喉管喷水(文丘里管)湿式除尘器

火力发电厂煤粉锅炉烟气中之灰尘一般是粒径在0.1至50微米之间的细尘粒。电厂通常采用多管式旋风除尘器,CLP型旋风除尘器及洗涤栅水膜除尘器捕集这种尘粒,效率都很低,锅炉排烟不能达到国家规定的烟气排放标准。如湖北省松木坪电厂于1972年投产的1号炉(130吨/时),原设计安装(p-250)/(2-10-13)型多管式除     

电石炉炉气电改袋除尘技术

介绍了某厂3台20 000kVA内燃式电石炉炉气除尘系统由原来采用的电式除尘器改为袋式除尘器技术,同时将原系统内的增湿塔改造为强制风冷及预荷电、预除尘设备,这样不但可以降低烟气温度使其满足袋式除尘器对进口烟气温度的要求,同时使微细粉尘荷电凝聚,提高了后续袋式除尘器对颗粒的捕集效率,并降低了袋式除尘器的阻力损失。改造后的系统运行稳定,烟气出口排放浓度满足国家环保要求。     

SPT/L型烟气脱硫除尘器开发成功

山东泰山建能机械公司和山东工业大学共同研究开发的绿色环保产品SPT/L型烟气脱硫除尘器,目前通过了专家鉴定,处于国内领先水平。 SPT/L型烟气脱硫除尘器主要应用于制砖窑炉烟气脱硫净化及燃煤锅炉烟气脱硫除尘,是采用湿式喷淋原理和脱水器结构,立式形状。脱硫塔体采用特制金属板材内衬防腐层,雾化装置采用特殊材料。从窑炉或锅炉排放的含尘烟气,利用风机的动力,送入除尘器,烟气自下向上与喷淋下的碱液充分混合、接触,在碰撞、惯性、浸湿、对流和扩散净化机理的作用下,脱除烟气中的灰尘和二氧化硫等有害杂质,然后烟气经脱水后,经上部的     

烟道测压数值处理

一、概述在烟道气测试工作中,准确地测定出烟气的状态参数压力是一个重要的环节。参数压力包括全压、动压和静压,它们一般是用S皮托管和微压计测得的。对于这三个值,不仅要求在测试中按严格的操作规程取得,     

电除尘器的容积设计法

1 前言自80年代初起,我国火力发电厂锅炉烟气净化就逐步使用了电除尘器,并取得了良好的环境效益和社会效益。但在70年代,限于当时的技术和费用条件,我国电厂锅炉烟气净化一般采用“C”型旋风除尘器和其他类型除尘器。这些除尘设备在当时发挥了应有作用。目前,其运行已有20余年,设备陈旧,有的已损坏。即使在原基础上修复,也难以达到国家规定的排放标准。因此,用户迫切需要彻底改造,并以电除尘器作为改造目标。这种改造工程的特点,可减少停发电的损失,改造时间短,不需搞新的土建,在原安装“C”型旋风除尘器土建上安装电除尘器。本文结合淮南田家庵电厂“C”型旋风除尘器改造成电除尘器的设计实例,提出了一种新的容积设计法,并予以比较和探讨。 2 电除尘器的容积设计法电除尘器的选型与设计,主要依据用户的生产工艺、产生的各种烟气参数以及用户要求。 2.1 收尘效率     

机铸车间冶炼烟气净化系统改造

针对原有两电弧炉烟气净化系统存在的问题,采用折叠式集气罩、简易通风槽与低压长袋脉冲袋式除尘器技术进行改造,经一段时间运行表明:系统运行可靠,烟尘治理效果良好,岗位粉尘浓度、烟尘排放浓度均达到国家规定的标准。     

烟道气分析仪课题通过鉴定

由煤科总院杭州环保研究所承担的《烟道气分析仪》课题,在煤炭科学研究总院的主持下,于1989年12月29日正式通过鉴定。 HM——1型烟道气分析仪,采用了电化学、热导和催化等原理,通过传感器及时把烟道气中的CO_2、O_2和CO的成份以数字形式显示出来,同时还增加了温度显示功能克服了奥氏气体分析仪取样、分别吸收测定各种气体成份,以及测定时间长,不能及时反映输煤、送风等炉内燃烧工况等缺点。HM—1型烟道气分析仪可代替传统的用人工操     

含油漆、油污、橡胶废钢焚烧烟气治理

针对含油漆、油污、橡胶废钢露天堆放焚烧产生烟气污染的特点,采用集气罩内焚烧废钢的焚烧方式与文丘里麻石水膜除尘器联合治理技术,可解决烟气污染问题。经运行测试表明:烟气中烟尘的去除效率在95%以上,排放质量浓度≤30 mg/m3;林格曼黑度为Ⅰ级,达到国家排放标准。     

烟尘平行采样计算程序的编制及应用

结合ＳＹＣ－Ⅲ型皮托管采样测试仪的特点,编制了具有一定通用性的烟尘平行采样计算程序。该程序包括从烟道布点至除法器评价等５个功能相对独立的计算模块。程序采用菜单选择数据变数输入方式,操作较简便,等速采样流量计算时间〈２０ｓ,具有跟踪烟气基本参数变化,计算均值,快速选取最佳采样嘴等性能。经实际应用于焦炉自动装煤除尘系统及推焦除尘系统的烟尘测定,结果与静压平衡法吻合。     

CFB-FGD一体化除尘器内气固流动特性的数值研究

采用k-ε双方程湍流模型和离散相模型对循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)一体化除尘器内气固两相流动进行了数值模拟,分析了气流均布板、气室结构形式和锅炉负荷等对改进前后一体化除尘器的流场分布、处理风量、阻力特性及颗粒相流动状况的影响规律。模拟结果表明,渐扩型滤袋室和一定开孔率的气流均布板可很好地改善除尘器内流场分布的均匀性,与一体化除尘器原型相比,改进型除尘器内的颗粒流动更加均匀,同时灰斗积灰对颗粒相均匀分散有一定的改善作用。不考虑粉尘堆积情况下,改进型一体化除尘器总阻力损失与锅炉负荷满足二次函数关系。     

旋进型颗粒层除尘器的研究与试验

本文阐述了一种新型二级立式族进型颗粒层除尘器，它的关键技术采用独创的床外清灰及气流输送、滤料循环系统。该除尘器适用范围广、除尘效率高、成为新一代的除尘器专利产品。     

除尘技术浅说

<正> 控制环境污染的一个重要方面是在工程上采用有效的除尘设备。所谓除尘,是指从气体中分离出固体尘粒的过程,例如从锅炉烟气中分离出烟灰的过程称为烟气除尘。在除尘过程中起除尘作用的器具或装置称为除尘器。在化工、石汕、农药和粮食加工等部门中,由于所分离出来的是贵重物料,因此     

浅析除尘器的选择

在锅炉及其它含尘气体的除尘过程中,一般均按除尘设备的说明书或其标牌上标定的总效率选择除尘器。这种选型方法往往达不到预期的效果,原因何在?本文着重从理论上进行分析此问题,并提出选择除尘器的基本方法,供有关单位选择除尘器时参考。     

氮气置换球胆后直接采样分析可行性的商榷

我厂现行动火分析，采用氮气（N2≥99．99％）置换球胆后直接采样分析的方法（经调查已沿用多年）。这无疑给动火分析采样带来了很多方便，省去了现场实地采样用样气置换球胆的劳作之苦，节约了采样时间。但这种置换来样方法是否可行呢？笔者认为有待商榷。影响动火分析准确度的因素很多，但采样的准确性和样品的代表性是影响的关键因素之一。我厂现行动火分析，采用带铂丝燃烧瓶的奥氏气体分析器分析。对于CO和巴的混合气体来说，其分析原理如下：气体中可燃气体（CO＋H）通过灼热的钥金丝与O。燃烧生成CO。和H刀，由生成的CO。和气体…     

环境标准问答

问:我国工业废气排放标准所规定的污染物排放浓度是指在何种压力和温度状态下的? 答:我国《工业三废排放标准》对计算污染物排放浓度的压力、温度状态未作明文规定,因此在实际工作中确实出现了一些分歧。有采用烟气排放状态的,有采用常温、常压状态的,也有用气体标准状态     

布袋除尘器在焦炉装煤除尘中的应用

焦炉装煤烟气中含有焦油等成分,为防止黏结与堵塞,传统上一般采用湿式除尘系统。随着滤料技术、预喷涂技术和防爆技术的发展,使布袋除尘器代替湿式除尘器成为可能。通过对干式布袋除尘器及其系统和湿式双文氏管除尘器及其系统在装备、运行成本和实际使用状况进行比较,结果显示:干式布袋除尘系统在节能方面具有极大的优势,是焦炉装煤除尘的发展方向。     

旋流除尘器阻力损失及除尘效率影响因素的模拟研究

基于Fluent软件建立了某型旋流除尘器内部流场模拟的仿真模型,研究了旋流除尘器叶片宽度、叶片倾角,以及处理风量对旋流除尘器阻力损失和除尘效率的影响。结果表明,叶片宽度和叶片倾角的减小以及风量的增大都会导致旋流除尘器阻力损失的显著增大,但同时旋流除尘器内旋流体上部的烟气离心加速度明显增大,即除尘效率会提高。由此可见,研究旋流除尘器内流场及相关参数对阻力损失和除尘效率的影响对工程实际具有重要的指导意义。最后,通过工程实例验证了计算结果的合理性和准确性。     

采用两种纳氏试剂测定水中氨氮的比对试验分析

采用纳氏试剂分光光度法,使用自配纳氏试剂和采购纳氏试剂开展氨氮测定比对试验,通过绘制标准曲线及分析空白吸光度、方法检出限、加标回收率和精密度的误差,评价试验结果的可靠性和准确性。试验结果表明,两种纳氏试剂测试结果误差满足氨氮检测标准和水环境监测规范规定的质控要求。     

麻石水膜除尘器灰缝脱落的分析和处理

麻石水膜除尘器以其较高的消烟除尘效果，被广泛应用于锅炉除尘。然而在使用过程中也出现了许多较难处理的问题，麻石水膜除尘器及缝脱落是最为常见，但又不易完全修复的故障。这一故障的出现会直接影响锅炉正常运行，影响麻石水膜除尘器的效果，导致烟囱冒黑烟，污染周围环境。l麻石水膜除尘器灰维脱落原因分析麻石水膜除尘器灰缝脱落其主要原因有三种，一是麻石水膜除尘器在建设中，施工质量不高，发缝超过规定的标准（一般灰缝不超过3毫米）或灰缝材料及配制比例不当；二是麻石水膜除尘器供水不稳定，水压、水量达不到设计值，使除尘器内…     

影响布袋除尘器工作的因素及改进措施

<正> 我厂1983年投产的两台35t/h抛煤炉采用的布袋除尘器各有8个除尘室。每个除尘室有φ300mm,高10m的玻璃纤维布袋32只。除尘器设计效率为99%。采用混凝土结构,外形尺寸长×宽×高=11×7.6×25(m)。两台除尘器投资83.4万元。我厂布袋除尘器采用负压下进风,布袋上口有密封盖,含尘烟气从除尘器下部进入布袋,经布袋过滤后烟尘被留在袋内,微细的烟灰从玻璃纤维布袋缝隙中钻出,从各除尘室顶部引出,经蝶阀进烟道由吸风机从烟