烧结机尾及整粒除尘系统除尘器“电改袋”

叙述某烧结厂3套烧结机尾及整粒除尘系统的电除尘器改造为长袋低压脉冲除尘器的设计及工程实例。介绍原电除尘器存在的缺陷、“电改袋”具体措施、主要设备选型以及除尘系统运行数据测试结果等方面的问题。除尘系统可靠运行已2年,各项技术指标始终保持优良状态。     

日钢烧结厂机头电除尘器提效研究

烧结机机头电除尘器是行业公认难题。经查钢厂烧结机机头电除尘器都不同程度存在除尘效率偏低现象。多数电除尘器在设计时未考虑余量,所以在电除尘器优化改造上具有很大的局限性。这种情况下,烧结烟气温度、机头除尘灰、机头电除尘器电流电压成为制约机头电除尘器除尘效率的重要因素。     

电除尘器中离子风对除尘效果的影响

目的研究电除尘器中离子风对除尘过程的影响。方法分析电除尘器中离子风对除尘效果的影响,建立完整的颗粒荷电模型,在Fluent软件平台上进行计算。结果离子风在电极线附近呈双螺旋结构,正对电极线位置的离子风速度最大,在远离电极线的方向上逐渐变小,越靠近电极线,速度下降的梯度越大,对流场有扰动作用,随流速增加,离子风效应被逐渐削弱。当主流速小于等于0.5 m/s时,离子风体现为增大驱进速度,颗粒更快到达极板,有利于改善除尘效率。结论电极线的偏置可以提高除尘效率,当电极线置于电场宽度方向1/4处时,可以获得最佳除尘效果。     

三电极电除尘器与平板式电除尘器的技术性能比较

国家制定了控制空气污染的严格的排放标准,迫使各行业寻求高效率、低耗电、适应性广、高经济指标的除尘设备。笔者曾在本刊1986年第6期和11期上介绍了新型三电极电除尘器的设计和应用实例。现应读者要求,对于三电极和平板式电除尘器重要性能参数、诸如反电晕、二次飞扬、驱极速度、占地面积、设备重量等,加以比较和探讨。     

新型高效电除尘器在烟气超低排放中的应用

在传统湿式电除尘器的基础上通过对其电源、电极材质、电极构造等方面进行优化改造,提出一种基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器(电除雾器)。将基压叠加脉冲电压集成的高压电源及不锈钢材质的管针芒刺放电极应用于湿式电除尘器中,有效提高电除尘器的峰值电压、电晕功率而不产生闪络,优化放电性能,提高粉尘的荷电率与驱进速度,解决电晕闭塞问题,从而显著提高除尘效率。经工业应用验证,新型高效电除尘器能够有效控制烟气氨法脱硫末端的气溶胶污染,实现烟尘的超低排放。     

新型电除尘器

为适应硫酸生产中酸洗净化的除尘要求,南化公司研究院研究了具有新型电晕电极和沉淀电极的卧式单室三电场板式电除尘器。该除尘器实际操作条件为:气量1800标米~3/时,炉气中氧含量小于1%,进口气温400℃,出口气温300℃,进口压力150毫米水柱,出口压力160毫米水柱,气体流速0.5米/秒,在电场中的有效停留时间,三个电场为7.5秒,二个电场为5秒。电除尘器进口含尘量     

EPA电除尘技术的研究发展

近年来,美国环境保护局(以下简称EPA)电除尘技术的研究发展主要集中在改善电除尘器的性能,改进电除尘器的操作。特别是解决高比电阻灰尘和反电晕问题;减小除尘器的尺寸,降低成本;提高有烟气脱硫系统的电除尘器的运行性能;研制既能除尘又可脱硫的综合电除尘器及发展性能和成本数学模型等方面。有些关键项目已有工业应用的可能性,如大直径电晕电极、多级式电除尘器、E—SOX流程。本文摘要介绍EPA对上述三种有工业应用前途的技术的试验研究结果。     

宽间距电除尘器在旋窑烟尘除尘中的应用

本文通过将水泥厂旋窑原配的SHWB—30/2型改造为CDPK—30/2型宽间距电除尘器的技术参数对比,使用效果分析,表明宽间距电除尘器完全适合旋窑烟尘除尘;而且运行稳定,除尘效率高达99.1％。     

泛比电阻电除尘器除尘性能试验

泛比电阻电除尘器是一种具有辅助电极和交错平板阳极的新型电除尘器,实验室冷态模拟试验结果表明,泛比电阻电除尘器的除尘性能明显优于原式电除尘器和常规电除尘器,其驱进速度改善系数为1.30～1.33,节能达14%～32%,而且对粉尘浓度的变化有良好的适应性。     

电极配置及参数对多孔电极电除尘器电场与除尘性能影响研究

工业电除尘器受反电晕、微细颗粒捕集效率低等因素影响使超低排放运行过程不稳定,故采用开孔式收尘极板并优化极配形式与参数以减缓上述问题发生,并保证电除尘器高效稳定运行。通过COMSOL Multiphysics模拟试验研究了不同同极间距、线距、板形、线形对电场与除尘性能的影响。结果表明：500 mm同极间距利于高比电阻粉尘捕集。最佳线距处于同极间距的0.5～1倍范围内,此时板表面平均电流密度最大。4种多孔板结构对反电晕现象均有一定的减缓作用,错孔板结构收尘场强最大,除尘性能最优;空腔内增加极板对0.01～0.1μm微细颗粒物捕集效率提升16%。4种线形中,新型鱼骨线除尘性能优于其他线形,采用错孔式收尘极板与新型鱼骨线相配时,除尘区域内收尘场强最佳,颗粒物理论有效驱进速度较其他极配形式提升47%,减少了电除尘器的投资成本和运行费用。该研究结果可为多孔电极电除尘器在超低排放设计应用中提供参考。     

烧结烟气脱硫技术及脱硫产物综合利用研究进展

结合钢铁行业烧结烟气的特点,介绍了当前钢厂采用的烧结烟气脱硫技术,阐述了脱硫产物综合利用和研究进展,并分析了国内脱硫产物应用存在的问题。     

宝钢股份有限公司三烧结脱硫技术

宝钢股份有限公司三烧结脱硫采用气喷旋冲脱硫技术,主要介绍了宝钢三烧结脱硫系统工作原理,技术特点,以及运行时的关键参数等。     

水膜除尘器存在的问题及对策

在大量实践统计数据的基础上，对广州石油化工总厂的动力事业部3号锅炉水膜除尘器存在的设备固有的四个主要问题进行了合理、细致的对比和分析，指出要实现烟尘达标排放和设备长周期运行的根本对策就是将它改造成静电除尘，并对静电除尘器的特征参数选取提出了原则性的意见。     

湿法除尘技术处理碳酸钠包装粉尘

采用填料洗涤塔湿法净化技术 ,对皂化废碱液焚烧装置碳酸钠包装粉尘进行治理。运行结果表明 :该工艺粉尘的排放浓度为 3 .84mg/Nm3,除尘效率 97.9% ,达到国家规定的排放标准。     

烧结机湿法烟气脱硫吸收塔本体设计与应用

依据烧结烟气的特性,选用旋流板塔为脱硫吸收设备并对其结构进行设计。通过工程实例说明设计的塔型具有脱硫效率高、液气比低、运行费用低等优点,是一种值得应用于烧结机烟气脱硫的装置。     

锅炉烟道气脱硫除尘超重机的工程应用

中小型锅炉烟道气脱硫除尘超重机是一种新型的高效脱硫除尘一体化技术,该设备体积小、效率高,操作方便、维修简单。在此论述中小型锅炉烟道气脱硫除尘超重机的工程原理和设计方案,讨论在设计和操作过程中存在的一些主要问题及解决措施。     

电除尘器在气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘中的应用

气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘 ,采用静电除尘工艺 ,除尘效果明显 ,只要设计合理 ,可应用于气烧石灰竖窑炉顶高温烟气石灰粉尘治理中。     

钙硫比对烧结烟气循环流化床脱硫效率的影响

对不同钙硫比条件下烧结烟气循环流化床脱硫效率进行了研究,研究结果表明:在循环流化床脱硫系统中,保持烟气流量、循环物料量、喷水量、进出口烟气温度、入口SO2浓度等参数不变的条件下,提高钙硫比在短时间内并不能明显提高脱硫效率,其影响脱硫效率是通过钙硫比的改变实现循环物料量成分的变化,使循环物料量中有效吸收剂的比例增加,从而实现脱硫效率的提高。     

Operating condition influences on PCDD/Fs emissions from sinter pot tests with hot flue gas recycling

This study was designed to clarify the influence of operating conditions on the formation and emissions of polychlorinated-pdibenzodioxins and dibenzofurans (PCDD/Fs) from a sintering process with hot flue gas recycling. A pilot scale sinter pot with simulated flue gas recycling was developed, and four key operational parameters, including temperature, oxygen content of the simulated waste flue gas, the coke rate of the sintering mixture, and the quicklime quality, were selected for exploring PCDD/Fs formation. The results showed that the temperature of the recycled flue gas had a major affect on PCDD/Fs formation, and a high temperature could significantly increase their formation during sintering. A clear linear correlation between the temperature of recycling flue gas and PCDD/Fs emission (r = 0.93) was found. PCDD/Fs could be reduced to a certain extent by decreasing the level of oxygen in the recycled flue gas, while sintering quality was unchanged. The coke rate had no significant influence on the formation of PCDD/Fs, but the quality of quicklime used in the sintering mixture could affect not only the amount of PCDD/Fs emissions but also the sintering productivity. Compared with a benchmark sinter pot test, PCDD/Fs emissions markedly decreased with improvements to quicklime quality. However, the reduction in PCDD/Fs emissions realized by using high-quality quicklime was limited by the temperature of the inlet gas. The highest reduction achieved was 51% compared with conventional quicklime when the temperature of the inlet gas was 150°C.     

SDA脱硫工艺在烧结烟气脱硫中的应用

介绍了沙钢集团4号360 m2烧结机全烟气脱硫项目的工艺选择、脱硫原理、工艺流程及投产后生产情况,通过对生产后运行分析,认为旋转喷雾干燥法(SDA)作为一种新型的脱硫工艺,适合作为烧结烟气脱硫的主工艺进行推广。