微电解-催化氧化法处理高浓度甲醇废水

采用微电解一催化氧化法处理某化工厂的高浓度甲醇生产废水。实验结果表明：在进水pH为2．0、铁炭质量比为2、微电解时间为14h、空气流量为500mL／min的条件下,废水经微电解处理后,出水COD由原来的约7000mg/L降至约1000mg／L,COD去除率达85％以上;在过滤后微电解出水COD约为950mg／L、微电解出水pH为6．5、空气流量为300mL／min、催化氧化时间为3h时的条件下,经催化氧化处理后,出水COD降至100mg/L以下,出水水质达到GB8978--1996《污水综合排放标准》的二级标准。     

催化臭氧氧化—好氧生化—膜分离组合工艺处理砷化镓生产废水的工程应用

为了解决砷化镓生产废水含有磷酸盐、氟化物、砷化物以及难沉降亚微米级悬浮物的处理难点,首先采用催化臭氧氧化—好氧生化深度预处理废水,再采用RO膜分离工艺进行处理。结果表明：催化臭氧氧化法使废水中亚微米级悬浮物脱稳,有利于悬浮物的混凝沉降,并优化了膜分离阶段的分离环境,可延长膜使用寿命,降低运行成本;经过膜分离后,出水砷质量浓度为0.01 mg/L,氟质量浓度为1.0 mg/L,COD、TP、TN和ρ（NH₃-N）为10,0.01,0.50,0.50 mg/L,均达到《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类水质标准。     

垃圾渗滤液中腐殖酸的回收利用

该发明提供了一种垃圾渗滤液中腐殖酸回收利用的综合治理方法。将垃圾渗滤液粗滤、去除杂质后用酸调节pH至1．0～5．5;然后按垃圾渗滤液体积的0．01％～0．06％加入絮凝剂,快速搅拌均匀并沉降20～80min;经沉淀、分离后得到腐殖酸,其上层清液用吸附剂吸附过滤后pH为6～8;处理后的上层清液回灌人垃圾填埋场或经高级氧化技术处理达标后排放。     

建筑涂料生产废水的处理技术

采用混凝沉淀-芬顿试剂催化氧化-活性炭吸附工艺对建筑涂料生产废水的处理进行了研究。用硫酸铝作混凝剂,投加量为500mg/L:芬顿试剂法处理的废水pH为6.0,H2O2/COD值为4.0,FeSO4投加量为1540mg/L,氧化反应时间大于4h;活性炭投加量为0.2g/L时,处理后出水COD小于100mg/L。     

农药原料药生产废水处理工程实例

采用"分质分类强化预处理—综合生化—末端处理"工艺处理农药原料药生产废水:高盐废水采用"序批式芬顿氧化—板框压滤—蒸发"工艺进行预处理;高浓废水采用"催化微电解—芬顿氧化—混凝沉淀—催化臭氧氧化"工艺进行预处理;预处理后的出水混合后采用"水解酸化—A/O"及"芬顿氧化—混凝沉淀"工艺进行处理.实际运行结果表明,分质分类...     

一种D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水中铜氨的回收和处理方法

该发明公开了一种D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水中铜氨的回收和处理方法,包括如下步骤:1)将含铜氨的D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水用酸液调节pH,然后进入铁炭微电解反应器,曝气充分反应后过滤,除去大部分铜离子并降低COD;2)用碱液调节废水pH,搅拌下加入重金     

黄磷生产废水的处理和循环使用

本文介绍了电炉法黄磷生产废水的处理和循环使用系统。该系统分为三个部分。废水处理采用过滤、沉降、电解氧化等方法。经过处理,废水可重新循环使用,水质达到工艺要求。磷泥回收烧制磷酸。     

丁苯橡胶生产废水的深度处理方法

正该专利涉及一种丁苯橡胶生产废水的深度处理方法。该处理装置由预处理单元、污泥吸附单元、好氧生化处理单元、絮凝过滤单元和高级氧化处理单元组成。处理后出水COD≤40 mg/L、ρ(NH3-N)≤5 mg/L。该专利方法操作稳定,安全可靠,污染物去除率高,运行成本低,实现了丁苯橡胶生产废水的稳定达标排放。与现有技术相比,     

对氨基二苯胺生产废水短程反硝化积累亚硝态氮的方法

正该专利涉及一种对氨基二苯胺生产废水短程反硝化积累亚硝态氮的方法。具体方法如下:将对氨基二苯胺生产过程中产生的含甲酸废水与含硝酸根的废水混合,调节废水的碳氮比和pH,添加氮、磷营养盐,经过沉淀、气浮等处理后,通过缺氧短程反硝化反应去除废水中的高浓度有机物,并产生含亚硝态氮的出水,以利于后续的厌氧氨氧化     

一种高效处理焦化废水的方法

正该专利涉及一种高效处理焦化废水的方法。具体步骤如下:在焦化废水中加入CaO粉体,形成浆液,搅匀浆液;向浆液中通入臭氧,氧化反应后,将浆液过滤或沉降,得到一次处理水溶液;向一次处理水溶液中再次通入臭氧,氧化反应后,将此溶液过滤或沉降,得到二次处理水溶液;将过滤或沉降得到的沉淀物烘干、焙烧得到CaO粉体,回     

混凝—催化氧化法处理丁苯橡胶生产废水

以聚合氯化铝（PAC）、阴离子聚丙烯酰胺（PAM）为混凝剂,以H2O2-O3为氧化剂,采用混凝-催化氧化法处理对丁苯橡胶生产废水。考察了混凝剂种类及其加入量、废水pH对混凝处理效果的影响,氧化剂及其加入量、反应时间和废水pH对COD去除率的影响。实验得出的最佳工艺条件：混凝实验,废水pH为7、PAC和PAM加入量为400mg／L和4mg／L;催化氧化实验,废水pH为7～8、H2O2加入量为200mg／L、H2O2与O3的质量比为0．5。处理后,废水COD从860mg／L降至145mg／L,COD去除率达83．1％,出水水质达到国家二级排放标准。     

专利文摘

对氨基苯酚生产废水的治理与资源化方法该发明公开了一种对氨基苯酚生产废水的治理与资源化方法。其步骤为:调节对氨基苯酚生产废水pH,过滤后,通过疏水性大孔树脂选择性地除去对硝基氯苯和对硝基苯酚等有机杂质,然后通过磺酸修饰复合功能树脂选择性吸附和回收对氨基苯酚,得到无色透明的出水。该出水可经后续深度处理达到隔膜电解的要求,回收废水中的氯化钠。疏水性大孔吸附树脂可用有机溶剂洗脱,磺酸修饰复合功能吸附树脂采用稀酸和水脱附。复合功能吸附树脂脱附后得到的高浓度脱附液,可回收对氨基苯酚,低浓度脱附液套用于下一批脱附操作。…     

压裂返排液的超声强化臭氧氧化处理

采用超声强化臭氧氧化技术处理经絮凝、沉降脱固、过滤预处理的页岩气压裂返排液,通过实验室实验优化工艺参数,并在自行研制的超声强化臭氧氧化装置上进行了中试验证。实验结果表明,在反应时间为30min、废水pH为10、废水臭氧质量浓度为40 mg/L、超声波功率为200 W时,COD去除率可达55.2%,处理后水质可满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。中试试验结果表明,研制的臭氧超声氧化处理装置可形成臭氧氧化、超声空化、水力空化的协同作用,处理后出水COD为90 mg/L,具有一定的推广价值。     

树脂吸附-Fenton试剂氧化法处理水杨醛生产废水

采用树脂吸附-Fenton试剂氧化法处理水杨醛生产废水。XF-01树脂和XF-02树脂静态吸附水杨醛生产废水时,COD去除率均在85％以上,挥发酚去除率均高于90％。XF-02树脂对水杨醛生产废水的处理效果更佳。动态吸附随废水流量增大,吸附出水的COD和挥发酚质量浓度均增加。适宜的废水流量为15BV,树脂的最佳脱附温度为80℃。在连续4批的吸附-脱附实验中,吸附出水的平均COD约为1200mg／L,平均挥发酚质量浓度小于10mg／L。在Fenton试剂氧化中,铁屑和铁粉的催化效果差别很小,都好于FeSO4·7H2O。以铁屑为催化剂、H2O2溶液加入量为1％时,氧化出水的COD小于150mg／L,挥发酚质量浓度小于0．5mg／L。     

利用植物纤维生产多元醇的方法

该发明公开了一种利用植物纤维生产多元醇的方法。其方法：将磨碎过筛后的植物纤维在酸性条件下进行水解，过滤得到液体组分和固体组分；用碱性溶液调整水解物液体组分的pH，用脱色剂进行脱色，然后在催化剂作用下进行氢化反应；将氢化反应后的产物在催化剂作用下进行氢解反应，得到含有多种多元醇的混合物；将氢解后的混合物进行离心分离、沉降、过滤，除去催化剂，然后将过滤后的液体根据沸点的不同进行分离得到多种单一成分的多元醇。     

武汉化工原料厂黄磷废水处理装置通过鉴定

黄磷废水首先在沉淀槽中静置,使大颗粒磷泥沉降。上层废水排入吸水池后用泵打入斜管沉降槽,进一步除去磷泥,然后经斜管预沉池流入平流沉降池,经自然沉降后流入一次净化池,再用泵送冷却塔曝气、氧化和冷却。再经配水箱流入重力式无阀滤池,过滤后的废水含无素磷<0.5毫克/升,然后进二次净化池,大部分废水循环使用。另一部     

内电解法与Fenton试剂法在压裂返排水处理中的联合应用

尝试了用Fe/C内电解法和H2O2-Fe2+催化氧化法对港深11-8井压裂返排水进行处理.通过研究内电解出水Fe2+浓度和pH及其对随后催化氧化作用的影响,探讨了内电解法与催化氧化法在处理压裂返排水中的联合应用.     

一种新的油田钻井废水处理方法

该发明公开了一种油田废水处理方法。该方法是：首先将钻井废水经过混凝预处理,混凝剂为铁系、铝系无机絮凝剂或铁铝系复合絮凝剂或这些絮凝剂的组合;然后进行固液分离;混凝预处理后的处理液进入化学氧化过程,处理后的废水达标排放。     

非均相Fenton催化氧化工艺深度处理聚甲醛废水

以聚甲醛废水经传统生化工艺处理后的一级好氧出水、二级好氧出水和二沉池出水为研究对象,混凝后采用非均相Fenton催化氧化工艺对其进行深度处理,并与铁碳微电解—均相Fenton氧化组合工艺和传统Fenton氧化工艺对比,考察了3种工艺的COD去除效果、铁泥产量和运行成本.实验结果表明:非均相Fenton催化氧化工艺具有更...     

混凝-催化氧化法预处理氨基C酸生产废水

采用混凝-催化氧化组合工艺预处理氨基C酸生产废水,考察了混凝剂加入量、废水pH、氧化剂加入量、反应时间和催化剂的重复使用次数等因素对废水处理效果的影响。混凝-催化氧化法预处理氨基C酸生产废水的最佳工艺条件为：质量分数为10％的FeSO4溶液作混凝剂,加入量为250InL／L;质量分数为1％的ClO2溶液作氧化剂,加入量为75mL／L;Ni／AC作催化剂,加入量为40g/L;废水pH为3．2;催化氧化反应时间为60min。在该条件下,废水的COD去除率可达78．4％,BOD,／COD由原来的0．076提高到0．292,可生化性得到明显改善。Ni／AC催化剂连续使用7次后仍保持稳定的催化活性。经济性初步分析表明,1t废水的处理成本约为16元。