皂素清洁生产工艺的研究(Ⅰ)

黄姜淀粉经过!-淀粉酶液化,加糖化酶和酵母进行边糖化边发酵生产酒精。发酵后黄姜渣用酸水解法提取薯蓣皂素。黄姜淀粉利用率为86.30%,耗酸量为传统工艺的55%,废水的总COD比传统工艺减少了60.25%,皂素收率比传统工艺提高20.37%。     

一株耐盐废水降解菌株的分离与特性

从皂素废水生化处理系统中活性污泥中分离筛选出1株耐高氯离子(CaCl)2的皂素废水降解菌S616,并对其进行菌种鉴定和降解性能研究。综合16SrDNA测序结果和菌株的生理生化实验结果确定细菌S616为坚强芽孢杆菌;以皂素废水(COD6230mg/L,[Cl-]=20000～30000mg/L)为例,研究其降解能力:发现该菌株能有效去除皂素废水中COD的能力,能在3d之内去除废水中的COD为70%以上(实验条件:恒温35℃,140r/min振荡,pH=7.5～8.0)。     

物化-生化组合工艺处理皂素废水

皂素废水CODCr高、pH低、色度高以及可生化性差,很难被常规生物处理系统降解。本文介绍了采用物化+生化工艺处理皂素废水的工程实例。在废水中的CODCr、BOD5、色度、SS分别为2 32 5 0mg L、36 0 0mg L、2 16倍、2 6 0mg L的条件下,经过处理后,出水CODCr、BOD5、色度、SS分别为92mg L、2 0mg L、2 0倍、2 7mg L ,均可达到《污水综合排放标准》中的一级标准,废水中CODCr、BOD5、色度、SS的平均去除率分别为99. 6 %、99. 4 %、90 . 7%、90 . 4 %。     

黄姜皂素清洁生产工艺污染物削减过程分析

采用黄姜皂素清洁生产新工艺可将吨皂素洗姜耗水量由传统工艺的800～900t降至90～100t,洗姜废水随之降低;采用多酶水解分离淀粉糖及水解原液回收盐酸与淀粉糖技术可将酸性废水发生量由传统工艺的400t酸性废水/t皂素、50～100kgCOD/t废水削减至110～120t废水/t皂素、20～30kgCOD/t废水,且废水的可生化性提高;分析整个工艺过程中酸性废水削减主要发生在多酶水解预分离淀粉过程;新工艺对抽余物进行资源化利用制备有型燃料,消除了抽余物任意堆放造成的污染,同时实现了资源的综合利用。     

造纸废水中水回用的工业化节能技术研究和工程应用

采用生物接触氧化法技术改扩建原有的浅层气浮工艺,进行了生化后的造纸废水回用的工业化研究。试验结果表明:CODcr由进水121.53mg/L到出水19.25mg/L;NH3-N由进水16.44mg/L到出水0.77mg/L,CODcr和NH3-N去除率比浅层气浮分别增加64.79%和55.53%,SS由进水63mg/L到出水4mg/L。废水中各项污染物质的含量达到国家回用标准。废水回用于造纸工艺,年可节水270×104t,该成果年可减少取水费用540万元。具有较好的社会、环境和经济效益,可在同行业广泛推广应用。     

多种微生物净化玉米淀粉工业废水的协同效应研究

本研究用微生物技术净化玉米淀粉废水,结果表明多种微生物的协同效应可使废水COD去除率达到90%以上,净化后的废水COD值300mg/L以下,pH值7左右,达到了国家“污水综合排放标准”(GB8978—96)。每吨废水还可生产出适于用作饲料添加剂的SCP1.646kg,更可将玉米淀粉废水变为生产蛋白质的资源。     

应用生物酶法提取黄姜皂素的清洁工艺研究

文章采用生物复合酶法对薯蓣皂素进行提取研究,使黄姜淀粉和纤维素得到充分降解,促进葡萄糖与皂素的分离,从而有利于黄姜皂素的提取.通过正交实验进行试验确定复合酶处理黄姜皂素的工艺,即最适酶解条件为温度55℃,pH值4.0,时间6 h,每克黄姜酶用量为0.03 g,通过该条件进行试验发现,黄姜皂素收率提高26%.同时该工艺与...     

皂素工业废水CODCr排放限值的研究

皂素工业是近几年来迅速发展的一个重要生物医药化工行业,我国皂素主产区位于南水北调中线工程水源汉江上游,其排放的大量高浓度含酸有机废水给水源保护带来严重威胁,急需制定我国的皂素工业水污染物排放标准.采用三段式两相厌氧为核心的二级生化组合工艺技术从实验室试验、现场工业性试验和示范工程三方面对皂素工业废水COD_Cr排放限值进行了研究,皂素废水二级生化处理出水中残留COD_Cr总量(以质量浓度计)约为400～500 mg/L,其中溶解性微生物代谢产物(SMP)质量浓度约为240～280 mg/L.综合考虑技术可达性和经济可行性,将现有企业COD_Cr排放限值规定为400 mg/L;为引导企业对废液综合利用,推进皂素行业清洁生产,规定新建企业和现有企业的第二时段的限值为300 mg/L.提出了丹江库区相应的COD_Cr总量指标及皂素规模限额.执行该标准后,全国每年可削减COD_Cr 71　400 t,其中南水北调中线工程水源汉江上游至少可削减60　690 t,可以满足中线调水水源区的环境保护要求.      

曝气技术处理脱盐水废水的研发与应用

以硫酸生产装置及脱盐水站中和+沉降废水处理工艺为基础,研发设计出了活性污泥法——曝气池污染防治技术,应用在脱盐水站外排废水治理上,并取得了成功。外排废水COD浓度由198.29mg/L降低到了66.97mg/L,去除率达90%以上,年削减COD排放量28.28t。采用中和+曝气+沉降废水治理工艺,不仅降低了外排废水中的有机物浓度,而且确保了废水p H、SS达标排放。     

利用淀粉废水生产多不饱和脂肪酸初步研究

文章对废水资源化利用进行了初步研究。研究表明刺孢小克银汉霉(Cunninghamellaechinulata)能有效利用马铃薯淀粉废水合成GLA,生物量达到16.31g/L、GLA含量达到229.72mg/L,COD去除率达到76.31%。可以达到处理环境废水和生产生理活性物质的双重目的,为马铃薯淀粉加工废水提供了新的处理途径。     

UASB-好氧-气浮工艺处理高浓度PTA生产废水研究

PTA生产废水属于高浓度有机废水,具有排水量大、污染物浓度高、水质水量变化大等特点.本工程原水水质参数为:CODcr8500~9500 mg/l,BOD54500~6000 mg/l,pH3.5~5.0,氨氮20~45 mg/l,SS 200~500 mg/l,水温50℃ ±2℃.针对该废水特点,采用UASB-好氧-气浮为核心的工艺处理PTA生产废水.运行结果表明:该工艺具有处理效率高、操作管理方便、抗冲击负荷、出水水质稳定、运行成本低等优点.处理后出水水质CODcr 64 mg/l,BOD516 mg/l,pH7.2,SS46 mg/l,氨氮:0.5 mg/l,达到上海市《污水综合排放标准》(DB 31199-1997)一级标准.     

锅炉节能节水近零排放成套技术的工程实践

采用锅炉节能节水近零排放成套技术对企业锅炉系统进行改造,保证企业锅炉在零排污工况下的安全、经济运行,降低了企业能源和水资源消耗,减少污染排放,降低企业生产成本,增强企业竞争力,具有安全、节能、节水、减排等特点。实践证明：锅炉吨蒸汽补水量从1．5m^3下降到0．073m^3;吨蒸汽废水排放量从1．4m^3下降到0．004m^3;吨蒸汽耗煤量由168．3kg下降到152．3k;锅水溶解固形物从3000mg／L下降到2100mg／L;碳钢腐蚀率≤0．001mm／a、阻垢率≥99．95％。2台35t／h中压锅炉年可节约费用825．3万元。     

造纸法烟草薄片生产废水的处理

利用厌氧反应器技术＋高效絮凝处理造纸法烟草薄片生产废水,CODCr可从6000mg／L降到2000mg／L以下,再用去除率高达90％的SBR序批式反应器技术进行深度处理,废水经处理可达标排放（CODCr≤100mg／L）。     

果汁加工废水处理实践

针对果汁厂污水处理问题,对运行中的废水处理系统进行了研究和分析。采用分质分类组合工艺处理果汁废水,COD去除率达到98.46%,出水为92.34mg/L;SS去除率达到98.06%,出水为17.5mg/L。同时,洗果废水经低成本处理后直接回用,大大降低了生产成本。实践证明,以上处理方法是可行的,取得了重大的环境、社会和经济效益。     

化工企业废水污染源在线监控预警阈值确定方法研究

为解决我国污染源在线监控数据缺乏深层次利用、监测数据对污染源不能有效预警的状况,对企业日常污水排放的污染物进行监控预警,综合运用层次分析法和频次分析法,分别确立了在线监控预警的指标体系和污水排放不同警情的阈值范围,并以某化工厂12个月的在线监测数据为案例对方法进行了验证.分析结果表明,某化工厂污染源废水中ρ（氰化物）在0~0.50 mg/L之间,其中88.54%的监控数据分布范围为0~0.20 mg/L,均未超过GB 8978—1996《污水综合排放标准》Ⅱ级标准限值;ρ（COD_Cr）在3.51~499.17 mg/L之间,其中51.74%的数据分布在>300~400 mg/L之间,接近GB 8978—1996 Ⅲ级标准限值,出水ρ（COD_Cr）偏高;ρ（NH₄+-N）在0~45 mg/L之间,均未超过GB 8978—1996 Ⅱ级标准限值,其中91.13%的数据低于30 mg/L,出水ρ（NH₄+-N）较低.对确定的预警阈值方法验证结果表明:①依据权重值的大小最终筛选出氰化物、COD_Cr及NH₄+-N为预警指标.②某化工厂氰化物在排放正常、一般、不正常及极不正常状态对应的阈值范围分别可设为40%频次、30%频次、5%频次及超过5%频次所对应的浓度范围;COD_Cr和NH₄+-N各状态对应阈值浓度范围一致,均为50%频次、40%频次、5%频次及超过5%频次对应的数值.研究显示,基于在线监测数据并结合相关标准、化工企业排污风险特征和化工厂的生产特征及工艺等基本条件,提出利用频次分析法确定化工厂各采样时刻不同警情阈值的方法较为科学合理.      

活性炭细化及在微波照射快速降解酸性红B中应用

在粉末状活性炭存在下,微波照射能快速降解酸性红B。对总体积25 mL,浓度100 mg/L的酸性红B溶液,活性炭加入量1.6 g/L,微波照射1.5 min时,降解率可达73.20%。同样条件下适当提高活性炭加入量,如3.2 g/L时,降解率可达到98.63%。因此,选择活性炭作为催化剂具有降解率高,速度快,成本低,降解彻底,无二次污染等优点,适合于大规模治理各种染料废水。     

淀粉废水生产微生物絮凝剂及发酵动力学特征

以淀粉生产废水为原料制备微生物絮凝剂,考察了外加磷酸盐、氮源对微生物絮凝剂产量和絮凝活性的影响,分析了絮凝菌的生长与代谢特征,检测了发酵过程中pH值、COD、氨氮、及总磷的变化规律,分别利用Logistic和Luedeking-Piret模型对絮凝菌生长和代谢产物生成的动力学过程进行了拟合,并探索了微生物絮凝剂对淀粉废水的絮凝沉降性能.结果表明,外加6g/L的磷酸盐（K2HPO4：KH2PO4=2：1,w/w）和2g/L的尿素,所制备微生物絮凝剂的产量和絮凝活性分别显著提高至0.96g/L和92.8%.在对数生长期,菌体干重、细胞浓度OD₆₀₀和菌落数分别迅速增加至1.58g/L、0.86和5.3×10⁷cfu/mL,淀粉废水培养基的COD、氨氮、总磷分别由7836、975、712mg/L迅速降低至1736、188、146mg/L. 絮凝菌发酵结束后,发酵培养基的pH值由6.8略降至6.5.絮凝菌代谢获得的微生物絮凝剂中多糖含量为96.2%,基本不含蛋白质.Logistic和Luedeking-Piret模型的拟合结果能够较好地描述絮凝菌生长和代谢产物生成的动力学过程.此外,本实验制备的微生物絮凝剂在投加量为30mg/L时,能够去除淀粉废水中48.6%的COD和71.9%的浊度.     

石灰-铁盐法预处理煤制油废水的研究

考察了石灰-铁盐混凝沉淀法预处理煤制油废水时,不同条件参数对废水中COD的去除率及B/C的影响.研究结果表明:控制水温30℃,石灰乳调节pH为10.5左右,聚合硫酸铁投加量为500 mg/L,聚丙烯酰胺的投加量为10mg/L,为最佳预处理工艺条件.经该工艺混凝预处理后废水COD从4 502 mg/L下降到2 026 m...     

高浓度苯磺酸甲酯废水处理方法的研究

对苯磺酸甲酯生产工艺排出的主要两股高浓度废水进行了治理方法的探索试验?结果表明,磺化洗水经石灰乳中和及一次减压蒸发,其COD_Cr值从1.48×104mg/L降至161mg/L,去除率为98.9%;酯化洗水经液碱中和?减压蒸发?分馏和精馏甲醇,其COD_Cr值从1.09×105mg/L降至1529mg/L,去除率为98.6%?生产规模为年产苯磺酸甲酯400t,从其排出的废水中每年可以回收工业甲醇83.2t和苯磺酸钠139t,减少COD_Cr的排放量308.7t?