废PVC再生新方法

Solvay S.A.公司开发出一种被称作Vinyloop法的废PVC再生工艺，将于2001年中期在意大利Ferrara建成第一套工业装置。该装置由5家公司合资兴建，年产树脂8500 t，所用原料主要为废电力及电话电缆。 　　Vinyloop法是先将废塑料粉碎，再将其与由酮和添加剂构成的溶剂混合。溶剂有选择性地溶解PVC及其添加剂，如增塑剂。其他的物质，包括金属及诸如聚酯和酰胺之类的塑料不溶解。含有PVC的液体经离心处理，固体物质被分离去，然后加水，使PVC沉淀，再经第二次离心处理将PVC回收。溶剂循环使用。 　　Solvay公司宣称，生产费用与新PVC的生产费用相似。但再生材料的售价要高于新PVC，因为前者还包括所有的添加剂。该装置的投资为800万美元，预计2-3年后即可盈利。     

国外动态

废PVC再生新方法ChemicalEngineering,2000,107(7):17　　SolvayS.A.公司开发出一种被称作Vinyloop法的废PVC再生工艺,将于2001年中期在意大利Ferrara建成第一套工业装置。该装置由5家公司合资兴建,年产树脂8500t,所用原料主要为废电力及电话电缆。Vinyloop法是先将废塑料粉碎,再将其与由酮和添加剂构成的溶剂混合。溶剂有选择性地溶解PVC及其添加剂,如增塑剂。其他的物质,包括金属及诸如聚酯和酰胺之类的塑料不溶解。含有PVC的液体经离心处理,固体物质被分离去,然后加水,使PVC沉淀,再经第二次离心处理将PVC回收。溶剂循环使用。…     

聚氯乙烯干燥尾气湿法除尘

衢化公司电化厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥尾气中的 PVC 粉尘,原来用旋风分离器进行除尘回收,但≥250目的 PVC 树脂粉料,有5—10%分离不下来被气流带走,每年约有6—20吨 PVC 粉料从回收装置跑掉,不仅污染大气,也浪费了宝贵的产品。为解决这一     

新兴公司用回收的聚乙烯生产地砖

正新兴公司最近计划试运行一家新工厂,生产一种用于生产地板的聚氯乙烯(PVC)片材的环保型替代物。总部位于美国的Magma地板公司已经接受了200万美元的股权注资,以促进其致力于用回收的树脂和天然填料生产板材。Magma公司正在寻找各种市场,并将从地板和豪华乙烯基瓷砖入手。该公司认为市场需要低成本且绿色可持续发展的产品。该公司在美国威斯康     

国外动态

微波法去除混合废塑料PVC中的氯ChemicalEngineering ,2 0 0 3 ,110 (9) :19　　日本Kobe公司与Riken和Waseda大学合作 ,正在致力于开发一种新的方法 ,可有选择性地去除混合废塑料PVC中的氯 ,从而可使废塑料代替高炉焦炭 ,避免其对炉体耐火层的腐蚀。该法是利用 2 4 5GHz的微波辐照废塑料 ,微波被PVC有选择性地吸收 ,仅使PVC被加热到30 0℃ ,以HCl的形式放出氯。HCl可用水洗涤回收 ,回收的盐酸可以回用 ,也可以用石灰中和。用 1 2kW的微波辐照约 10min ,足以去除PVC树脂中约 90 %的氯。经过处理的废塑料中氯质量分数在 0 5 % (…     

日本开发成功低成本含氯废塑料分选法

据“日经产业新闻”报道：NEC开发成功低成本含氯废塑料分选法。它利用各种塑料的加热特性不同,使之可用肉眼区别,然后进行手选。现已解决带电PVC的分选,使分选装置价格降低50%。该装置系由NEC环境技术研究所和子公司NEC环境工程公司共同开发。 该技术利用红外线照射各种塑料后由不同加热特性引起的不同现象而进行分类。现已利用温度测头对聚丙烯高热树脂和聚苯乙烯低热树脂的区分技术,对皮带机上运行的废塑料用红外线照射后,用温度测头将低热树脂在采色照相机中显示出来,操作人员据此可将无显示的高热树脂选出,PVC则作为低热树脂被留下,然后再通过带电处理将其中的PVC选出,即通过测头将PVC的带电特性变为光显示后从而被区别。 过去主要通过近红外线技术分别,但仅适用于干净的塑料瓶,对带污垢的一般废塑料则较差,用水按比重法分选则投资达上亿日元,致未能实用化。新法由于可用手选,每条生产线仅2000万日元,仅为近红外法的1/2。从1999年上半年起已对自治体和高炉厂供应。 (郭廷杰译编)     

纳米SiO_2及PVP-g-SiO_2对PVC/PPSU共混超滤膜性能的影响

分别将纳米SiO_2及其改性物纳米聚乙烯吡咯烷酮接枝SiO_2(PVP-g-SiO_2)作为添加剂对聚氯乙烯(PVC)/聚苯砜(PPSU)共混超滤膜进行亲水化改性,并对其改性效果进行了对比研究。实验结果表明:添加纳米SiO_2使PVC/PPSU共混膜的纯水通量大幅增加,而添加纳米PVP-g-SiO_2质量分数达3%以上时纯水通量也增加;添加纳米SiO_2及PVP-g-SiO_2使PVC/PPSU共混膜的截留率、亲水性、耐污染性能及废水通量均得到较大程度的提高;与纳米SiO_2相比,纳米PVP-g-SiO_2对PVC/PPSU共混膜的亲水化改性效果更好。     

INVISRA公司等开发气体发酵工艺技术将CO2和H2转变为化工原料

Hydroc Proc,2014-05-13INVISTA公司和LanzaTech公司签订了一项研发协议,致力于开发以CO2和H2为原料生产化工原料的气体发酵技术。根据该协议,INVISTA公司和LanzaTech公司将合作开发使用专有的INVISTA公司宿主生物体和代谢途径,由CO2及H2原料转变成一系列化工原料的气体发酵技术的项目。该工艺若研发成功,预计这种技术将会最早     

锌粉对聚氯乙烯的机械化学还原脱氯

以锌粉为还原剂进行了聚氯乙烯（PVC）的机械化学还原脱氯（简称脱氯）探索研究,考察了球磨转速、球料比（磨球与试样的质量比）、锌粉与PVC质量比等对脱氯率的影响,并对脱氯产物进行了X射线衍射、红外光谱等分析。实验结果表明,最佳工艺条件为球料比33、球磨转速528r／min、锌粉与PVC质量比9;产物中未形成结晶性氯化锌,且锌粉被氧化成ZnO;行星球磨比搅拌球磨对PVC的脱氯效果好,球磨时间超过3h,PVC的脱氯率可接近100％。     

电石糊的处理和利用

在生产聚氯乙烯(PVC)的过程中,排出大量的电石渣(一般呈稀糊状,俗称电石糊)。无锡县电化厂年产 PVC 4000吨,排出的电石渣(含固量约为15%,重量)折算成于电石渣约为8000吨。以前,对这种电石糊所采用的处理方法是:将其放置在露天池内进行沉降,然后将沉降下来的浓渣运出,用于民用建筑。由于沉降浓渣中仍含有大量的水份,在运输过程中沿途滴漏,造成环境污     

国内简讯

PVC贴塑废水处理　　江西朝阳机械厂在PVC金属板贴塑工艺生产线的前处理及PVC金属板贴塑过程中产生大量废水 (以下简称PVC贴塑废水 ) ,每天约产生 2 0m3。这些废水若不经处理而直接排放 ,对环境会造成很大危害。PVC贴塑废水含有不能自然下沉的微细悬浮物和胶体粒子 ,如混凝剂聚合氯化铝 (PAC)、还原剂七水硫酸亚铁 (FeSO4 ·7H2 O )、助凝剂聚丙烯酰胺 (PAM )在水中既可形成高价离子使胶体进行同体凝聚 ,又可形成带异号电荷的另一种胶体使电性相反的两种胶体进行异体凝聚。鉴于此 ,工厂委托中船第九设计研究院对该废水提出了新的…     

用人工湿地处理废水

正Chem Eng,2014-02-01目前,美国Alcoa公司的一项用于废水处理的采用自然植被的人工湿地技术已首次实现工业化。与常规的槽式废水处理系统相比,该人工湿地技术可降低投资及运行费用,还可降低能耗。Alcoa公司自2004年开始开发其湿地技术,并与德国Bauer Resources公司合作,将该技术在全世     

一种简易成熟的烟气脱硫方法

山东潍坊亚星集团有限公司(简称潍坊亚星)所属化工集团是以氯产品为主的化工企业，其25kt规模的PVC生产工艺为乙炔法，每年产生40kt(干基)电石渣。1993年由国家计委牵头，中日双方签署“燃煤锅炉烟气简易脱硫示范装置“合作协议，日方三菱重工业株式会社、川崎重工业株式会社和千代田化工建设株式会社分别与中方山东潍坊亚星集团、广西南宁化工集团和重庆长寿化工总厂合作，采用简易石灰石-石膏法进行燃煤锅炉烟气脱硫，脱硫剂为乙炔法生产PVC过程产生的电石渣。其     

信息与动态

分解有机污染物的廉价方法Chemical Engineering,2013,120(3):15美国MIOX公司将紫外线与氯(而不是过氧化物)联用,开发了一种消除水中有机污染物的紫外辐射-氧化技术。该公司的高级氧化(AOP)工艺有望比传统的AOP处理方法更为廉价。该AOP工艺将紫外氧化法与用于给水消毒的在线氯气发生系统相结合,后者是该公司的主营业务。在线氯气     

利用废聚氯乙烯薄膜制建筑防水材料

随着国民经济的发展,聚氯乙烯(PVC)薄膜的使用范围在日益扩大,无论是工业、农业,还是民用消费量,都在逐年递增,因此,其废弃量也随之增加。废 PVC 薄膜不易自净,其自然分解时间长达几十年,弃置农田会危害土壤,进入水域对水生生物的危害更大。另外,它本身还是一种有用物质。因此,若不对它进行回收利用,则不但污染环境,而且浪费资源。我厂利用它代替 PVC 树脂生产建筑防水材料,通过试验获得了成功,现已投入生产。     

生活垃圾中废旧塑料的二次分选技术

由于城市垃圾中塑料品种繁杂、质量差,回收利用十分困难,国内外对于垃圾中的废旧塑料回收利用甚少。通过技术比选,确定采用多种分选技术的优势组合,以风力分选-X射线分选-光电分选相结合的组合工艺技术,实现对主要塑料品种PO,PS,PVC,PET等的有效分离,以加大废旧塑料的回收利用,减少环境污染,提高资源利用效率。     

国内简讯

我国最长的磷石膏输浆管线在贵溪化肥厂建成我国第一条长距离输送磷石膏渣的聚氯乙烯/玻璃钢(PVC/FIRP)复合管道及回水 PVC/FIRP复合管道,于4月底在江西贵溪化肥厂建成。经过测试检验,其各项性能和技术指标及安装质量均达到设计标准。我厂年产12万吨磷酸的生产装置和0.6万吨氟化铝的生产装置是我国首次从国外引进的。为处理磷酸生产过程中产生的磷石膏,采用 PVC/FIRP 复合管道湿法排渣的新工艺。用于排渣输浆的复合管     

匈牙利用塑料垃圾制化工原料

据海外新闻媒体报道,匈牙利化工专家塞凯伊*陶马什领导的研究小组经过10年的努力,终于研究出将塑料垃圾转化为工业原料并进行再利用的新技术,从而改变了以往将这些垃圾随便丢弃或进行焚烧的做法。 据称,此项技术目前在世界同行业中居领先地位。使用该项技术,科学家们能将塑料垃圾加工成一种新型合成材料。实验表明,这种合成材料同沥青按比例混合后可以用于道路施工以及其它方面。 (海新)     

喷淋工艺处理PVC塑料生产废气

采用喷淋工艺处理PVC塑料生产废气,将专利的吸收液与改型的喷淋塔相结合,在中试成功的基础上进行了实际工业化应用。应用结果表明:采用该工艺处理某PVC塑料生产企业的生产废气,吸收液在喷淋塔循环液中所占体积分数为15%时,废气中各污染物指标的去除率达85%以上,对于难处理的苯系物也能较好地去除;处理后废气中各污染物指标的含量满足GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》和DB 44/27—2001《大气污染物排放限值》的要求;该工艺装置运行费用较低,仅为电费和少量药剂费用,吸收液可循环使用,设备保养及维护简单,可满足市场需求。     

罗姆-哈斯公司生物粘合剂开发项目获美国能源部资助

据悉，美国罗姆-哈斯公司的一项从大豆和其他可再生材料中制取新一代粘合剂和密封剂的开发项目已入选由美国能源部(DOE)和美国农业部(USDA)联合发起的生物质研究和开发计划，并将接受由政府提供的200万美元资助。据悉，首批入选生物质研发计划的项目共有22项。在接下来的两年时间里，罗姆-哈斯公司将着手该项富有积极意义的研究项目，使用糖、大豆油、蓖麻油和其他的生物质资源替代石化材料来制取粘合剂和密封剂。