双尺度低氮燃烧技术在国产330MW机组的应用

为了达到宁夏地区要求现役330 MW级别火电机组NOx排放值100 mg/Nm³以下和改善环境的目的,青铜峡铝业发电有限责任公司对1号锅炉的燃烧器进行技术改造。结果表明:改造后锅炉在330 MW负荷下NOx排放平均值为240 mg/Nm³,比改造前降低45%;锅炉效率达到93.39%(高于设计值0.01%)、飞灰含碳量2.98%(低于设计值0.02%)、过热器减温水量和再热器减温水量均小于设计值;有效解决了锅炉改造前的结焦和超温现象。     

西夏热电厂锅炉燃烧器改造

针对宁夏电力投资公司西夏热电有限公司1号、2号号锅炉结焦严重及热效率低的问题,进行全面分析,找出问题的原因,提出了燃烧器改造方案。结果表明:燃烧器改造解决了锅炉的结焦问题,同时提高了锅炉热效率,保证了锅炉安全、可靠、经济运行。     

低氮燃烧器改造后再热器管屏积渣原因分析

针对某发电厂锅炉低氮燃烧器改造后发生的高温再热器管屏积渣问题,从运行参数、 配煤方式、水平烟道吹灰器型式及受热面变形等方面进行了分析,提出了针对性的解决措施。结果表明:运行中锅炉含氧量偏低,导致炉膛出口烟温升高是造成高温再热器管屏间积渣的主要原因。     

350MW超临界锅炉水冷壁管爆管原因分析

利用宏观检查、金相组织分析、力学性能检测、化学成分分析以及断口扫描电镜分析等对失效管段进行了全面检测,分析某超临界锅炉水冷壁管的爆管原因。结果表明:安装人员将原设计的柔性连接改为刚性焊接连接,同时,施工质量较差,连接焊缝中存在未熔合缺陷导致严重的应力集中;顶棚过热器管与水冷壁管膨胀量及膨胀方向不一致,且反复变化,使水冷壁管与加强筋的搭接焊缝在锅炉运行过程中长期承受疲劳载荷,是导致本次水冷壁管开裂的直接原因。     

电站锅炉水冷壁爆管原因分析及对策

针对某电站锅炉水冷壁严重高温腐蚀,发生爆管事故问题,采用宏观检查、金相及沉积物能谱分析等方法,找出导致水冷壁大面积高温腐蚀的影响因素,提出了改进和预防措施。应用结果结果表明:燃烧器改造及锅炉燃烧调整,使水冷壁爆管事故得到有效控制,确保了锅炉安全稳定运行。     

T23管材氧化皮防脱落控制措施

针对330 MW亚临界锅炉末级过热器T23受热面管爆管事故,通过微观组织分析、氧化皮厚度测试及力学性能检测等方法,得出爆管氧化皮过厚,在机组启停或振动情况下脱落并堵塞受热面管,导致管子传热不畅,最终发生长时过热爆管。通过制定控制氧化皮生成速率、防止脱落及堵塞的措施,减少T23受热面管因氧化皮脱落堵管造成的爆管故障。     

吸收式热泵在火电厂循环水余热利用中的应用

为了达到节能降耗,减少污染物排放的目的,针对火力发电厂冷源损失巨大的问题, 在大唐户县第二热电厂应用了一种从自然环境中吸取热量的设备—热泵,使冷源热能得到充分利用,提高了热效率。应用结果表明:2×300 MW 机组的电厂采用汽轮机联通管打孔抽汽进行采暖供热改造,一个采暖期 4 个月,可实现节能 15 211 t 标准煤,可减少灰渣量 3 803 t,减少标准状态下二氧化碳排放量 3 530 m3,减少标准状态下二氧化硫排放量 29 m3,可获得节能奖励资金 456 万元。     

金属氧化弓|起锅炉爆管事故原因分析及防范措施

针对宁夏中宁发电公司2号锅炉一起爆管事故,对爆管原因及金属高温氧化产生机理进行了分析,采取机械清理、化学清洗、蒸汽吹扫等措施,消除了缺陷。分析结果表明:锅炉超温运行引起炉管内壁氧化脱落,堵塞管内蒸汽流通,从而导致了炉管短期超温爆管事故发生。     

新型低氮旋流燃烧器在马莲台发电厂中的应用

为了达到降低发电厂NOx排放物、改善生态环境的目的,针对采用DDR旋流燃烧器产生NOx较高的问题,马莲台发电厂在脱硝改造工程中大胆采用新型低氮燃烧器与SCR烟气脱硝相结合的技术,取得了良好效果。结果表明:燃烧器改造后锅炉运行各项指标正常,锅炉效率略有提高,NOx排放浓度明显减少,由原来的679.85 mg/Nm³降为290 mg/Nm³,取得了巨大的社会效益和经济效益。     

某电厂脱硫废水处理系统的优化改造

针对某电厂 2×330 MW 机组脱硫废水处理设备腐蚀、废水超标排放的问题,对系统设备及废水水质进行了技术分析,提出了将脱硫废水引入锅炉渣水系统的优化改造措施。结果表明:改造方案在解决了脱硫废水超标排放的同时减少了锅炉除渣系统补水,降低了脱硫废水对设备和管道的腐蚀,产生了较好的环境和经济效益。