生化法处理炼油废水中氨氮降解的工业试验

茂名石化公司炼油厂废水生化处理原采用生物滤塔与活性污泥曝气池相结合的工艺,由于曝气池进水COD高,硝化菌无法生长,氨氮去除率低,出水氨氮不能达标.1998年底完工的废水处理改扩建工程,采用生物接触氧化池与活性污泥池联合工艺,并对气浮段絮凝技术加以改造,使废水生化处理中氨氮的硝化处理获得成功,从而使废水排放各指标均达到茂名市废水排放标准(DB44/56-92)中的二级标准.     

炼油废水中氨氮的去除与控制

根据炼油厂废水水质情况,利用现有装置和条件,通过改进工艺,重点控制生物硝化条件,达到降低出水氨氮质量浓度、废水达标排放的要求.将均质池做为曝气池前有机物的预处理装置,曝气池进水COD 可由420 mg/L 降至322 mg/L,平均COD 去除率为23.3%.在均质池和接触氧化池的进水处投加NaOH 溶液,使系统pH ...     

化肥厂氨氮废水的治理

化肥厂氨氮废水的治理１前言广西河池化学工业集团公司是一个中型尿素生产企业，其合成氨系统进行改造后，生产能力由６万ｔ／ａ提高到８万ｔ／ａ，由于加强了对氨氮废水的污染防治，故生产中氨氮废水中的氨氮排放量并没有随生产能力的增加而增加，反而有所下降，取得了较...     

炼油废水的分析与萃取研究

对３种炼油废水的有机物组份作了全分析，查明了这３种废水中的主要有机物是酚类化合物。对废水进行了萃取实验，并探讨了碱性条件下萃取及紫外法比色测定高酚废水油含量的可行性。     

炼油废水生物脱氮中间试验

对炼油废水中氮氮的生物降解用两种工艺进行了中间试验。试验结果表明,正常工艺条件下,Ｏ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２５ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈４０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ;Ａ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈５０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ,ＮＯ＾３－Ｎ〈１０ｍｇ／Ｌ。     

氮肥工业中氨氮废水治理技术进展

介绍了氮肥厂对合成氨低温变换工艺冷凝液和尿素解吸废水的回收处理方法。认为选用热力水解法处理尿素吸废水是可行的。     

氨氮废水的深度水解

我公司是一个以煤焦为主要原料,生产尿素为主的大型化工企业。产生的氨氮废水主要来自合成氨工艺的铜洗部分和尿素生产的解析部分,平均排放量约为800m^3／d,其中氨氮的质量浓度高达60000mg／L,尿素的质量浓度也高达15000mg／L。原生产装置设有低压(蒸汽压力0．4MPa,蒸汽温度145℃)解吸系统,     

废水处理流程的优化

金陵石化有限责任公司化工二厂主要产品为环氧丙烷及后续产品——聚醚、乙氧基化、浓乳等表面活性剂。工厂分别于 1 985年和 1 993年引进和自行建设了 2套年产 1 0 kt环氧丙烷生产装置。为提高经济效益 ,八五期间又新建了 1套年产 1 0 kt聚醚装置和年产 6kt的乙氧基化装置。工厂在生产的同时非常重视环境保护 ,先后为环氧丙烷产品和表面活性剂产品分别建设了 、 系列 2套废水处理装置。由于工厂的发展 ,环氧丙烷年产量从 2 0 kt增加到 40 kt,表面活性剂产品规模也成倍扩大 ,增加了废水的排放量。随着国家对废水排放的要求越来越严 ,工厂对…     

超声辐照去除焦化废水中的氨氮

采用超声辐照去除焦化废水中的氨氮,在废水初始pH为8～9、氨氮初始质量浓度为121mg／L、饱和气体同时曝气同时超声的作用方式下对氨氮去除效果最佳。通过测定自由基清除剂对氨氮去除过程的影响和氨氮的转化形态,提出了超声去除氨氮的作用机理可能是溶液中的氨分子进入空化泡内进行高温热解反应最终转化成氮气和氢气的过程。     

冷冻固定化硝化菌去除废水中氨氮的研究

采用聚乙烯醇(PVA)循环冷冻法制备固定化硝化菌颗粒,经活化后在颗粒填充率为9％的三相流化床中进行氨氮废水处理试验。处理低浓度氨氮有机废水(NH3-N质量浓度为75mg／L．COD约为400mg／L,水力停留时间为4h)时,NH3-N去除率约为90％,COD、TIN的去除率可达82％和60％左右;处理高浓度氨氮废水(NH3-N质量浓度450～500mg／L,水力停留时间为20h)时,NH3-N去除率在98％以上,氨氧化产物中NO2^--N质量分数在95％以上,为亚硝酸盐反硝化提供了有利条件。用该法制成的硝化菌颗粒寿命在3个月以上。     

含氨氮催化剂生产废水的处理

采用加入淀粉的短程硝化-反硝化一体化技术处理低碳含NH3-N催化剂废水。通过中试确定了适宜的工艺参数,并在工业化装置上进行了验证。试验结果表明：在DO为0.5 mg/L左右、淀粉加入量为0.25 kg/ m3、HRT=30 h的条件下,短程硝化-反硝化一体化技术具有较好的处理效果,NH3-N去除率大于97%,且具有较强的抗冲击负荷的能力; 出水的COD<100 mg/L,ρ（NH3-N）<10 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。工业化装置的运行费用以NH3-N计为2.3 元/kg、以废水计为4.6 元/t。该法适用于中低浓度（ρ（NH3-N）<300 mg/L）废水的处理。     

化学沉淀法去除煤气废水中氨氮的研究

采用化学沉淀法去除煤气废水中的氨氮。研究了不同pH、沉淀剂种类及投药比对氨氮去除效果的影响。试验表明,沉淀剂MgCl2·6H2O+Na2HPO4·12H2O明显优于MgO+H3PO4。当投药摩尔比n(Mg2+):n(NH4+):n(PO43-)为1.2:1:1、pH为9.5时,废水中氨氮的去除率为87.4％,COD的去除率为45.6％,同时得到的MgNH4PO4·6H2O可作为复合肥料使用。     

炼油废水中异养硝化-好氧反硝化菌的筛选

从炼油废水活性污泥中筛选出一株具有异养硝化-好氧反硝化能力的菌株WY6。对筛选菌株进行了生理生化实验和菌种鉴定,考察了碳源种类、培养基的m(C)∶m(N)、培养温度、初始p H及接种量对菌株硝化性能的影响;并对其NH3-N去除性能进行了考察。经鉴定,该菌为鲍曼不动杆菌,适宜的培养条件为:以丁二酸钠为碳源、培养温度30℃、初始p H 9.0、m(C)∶m(N)=10、接种量2.0%。在此条件下培养20 h,可将NH3-N质量浓度由245.46 mg/L降至9.71 mg/L,平均NH3-N去除速率为11.79 mg/(L·h)。WY6菌可在32 h内将实际炼油废水的NH3-N质量浓度由初始时的73.74 mg/L降至1.15 mg/L,NH3-N去除率达98.4%,表现出良好的应用前景。     

海泡石的改性及其对废水中氨氮的吸附

研究了海泡石的纯化及酸活化、水热活化、水热活化-酸活化、水热活化-酸活化-钠离子交换改性的工艺条件，考察了活化条件与海泡石对氨氮吸附量的关系。纯化后的海泡石经水热活化、酸活化和钠离子交换改性后，其对氨氮的最大吸附量可达28mg/g。为鉴定海泡石在高温下烧结后的结构变化，对其进行差热分析和热重分析，结果表明，海泡石具有优良的热稳定性，在600℃以下使用是稳定的，不会发生结构破坏。     

炼油外排废水回用试验

针对某炼油厂的废水场二沉池出水,先后采用曝气生物滤池和超滤工艺进行深度处理.试验结果表明,在曝气生物滤池中投加专性微生物菌种、曝气生物滤池HRT为2h、COD去除负荷为0.36 kg/( m3·d)、超滤膜通量为50L/(m2·h)的条件下,出水中的ρ(油)为0.8 mg/L、COD为57 mg/L、ρ(氨氮)为0.2 mg/L.出水水质达到Q/SH0104-2007《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》,可回用于循环水的补水.     

煤矸石的改性及其对稀土生产废水中氨氮的吸附

采用热改性、盐酸改性、硫酸改性、碱改性的方法分别制备了4种改性煤矸石吸附剂,研究了吸附工艺条件对4种改性煤矸石吸附剂对稀土生产废水中氨氮去除效果的影响以及吸附机理.实验结果表明:4种改性煤矸石吸附剂吸附氨氮的最佳工艺条件为:吸附剂加入量0.02 g/mL,振荡时间2.5 h,废水pH 7～8;4种吸附剂氨氮去除率大小顺序为:碱改性煤矸石＞硫酸改性煤矸石＞盐酸改性煤矸石＞热改性煤矸石;碱改性煤矸石的氨氮去除率最高,为59.19％;碱改性煤矸石吸附剂对含氨废水中氨氮的吸附较好地符合Langmuir方程和Freundlich方程,在一定程度上符合Temkin方程.     

混凝-间歇式活性污泥法处理炼油废水

采用混凝-间歇式活性污泥（SBR）法处理炼油废水,考察了混凝、SBR法对炼油废水的处理效果。实验结果表明：在硫酸铝、聚丙烯酰胺、CaCl2加入量分别为50,3,100mg／L的条件下,油去除率为82．7％,COD去除率为57．1％,BOD,／COD为0．24,混凝处理出水具有一定的可生化性;对混凝处理出水用SBR法进行厌氧水解2h、好氧曝气9h的生物处理后,出水COD低于150mg／L,COD去除率在80％左右。