶等工序,从白炭黑废母液中回收硫酸钠。考察了硫酸钠回收效果的影响因素,并进行了热能消耗和处理成本的分析。实验结果表明：乙醇的加入量对硫酸钠溶解度和蒸馏浓缩过程有着显著影响;在蒸馏醇水比（乙醇与中性废母液的体积比）为0.27,浓缩废母液中硫酸钠质量浓度为69.27 g/L,溶析醇水比（乙醇与浓缩废母液的体积比）为1的最佳工艺条件下,白炭黑废母液中硫酸钠的一次回收率可达69.94%,硫酸钠产品的纯度达到97.3%。     

化学沉淀与高级氧化法处理乙烯裂解废碱液的研究

采用化学沉淀与高级氧化(UV／H2O2)法去除乙烯裂解废碱液中的硫化物及有机物。考察了影响效果的各种因素。试验结果表明：化学沉淀在反应温度为20℃、反应时间为30min、CuO与Na2S的摩尔比为1．45：1;高级氧化反应温度为40℃、反应时间为120min、H2O2的加入量(H202／COD质量比)为0．8的条件下,废碱液中S^2-的去除率可达98％以上,COD总去除率可达87％,BOD5／COD由处理前的0．21提高至0．54。     

超超临界机组酸洗废水零排放处理工艺研究及应用

锅炉酸洗废水具有排放量大、污染物浓度高和处理难度极大的特点。为实现酸洗废水处理后复用,不外排,分析了河源电厂2×600 MW超超临界机组酸洗废水成份,进行了小型模拟处理试验,探索了降低废水中金属离子含量、COD和浊度的方法。根据试验结果,采用稀释、pH调整、曝气、絮凝、沉淀及机械过滤的方法对锅炉酸洗废水进行处理,处理后的清水作为脱硫系统的工艺补充水。脱硫系统排出的废水采用蒸发结晶工艺进行处理,处理后的冷凝水作为冷却塔补充水回收利用,最终实现零排放,可为火电厂酸洗废水的处理利用提供参考。     

脱硫废碱液还原废水中的Cr(Ⅵ)

利用脱硫废碱液对酸化后的含铬废水进行处理,研究了废水初始pH、脱硫废碱液加入量和静置时间等对Cr(Ⅵ)转化率的影响.实验结果表明,在废水初始pH为1.4、静置时间为30 min的条件下,处理30 mL Cr(Ⅵ)质量浓度为126.5 mg/L的含铬废水,适宜的脱硫废碱液加入量为6 mL,此条件下Cr(Ⅵ)转化率接近10...     

大型燃煤空冷电厂实施节水最大化、废水零排放

首次提出大型燃煤空冷电厂不仅使全厂“节水最大化,还能使排放最小化(零排放)”的理念。介绍了国外两个大型燃煤直接空冷电厂示例,详述了国内新建2×600 MW燃煤直接空冷电厂的水务关系、废水处理与回用以及高浓废水最终处置,实现全厂废水零排放。说明大型(300 MW6、00 MW级)燃煤空冷电厂是实施“节水最大化、排放最小化”的最佳模式。     

铝塑复合包装废弃物精准分质及其分离废液再利用研究

铝塑复合包装废弃物难分质、难回收利用、难焚烧处理,污染重,亟待治理。采用碱液浸透-机械分离的方法实现铝塑精准分离,得到含杂量低的再生低密度聚乙烯（LDPE）和强碱性含铝废液。考察水和铝塑膜液固比、氢氧化钠浓度、搅拌速率、浸泡时间及温度等分离条件对铝浸出率的影响。强碱性含铝废液与聚合氯化铝（PAC）进行复配,可作为絮凝剂用于处理纸塑分离废水,达到铝塑分离的同时实现污水处理,“以废治废”。提出了强碱性含铝废液与PAC复配体系的絮凝机理。