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相似文献
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气割安全使用五程序山东兰陵美酒股份有限公司袁春杭气割又叫氧炔切割,它一般是指人工操作射吸式割炬,利用可燃气体乙炔的预热火陷在工件(钢材)表面加热,待达到一定温度,喷出氧气流,使钢材燃烧,并吹走氧化渣,从而达到切割目的。由于气割不仅能够切割普通形状的钢...  相似文献   

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正主持人,你好:请问在氧—可燃气体焊接与切割作业中,存在的较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好:在氧—可燃气体焊接与切割作业中,存在的较大危险因素有:气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾或爆炸。主要防范措施有:(1)氧气瓶、乙炔瓶与明火距离不少于10 m,不得靠近热源;乙炔瓶应配置回火防止  相似文献   

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氧气为无色无臭气体,是助燃气体,常用于切割、焊接金属和冶金,还用于制造医药、染料、炸药等。过量氧气对人体的危害氧气进入人体的途径主要是通过呼吸。常压下,当空气中的氧气浓度超过40%时,人就有可能发生氧中毒。吸入氧浓度在40%~60%时,人会感觉胸骨后不适,轻咳,进而胸闷,胸骨后有烧灼感,呼吸困难,咳嗽加剧,严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧  相似文献   

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水下焊接与切割的热源目前主要采用电弧的热量(如水下电弧焊接、电弧熔割、电弧氧气切割等),以及可燃气体与氧气的燃烧热量(如水下氧氢焰气割)。使用可燃易爆气体和电流存在有一定的危险性,加上在水下作业,危险性就更大,需特别注意安全问题。 水下焊割作业的工伤事故及其原因 在被焊割构件中存有化学危险品、弹药,或焊割未经安全处理的燃料容器与管道,气割过程中产生爆炸性混合气等,都是引起爆炸事故的原因。炽热金属熔滴或回火容易造成烧伤烫伤。供气管、潜水服等潜水装具被烧坏容易造成潜水病或窒息。绝缘损坏的漏电或接触电极等带电体容…  相似文献   

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编辑同志 :近年来 ,相当多的个体经营店铺在进行焊接切割作业时 ,使用民用液化石油气钢瓶充装石油液化气替代乙炔气。请问 :利用液化石油气瓶替代乙炔气瓶是否可行?如果可行 ,应采取哪些安全措施?西北有色冶金机械厂特种作业人员培训站西北有色冶金机械厂特种人员培训站 :来信收悉。关于您提出的问题 ,现简要答复如下 :关于使用液化石油气钢瓶充装液化石油气(氧—液化石油气)替代溶解乙炔气(氧—乙炔气)进行焊接及切割作业 ,原则上是可行的。因为在工业上液化石油气是可以与氧气混合燃烧产生热量而进行金属的焊接及切割作业的。虽然液…  相似文献   

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介绍了氧-乙炔火焰切割加工废钢铁产生的烟尘治理系统的设计和系统设备选型,重点介绍了烟尘捕集罩的设计和除尘器、电磁脉冲阀、风机的选型和PLC自动控制以及系统实际运行效果,为废钢铁加工企业治理污染提供一套简单、经济、实用的除尘系统作参考.  相似文献   

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随着乙炔(氧炔焰)切割和焊接金属在工业上的广泛应用,因乙炔气割枪乙炔气阀门未关闭(或未完全关闭),乙炔通过气割枪头泄漏在工具箱内集聚引发的生产安全事故频发,给人民群众的生命和财产造成了具大的威胁,教训十分惨痛。  相似文献   

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焊割是焊接与切割的合称。是由电焊工操作的一种连接金属件和切开金属件的生产工艺.有气焊、气割、电弧焊接、电弧切割、碳弧气刨、等离子切割等各种不同的焊割方法。由于焊接与切割均属于明火作业,具有高温、高压,易燃易爆的特点,又经常与可燃、易燃物质以及压力容器打交  相似文献   

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陈晓强  段宇 《安全》2011,32(12):34-35
水下切割技术是一项技术含量高、应用比较普遍的水下特种作业技术,是防救打捞工程人员必须掌握的水下作业技能之一。水下切割作业具有较高的风险性,不仅存在潜水方面的危险,还要面临作业时触电、爆炸、灼伤、溺水等方面的伤害,所以潜水员在进行水下切割作业前,都必须经过一定时间的理论和实操培训后才能上岗操作。对于初学者来说,除了要熟练掌握潜水技术和水下切割技术外,  相似文献   

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<正>6月21日10时20分,滚滚浓烟和刺耳的"警报"在山西焦煤汾西矿业化工公司膨化炸药车间响起,这是该车间装药工序使用氧焊切割时引起了炸药粉尘局部爆炸,导致工房木顶着火、坍塌,造成1人重伤昏迷、2人轻伤,公司调度室工作人员闻讯后立即报告总指挥,启动事故应急救援预案。  相似文献   

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切割破拆是实现高效应急救援的方式之一,针对现有破拆工具切割性能与适用性方面的不足,研究前混合磨料水射流(AWJ)用于破拆切割混凝土过程的影响程度,并提出优化方法;主要采用单因素试验法和正交试验法研究射流压力、横移速度、冲击角度、靶距等工艺参数对切割性能的影响程度,并通过多元线性回归分析得到切割深度的预测模型。结果表明:切割深度受不同参数的影响存在明显差异,随射流压力增大而增大,随横移速度增大而减小,随靶距增大而先增大后减小,且存在最佳靶距为4 mm,随冲击角度呈现波动式变化,存在最佳冲击角度为80°;各工艺参数对切割深度的影响程度存在差异,从大到小依次为:射流压力、横移速度、靶距。  相似文献   

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我厂生产中,各种牌号不锈钢的焊接和切割较多,焊接和切割工序中的防尘防毒等安全防护,是一个比较突出的问题。为了保证工人的安全和健康,车间的老师傅和技术人员一起搞了几种简易防护装置,效果较好。 等离子切割抽风装置 过去,我们在进行等离子切割时,一股黄烟浓雾上冲,操作人员尽管戴上口罩,亦感觉一股特殊的臭味刺鼻,口中发甜。针对这个问题,我们采取的措施是: 在地面下挖一水池,上置框架,右侧安装一抽风机,抽风机进风口连接一抽风斗,抽风斗置于水池水面与框架之间,切割的工件放置于框架上。切割时,熔渣从框架漏入水池中,产生的有毒烟雾基…  相似文献   

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我车间生产的不锈钢容器,采用等离子切割,用氮气作工作气体。 使用氮气进行切割时,产生大量的氮氧化物,黄烟滚滚。据测定,在开动抽风机的状况下,工作地点每立方米空气中氮氧化物浓度为31.5毫克。操作人员戴两个口罩,工作一会,口罩便被薰成黄褐色,人也感到呼吸困难、胸闷、嘴发麻。切割完毕,钢板、场地、衣物等都被烟熏成黄揭色,并落有一层极微细的粉尘。氮氧化物有毒、有臭味,严重地污染作业环境,对职工的健康有一定的影响。 为了解决使用氮气而造成的氮氧化物和粉尘的危害,我们经过试验摸索,对切割工艺作了一些改革。在紫铜的割矩喷嘴上,切…  相似文献   

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速读     
《安防科技》2013,(7):6-7
榆林神舟十号整流罩切割6月11日,"神舟十号"飞船在酒泉卫星发射中心成功发射。按照计划,火箭整流罩残骸预计坠落在榆林市榆阳区或神木县境内。榆林市消防支队制定了严密的应急方案,严格部署搜索和切割火箭整流罩残骸的工作。6月12日12时许,整流罩残骸坠落在榆林境内金鸡滩,残骸包括电子储存器(俗称黑匣子)、固体发动机和高压气瓶等部件。榆林市上郡路消防中队接到命令后,立即赶往坠落现场,找到了约12米长、6米宽、2吨多重的整流罩残骸。根据现场技术人员的指导,消防人员经过4个小时的切割分  相似文献   

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正1前言我国工业生产蓬勃发达,人们关注作业环境、保护自身安全与健康的意识有了新的认识和提高。特别是一些重工业生产企业,从业人员的双手与钢、铁等硬性材质接触的频率较高,容易受到伤害。因此,研究和正确选择高性能防切割手套是非常必要的。目前,我国配戴普通手套或戴多层纱线手套,代替防切割手套的现象还比较普遍。应该正确选择  相似文献   

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随着工业中不锈钢、铜、铝及其合金的大量使用。等离子切割技术近几年发展很快。 由于在等离子切割过程中产生强烈的弧光、金属粉尘、高频电场、氮化物。臭氧等,有必要在切割场地,采取劳动保护设施,使操作人员尽量少受有害物质的影响。 我厂于一九七四年建造了等离子切割场地,总面积约70平方米,建筑的平面、立面分别如图1、2所示。 1.地坑深1,200毫 米,两侧对称均布共12 只吸风口,风道位置和 示意如图1之虚线。我 们试取吸风罩面的风速 为 2米/秒,作为总抽 风量的计算依据。吸风 口面积为0.5米×0.5米=0.25米2/只,总吸风口面积为 0.25米2×1…  相似文献   

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缺氧     
氧气是人类生存和劳动的必需条件之一。在劳动场所,加果劳动者呼吸时缺氧,将会受到不同程度的影响和危害(见图1)。 图1中表示:21%为正常空气的氧浓度;18%为安全界限;16%的氧浓度会使人出现头痛、恶心、呼吸及脉搏增快的症状;12%的氧浓度会出现头晕眼花、恶心无力、晕倒等症状.10%的氧浓度会出现意识不清、呕吐、面色苍白等症状;8%的氧浓度环境会使人昏迷,8分钟后即可死亡16%的氧浓度会使人痉挛、死亡. 在坑道、矿井、地下建筑工程等有地下作业的环境,以及在贮罐、地沟,检查井、筒仓、地窖等闭塞场所作业,容易发生缺氧事故。图2为日本各行业…  相似文献   

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脉冲磨料射流是在脉冲射流和磨料射流基础上发展起来的新型射流型式。磨料速度受脉冲频率和幅度影响很大,磨料在脉冲射流状态下的能量交换和加速效果优于普通磨料射流,磨粒速度可超过前喷嘴喷出的射流的速度。本文讨论了脉冲磨料射流的结构和工作原理,初步建立了磨料在脉冲射流中的运动模型,分析了主要参数对磨粒加速效果的影响。理论与试验研究表明,脉冲磨料射流的切割效果优于普通磨料射流。本研究有望开发出新型射流型式和装置,推动新一代切割及加工技术的产生。该成果可用于坚硬物料的切割和特种加工、石油钻井、大洋采矿、难采矿体的开采、坚硬岩石巷道(隧道)掘进、表面清洗等领域。  相似文献   

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使用砂轮切割机时,应遵守以下安全要求:(1)使用前应先检查转动部分的完好性和切割片质量(如:裂纹、转速等),使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员。被切割较长的材料,不得伸入人行道。(2)移动式切割机底座上4个支承轮,应齐全完好、安装牢固、转动灵活。安装时应平衡可靠,工作时不得有明显的  相似文献   

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我公司铸钢分厂以铁路货车铸钢件为主要生产产品,铸钢件清理切割冒口,多年来一直采用丙烷瓶装气体进行金属切割,年用丙烷量250 t左右,费用支出180多万元。丙烷挥发性不好、残液多、火焰温度低,切割质量差,尤其是冬季温度低,金属切割质量差更加明显。为了解决上述问题,2013年在铸钢分厂实施增效天然气金属切割替代丙烷气新技术,既经济又环保,年节约资金110多万元。  相似文献   

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