旋压变形数值模拟中局部加载卸载问题的处理

此文介绍了旋压加工数值模拟中遇到的局部加载卸载问题的处理方法,并对筒形件强力旋压过程进行了数值模拟,求得了变形区应力应变的分布,理论计算结果与变形实际和实测结果完全吻合.     

筒形件强力旋压接触区轮廓的数值计算方法

针对筒形件强力旋压时坯料与旋轮的实际接触情况,建立了坯料与旋轮表面的几何方程,给出了筒形坯料与旋轮接触区轮廓的数值求解过程,为正确计算接触区域轮廓提供了精确的计算方法.     

强力旋压钢管的残余应力及性能分析

利用X射线应力测定仪测定了强力旋压钢管的残余应力,理论上分析了残余应力的成因,指出残余应力是引起该钢管破裂不可忽视的原因,同时测定了强力旋压钢管的机械性能,提出消除或减轻该钢管残余应力及提高使用性能的措施。     

旋压技术在轴承行业中的应用

此文介绍了旋压成形技术在轴承工艺中的应用、特点.以588909、588911和688808三种轴承为例给旋压成形技术在轴承工艺上的应用提供了实践的依据.     

大直径薄壁钢筒变薄旋压成形工艺研究

论述大径比高精钢筒变薄旋压成形试验过程 ,通过确定合理工艺过程 ,选择最佳工艺参数 ,从而旋出了合格筒体。结果表明 ,D40 6A钢退火状态变薄旋压性能良好 ,旋压塑性变形稳定 ;有效控制扩径量和壁厚差是变薄旋压成形和获取高精钢筒的关键     

强力旋压对40Cr钢形变强化的研究

用强力旋压形变强化与适当的去应力处理相结合提高零件的综合机械性能并代替相变强化,是强力旋压应用中的重要课题。本文通过对某火箭燃烧室的强力旋压和有关性能试验,分析了强旋形变强化的作用机理及应力压变状态,旋压强化对硬度的变化及分布和对强度塑性指标的影响,表面残余应力与产品质量的关系等,总结了40Cr钢形变强化代替相变强化的效果。     

真空不锈钢保温容器旋压成形工艺

真空不锈钢保温容器的内胆身及外壳采用旋压工艺成形,可节省原材料,减少加工工序及模具投资.本文对真空双层不锈钢保温容器的制作方案、内胆身及外壳的旋压毛坯形式、旋压成形工艺和旋压过程工艺参数的选择等方面进行了理论分析和实践研究,提出了避免保温容器产生旋压缺陷的措施及手段.     

30CrMnSiA钢薄壁筒错距旋压成形工艺研究

通过对30CrMnSiA钢筒体错距旋压试验,系统研究了毛坯厚度、减薄率、旋轮压下量分配、旋压道次及道次间热处理等工艺参数对旋压过程和产品质量的影响。结果表明:较厚的30CrMnSiA钢毛坯,不用道次间热处理,通过两道次或三道次错距旋压,就可获得高质量的薄壁筒。     

合金钢旋压塑流变形稳定性试验研究

中碳合金钢退火状态可旋性良好,累计变薄率为80%,未见裂纹出现。强力旋压属局部连续塑性成形工艺,很适宜大直径筒形件塑性成形。变薄旋压中碳合金钢筒形件,与卷焊成形相比,可强化组织性能,降低筒体重量,提高使用效果。试验旨在探讨中碳合金钢筒形件旋压成形的稳定性,通过变形区三向接触面积塑流试验研究,筒体变形体积与力能的分析,以及优化工艺参数和确定合理工艺过程,旋出了高精度筒形件,同时进行了批量旋压生产。     

钣制旋压皮带轮在汽车行业的发展及其应用

介绍了皮带轮的发展进程.着重介绍了钣制旋压皮带轮的旋压工艺设计及在汽车行业的应用及发展前景.     

皮带轮旋压的现状和未来

对皮带轮的几种加工方法进行了对比,进而说明了旋压皮带轮的特点,对旋压皮带轮的工艺流程,旋压成形原理及国内外的应用情况作了介绍。预测了旋压皮带轮的潜在市场,应用前景和发展趋势。     

数控旋压成形中缺陷的分析及预防

对数控旋压成形加工中板料的受力、变形特点及旋压缺陷进行了分析,并提出了预防措施.     

波纹管生产中的特种工艺——旋压拉伸——弹性敏感元件生产技术研究系列之二

介绍了旋压拉伸的概念、原理以及实际生产中有关管坯、模具、设备等方面的问题.     

空调用过滤瓶数控旋压成形工艺研究

结合缩径成形和旋压过程 ,建立了薄壁管缩径旋压变形力的理论计算模型和旋压力的计算公式 ,并对旋压方式、道次压下量Δ及旋轮进给比 f等成形工艺参数对滚珠旋压成形的影响进行了试验研究     

细长薄壁管旋压加工工艺试验研究

对长径比为57.7的细长薄壁管进行了旋压加工工艺试验研究,使旋压制品的精度达到了一定的水平。同时确定了合理的工艺参数,为大长径比细长薄壁筒形件的旋压加工提供了可靠的依据。     

国产旋压设备的发展和应用

概述了国内旋压设备 30余年来的发展历程 ,指出了国产设备与发达国家的产品存在的差距 ,以及近年来国内旋压机床制造业取得的成绩。并结合国内外市场的需求 ,提出了旋压设备今后发展的方向     

碟形封头冷旋压成形时的数值分析及旋压力计算

建立了碟形封头冷旋压的三维有限元数学模型 ,分析了封头在冷旋压成形过程中应力应变的分布规律 ,计算了旋压力并分析了其变化的原因 ,为更有效地进行旋压加工前的科学预测、工艺优化和进一步定量控制提供了可靠方法和依据     

旋压变形参数的测试装置

介绍了一种自行设计的旋压工艺参数的测试装置,建立了在旋压过程中机床、工具和工件的受力模型,运用该测试装置能准确测出旋压变形过程中3个方向的应变em、eφ和eZ,记载旋压工艺的负载变形曲线,该装置结构简单、紧凑,动作灵活、准确,可应用于同类工艺的实验研究和旋压复杂零件的工艺参数确定等。     

6V87Q-1308025C皮带轮旋压工艺的研究

介绍了一种皮带轮的旋压工艺,分析了成形原理,提出了模具设计的思路及工作中的控制要求,对汽车无内胎车轮的生产有较大的现实意义.     

不同旋压工艺药型罩织构及其它性能的测定研究

本文实验测定了不同旋压工艺药型罩的织构及其它性能,目的是研究旋压工艺参数对织构及其它性能的影响,本文的工作表明:以往一直沿用的、表示旋压药型罩抗旋补偿能力的26.4°衍射峰高差物理意义不明确,提出用45°衍射峰高差来作为抗旋补偿的一个尺度较合理,其物理意义与塑性应变比差相同但却简便得多。此外,文章给出药型罩沿壁厚二种衍射峰高差曲线和其它性能的结果。