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氧气为无色无臭气体,是助燃气体,常用于切割、焊接金属和冶金,还用于制造医药、染料、炸药等。过量氧气对人体的危害氧气进入人体的途径主要是通过呼吸。常压下,当空气中的氧气浓度超过40%时,人就有可能发生氧中毒。吸入氧浓度在40%~60%时,人会感觉胸骨后不适,轻咳,进而胸闷,胸骨后有烧灼感,呼吸困难,咳嗽加剧,严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧 相似文献
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水下焊接与切割的热源目前主要采用电弧的热量(如水下电弧焊接、电弧熔割、电弧氧气切割等),以及可燃气体与氧气的燃烧热量(如水下氧氢焰气割)。使用可燃易爆气体和电流存在有一定的危险性,加上在水下作业,危险性就更大,需特别注意安全问题。 水下焊割作业的工伤事故及其原因 在被焊割构件中存有化学危险品、弹药,或焊割未经安全处理的燃料容器与管道,气割过程中产生爆炸性混合气等,都是引起爆炸事故的原因。炽热金属熔滴或回火容易造成烧伤烫伤。供气管、潜水服等潜水装具被烧坏容易造成潜水病或窒息。绝缘损坏的漏电或接触电极等带电体容… 相似文献
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编辑同志 :近年来 ,相当多的个体经营店铺在进行焊接切割作业时 ,使用民用液化石油气钢瓶充装石油液化气替代乙炔气。请问 :利用液化石油气瓶替代乙炔气瓶是否可行?如果可行 ,应采取哪些安全措施?西北有色冶金机械厂特种作业人员培训站西北有色冶金机械厂特种人员培训站 :来信收悉。关于您提出的问题 ,现简要答复如下 :关于使用液化石油气钢瓶充装液化石油气(氧—液化石油气)替代溶解乙炔气(氧—乙炔气)进行焊接及切割作业 ,原则上是可行的。因为在工业上液化石油气是可以与氧气混合燃烧产生热量而进行金属的焊接及切割作业的。虽然液… 相似文献
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介绍了氧-乙炔火焰切割加工废钢铁产生的烟尘治理系统的设计和系统设备选型,重点介绍了烟尘捕集罩的设计和除尘器、电磁脉冲阀、风机的选型和PLC自动控制以及系统实际运行效果,为废钢铁加工企业治理污染提供一套简单、经济、实用的除尘系统作参考. 相似文献
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随着乙炔(氧炔焰)切割和焊接金属在工业上的广泛应用,因乙炔气割枪乙炔气阀门未关闭(或未完全关闭),乙炔通过气割枪头泄漏在工具箱内集聚引发的生产安全事故频发,给人民群众的生命和财产造成了具大的威胁,教训十分惨痛。 相似文献
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水下切割技术是一项技术含量高、应用比较普遍的水下特种作业技术,是防救打捞工程人员必须掌握的水下作业技能之一。水下切割作业具有较高的风险性,不仅存在潜水方面的危险,还要面临作业时触电、爆炸、灼伤、溺水等方面的伤害,所以潜水员在进行水下切割作业前,都必须经过一定时间的理论和实操培训后才能上岗操作。对于初学者来说,除了要熟练掌握潜水技术和水下切割技术外, 相似文献
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<正>6月21日10时20分,滚滚浓烟和刺耳的"警报"在山西焦煤汾西矿业化工公司膨化炸药车间响起,这是该车间装药工序使用氧焊切割时引起了炸药粉尘局部爆炸,导致工房木顶着火、坍塌,造成1人重伤昏迷、2人轻伤,公司调度室工作人员闻讯后立即报告总指挥,启动事故应急救援预案。 相似文献
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《中国安全科学学报》2020,(1)
切割破拆是实现高效应急救援的方式之一,针对现有破拆工具切割性能与适用性方面的不足,研究前混合磨料水射流(AWJ)用于破拆切割混凝土过程的影响程度,并提出优化方法;主要采用单因素试验法和正交试验法研究射流压力、横移速度、冲击角度、靶距等工艺参数对切割性能的影响程度,并通过多元线性回归分析得到切割深度的预测模型。结果表明:切割深度受不同参数的影响存在明显差异,随射流压力增大而增大,随横移速度增大而减小,随靶距增大而先增大后减小,且存在最佳靶距为4 mm,随冲击角度呈现波动式变化,存在最佳冲击角度为80°;各工艺参数对切割深度的影响程度存在差异,从大到小依次为:射流压力、横移速度、靶距。 相似文献
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我车间生产的不锈钢容器,采用等离子切割,用氮气作工作气体。 使用氮气进行切割时,产生大量的氮氧化物,黄烟滚滚。据测定,在开动抽风机的状况下,工作地点每立方米空气中氮氧化物浓度为31.5毫克。操作人员戴两个口罩,工作一会,口罩便被薰成黄褐色,人也感到呼吸困难、胸闷、嘴发麻。切割完毕,钢板、场地、衣物等都被烟熏成黄揭色,并落有一层极微细的粉尘。氮氧化物有毒、有臭味,严重地污染作业环境,对职工的健康有一定的影响。 为了解决使用氮气而造成的氮氧化物和粉尘的危害,我们经过试验摸索,对切割工艺作了一些改革。在紫铜的割矩喷嘴上,切… 相似文献
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赵卫 《中国个体防护装备》2014,(2):54-56
正1前言我国工业生产蓬勃发达,人们关注作业环境、保护自身安全与健康的意识有了新的认识和提高。特别是一些重工业生产企业,从业人员的双手与钢、铁等硬性材质接触的频率较高,容易受到伤害。因此,研究和正确选择高性能防切割手套是非常必要的。目前,我国配戴普通手套或戴多层纱线手套,代替防切割手套的现象还比较普遍。应该正确选择 相似文献
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脉冲磨料射流是在脉冲射流和磨料射流基础上发展起来的新型射流型式。磨料速度受脉冲频率和幅度影响很大,磨料在脉冲射流状态下的能量交换和加速效果优于普通磨料射流,磨粒速度可超过前喷嘴喷出的射流的速度。本文讨论了脉冲磨料射流的结构和工作原理,初步建立了磨料在脉冲射流中的运动模型,分析了主要参数对磨粒加速效果的影响。理论与试验研究表明,脉冲磨料射流的切割效果优于普通磨料射流。本研究有望开发出新型射流型式和装置,推动新一代切割及加工技术的产生。该成果可用于坚硬物料的切割和特种加工、石油钻井、大洋采矿、难采矿体的开采、坚硬岩石巷道(隧道)掘进、表面清洗等领域。 相似文献
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《铁路节能环保与安全卫生》2014,(3)
我公司铸钢分厂以铁路货车铸钢件为主要生产产品,铸钢件清理切割冒口,多年来一直采用丙烷瓶装气体进行金属切割,年用丙烷量250 t左右,费用支出180多万元。丙烷挥发性不好、残液多、火焰温度低,切割质量差,尤其是冬季温度低,金属切割质量差更加明显。为了解决上述问题,2013年在铸钢分厂实施增效天然气金属切割替代丙烷气新技术,既经济又环保,年节约资金110多万元。 相似文献