用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法

该专利公开了一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法。其步骤为：（1）按烟气脱硫石膏与水固液质量比为1：（4～10）的比例制成水性浆液,加入媒晶剂（为水性浆液质量的5％～21％）,搅拌,加热至80～95℃,用无机酸将浆液pH调至1．0～5．5;（2）加入结晶习性改良剂和稳定剂,加热至100～107℃,回流4～12h,完成转晶;（3）趁热过滤,固体用50～100℃的热水洗涤、60～120℃干燥后,即得形貌可控的α-半水石膏。该方法工艺简单、易操作、生产成本低,即可减少天然原材料的开发,又可变废为宝,保护环境。     

脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺研究

脱硫石膏是火电厂烟气脱硫副产物,由于其粒径较细、颗粒分配不均,煅烧生产比天然石膏困难,而液相法工艺适合脱硫石膏生产高强度α-石膏。对脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺参数进行了研究,通过对反应转晶剂添加量、转化温度、压力及反应时间等参数调整,得到了脱硫石膏生产的合理参数。     

氟石膏制备粉刷石膏技术研究

以氟化盐厂排放的工业废渣氟石膏为原料,通过实验研究了氟石膏物理性质及激发剂对其性能的影响.并以此为基材,添加水泥、生石灰等其他外加剂研制出氟石膏干混粉刷石膏砂浆,该抹面材料各项指标达到国家标准,具有良好的施工性能,开辟了氟石膏资源利用新途径.     

磷石膏制硫酸钾的新工艺

介绍了由磷石膏制硫酸钾的新工艺：磷石膏与碳酸氯铵在5－30℃下反应,得硫酸铵溶液,该溶液与氯化钾在30℃左右反应,并添加一种有机溶剂,得硫酸钾。低温反应的优点是所得物料便于固液分离,节省加热蒸汽,减少氨挥发。添加某种有机溶剂降低了硫酸钾在体系中的溶解度,使硫酸钾收率提高到90％。此外,采用多釜串联连续反应装置,既提高了设备的生产强度,又使工艺操作条件及产品质量得到稳定。     

改性β-半水磷石膏固化含铅淤泥的性能及机理

采用改性β-半水磷石膏(MPG)(组成(w):50％ β-半水磷石膏、23％矿渣、15％磷渣、10％熟料和2％生石灰)对含铅淤泥进行固化稳定化.实验结果表明:MPG固化材料对含铅淤泥固化效果显著,养护28 d后MPG固化体的无侧限抗压强度比水泥固化体提高了73.59％,pH降低了18.24％;MPG固化体的含水率比未固...     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫中石膏质量的工艺控制因素

介绍了燃煤电厂在湿式石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺中的脱硫石膏质量控制。从化学机理方面讨论了石膏的结晶过程；从石膏的过饱和度、浆液的pH值、结晶温度、氧化空气用量、机械力以及石膏脱水等方面，较全面地分析了影响脱硫石膏质量的工艺因素，提出了控制参数，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。     

磷石膏水热法合成硫酸钙晶须

以磷石膏为原料,二水合硫酸钙、硫酸镁、甘油为添加剂,采用水热法合成硫酸钙晶须,考察了料浆含量、反应温度、反应时间、体系pH等因素对晶须的直径和长径比的影响;并采用SEM技术观察硫酸钙晶须的形貌。实验结果表明,当磷石膏含量2.5%（w）、反应温度130 ℃、反应时间4 h、体系pH 4时,制备得到的硫酸钙晶须长径比为56.24,平均直径为0.17 μm。SEM表征结果显示,硫酸钙晶须形貌规整、分散均匀、直径较小,达百纳米级。     

磷化工生产与烟气脱硫协同利用工业副产石膏

介绍了脱硫石膏和磷石膏的来源、堆存情况、污染隐患以及综合利用情况。提出将烟气脱硫常用且副产脱硫石膏的石灰石法工艺改造为副产硫酸的活性焦干法脱硫工艺,副产的硫酸用于磷化工的磷酸生产,既减少工业副产石膏的产生量,又能将烟气中的硫用于工业生产。该磷化工生产与烟气脱硫协同利用工业副产石膏的技术路径具有良好的经济性和社会效益。     

太原第一热电厂简易湿法脱硫石膏品质及利用

通过对简易脱硫石膏理化性质及矿物组成的研究发现,虽然石膏外观差、颗粒细、含尘量及石灰石过剩率高,但所含CaSO3质量分数极小,而CaSO4·2H2O质量分数高于一般天然石膏。用它作水泥缓凝剂、水泥矿化剂和生产半水石膏的试验也充分证明：脱硫石膏可完全替代天然石膏。     

柠檬酸废渣石膏综合利用研究进展及前景展望

柠檬酸废渣石膏主要由二水石膏组成,化学成分与天然石膏相近,只要工艺合理,就可以实现柠檬酸废渣石膏的资源化利用。综述了柠檬酸废渣石膏生产石膏粉、石膏砌块和石膏板材,用于硫铝酸盐水泥生产,用作水泥缓凝剂、制备晶须等方面的研究进展;提出了柠檬酸废渣石膏在生产粉笔、用于水泥矿化剂和与石英尾砂等工业废渣联合使用等方面的应用前景。     

用磷泥生产磷铜母合金的方法

该发明涉及一种用磷泥生产磷铜母合金的方法：向熔磷槽内投入磷泥，加热至高于黄磷熔点的温度下熔融；在蒸磷锅内加入相当于锅容积1／6～1／2的水，然后将熔融后的磷泥引入蒸磷锅内，加热至285～400℃产生磷蒸气；将磷蒸气通入气液吸收反应器与可溶性铜盐水溶液反廊；反应后含固液两相的混合物通过固液分离装置进行分离；固液分离所得崮体产物继续用水冲洗、过滤，直至滤液中无铜离子和元素磷检出；所得固体产物十燥至水的质量分数小于5％，即得磷铜母合金（P质量分数不低于14．5％，Cu质量分数不低于83．2％）。     

高温烧结磷石膏钙渣制备轻质碳酸钙

以磷石膏钙渣为原料,通过高温煅烧,然后经消化、精制、碳化,制成轻质碳酸钙产品.研究结果表明:高温煅烧的最佳温度为 1 000 ℃,最佳煅烧时间为 1.0 h;沉淀反应的初始反应温度为 60 ℃,Ca(OH)2乳液质量浓度为 70 g/L,CO2流量为 1.8 L/h.制备的轻质碳酸钙产品各项指标均达到 HG/T2226...     

水泥-赤泥-电石渣-磷石膏固化镉污染土壤

为修复镉污染土壤,同时资源化利用工业废渣,以水泥、赤泥、电石渣、磷石膏为原料制备了镉污染土壤固化剂。考察了龄期对固化土无侧限抗压强度、渗透系数、浸出液pH、浸出毒性的影响,并采用SEM-EDS技术观察固化土微观形貌、Tessier五步连续提取法分析重金属形态。实验结果表明,水泥、赤泥、电石渣、磷石膏的最佳掺量(以干土壤质量计)为9%,5%,1%,1%。工业废渣固化土的抗压强度和抗渗性随龄期延长而提高,浸出液pH呈先上升后平稳再下降的趋势,毒性浸出液中未检测到Cd²⁺。对比同等掺量的水泥固化土,工业废渣固化土的渗透系数和腐蚀性均更低。固化土中有钙矾石和水化硅酸钙生成,镉的稳定态含量较高。     

硫铝酸盐水泥对氟石膏的改性研究

以硫铝酸盐水泥为激发剂对氟石膏进行改性,实验表明:硫铝酸盐水泥的加入可以提高氟石膏的水化活性,缩短氟石膏的凝结时间,使试件的耐水性及强度均有较大幅度的提高.通过控制硫铝酸盐水泥(SAC)在氟石膏中的掺量可以取得最佳效果.     

化学法去除循环水排污水中的磷

研究了聚合氯化铝、硫酸铁、氯化铁及生石灰等除磷剂对循环水排污水的除磷效果,考察了反应温度、反应时间、污水p H和除磷剂投加方式对除磷效果的影响。实验结果表明:聚合氯化铝和硫酸铁的除磷效率相当,其次是氯化铁,生石灰的除磷效率最低;最终选用聚合氯化铝作为除磷剂,对循环水排污水进行除磷处理时无需调节其p H,反应可在室温下进行,反应时间需大于300 s;聚合氯化铝最佳投加量为40 mg/L,二次性投加聚合氯化铝的除磷效果明显好于一次性投加;二次性投加出水TP为0.37 mg/L。     

锰矿浸渣中水溶性锰的回收

采用水洗—生石灰沉淀法回收锰矿浸渣中的水溶性锰,考察了液固比、水洗时间对锰矿浸渣中水溶性锰洗出率（洗出液与锰矿浸渣中水溶性锰的质量比）的影响,并探讨了n（生石灰）∶n（水溶性锰）、聚丙烯酰胺絮凝剂加入量、反应温度和反应时间对洗出液中水溶性锰回收率（沉淀与洗出液中锰的质量比）的影响。实验结果表明：水洗工段,在去离子水体积（mL）与锰矿浸渣质量（g）比为5∶1、水洗时间5 min的条件下,水溶性锰洗出率达到92%;生石灰沉淀工段,n（生石灰）∶n（水溶性锰）对水溶性锰回收率的影响最大,其次为反应温度、絮凝剂加入量和反应时间,在n（生石灰）∶n（水溶性锰）=1.8、絮凝剂加入量0.2 mg/L、常温、反应时间10 min的条件下,水溶性锰回收率达90%以上;锰矿浸渣中水溶性锰的总回收率达83%以上。     

湿法脱硫石膏脱水系统设备配置及优化

石膏脱水系统作为FGD的重要辅助系统,对于吸收塔运行指标、荣液条件、物料平衡、经济运行、副产物综合利用都有重要作用。介绍了湿法脱硫石膏一、二级脱水系统的流程和设备特点,着重分析研究了系统中一级脱水设备、皮带机冲洗系统、滤液水系统、废水旋流设备等的配置、选型和优化方案。     

泥磷液相催化氧化氮氧化物

采用磷化工行业的固体废物泥磷液相催化氧化氮氧化物。实验结果表明,该方法是可行且有效的。随着温度的升高,泥磷吸收液的脱硝效率提高,当温度达到泥磷熔点时脱硝效率最佳。泥磷吸收液的脱硝效率随固液比的增大而有所下降,而随着NO体积分数和气体流量的增大,泥磷吸收液的脱硝效率呈先升后降的趋势。各因素对脱硝率的影响大小顺序为：气体流量>反应温度>固液比>NO体积分数。在反应温度60 ℃、固液比1∶4、NO体积分数0.03%、气体流量0.3 L/min的最佳工艺条件下,反应160 min的平均脱硝率可达97.38%。     

脱硫石膏综合利用现状及其抹面材料的研制

概述了目前有关脱硫石膏性能及其利用的研究现状,研究开发了建筑用脱硫石膏抹面材料,此种材料经性能检测,其抗压强度、抗折强度分别达到 4.5 MPa、 17.5 MPa,且粘结性能优良,为脱硫石膏的再生利用提供了另外一条有效的途径.     

钛白废酸制取高白度石膏

以石灰为中和剂、乙二胺四乙酸二钠(EDTA - 2Na)为络合剂、连二亚硫酸钠为还原剂,采用络合—还原法对钛白废酸进行处理,制取高白度石膏.实验结果表明,处理100 mL H2SO4质量浓度为213 g/L的钛白废酸,在中和反应液pH为0.75、EDTA - 2Na加入量为2.67g/L、络合反应时间为20 min、连...