在用尿素合成塔的无损检测技术

论述了在用尿素合成塔的无损检测技术，着重介绍了声发射检测技术在尿素合成塔定期检验的可行性和应用优势，结合超声波检测的复验，完全满足检测的需要。     

氨蒸发器泄漏原因分析

通过对氨蒸发器泄漏原因进行取样分析,找出失效的影响因素,为防止和减少同类失效事故发生提供依据和对策。     

一起氨泄漏事故分析

一次，湖北某化工厂因加氨阀门压盖破裂，填料滴漏液氨，维修工在安全措施不完全的情况下盲目检修处理，导致加氨阀门填料冲出，大股液氨喷泄，差一点酿成大事故。     

尿素合成塔衬里的检验及缺陷修复

介绍了15年来对某公司一台尿素合成塔的跟踪检验和缺陷修复情况，有关检验和修复工作对该尿素合成塔的长期安全稳定运行起到了保驾护航的作用。     

尿素合成塔的定期检验及缺陷安全评定

介绍了01400尿素合成塔定期检验的有关情况，简述了其深环焊缝中危险性超标缺陷的确认过程度安全评定结果。     

尿素合成塔内衬腐蚀规律研究

本文归纳总结了水溶液全循环工艺尿素合成塔内衬腐蚀规律。研究表明使用超过13年的尿素合成塔内衬均匀腐蚀规律开始分化,个别塔内衬腐蚀加剧明显;而且尿素合成塔中偏上部筒节一般为剩余壁厚最薄的筒节,可通过适当调节该筒节塔盘间距或塔板筛孔数,减少该处局部反应时间,改善温度分布,延长整塔使用寿命。另外,多塔并联使用时,应注意管道分压导致各塔氧含量不均引发的不均匀腐蚀。     

对一起尿素合成塔检验案例的分析探讨

对一例尿素合成塔定检过程中发现的缺陷进行了分析,并对如何确保尿塔的安全运行提出探讨。     

尿素合成塔内化学爆炸机理分析

分析了尿素合成塔发生化学爆炸的可能性.利用经验公式计算出塔内上部空间气相在正常生产和非正常生产状态下的爆炸极限范围,并计算出非正常生产状态下气相化学爆炸产生的压力和能量范围.计算结果与现场数据吻合.爆炸所产生的压力作用于液面上,根据静压传递原理,尿液内各点与外压相等,超过尿塔正常工作压力,并导致破裂.     

HAZOP技术在氨合成塔危险辨识中的应用

介绍了HAZOP技术的特点及分析步骤。运用HAZOP方法,对氨合成塔进行危险性辨识。分析了氨合成塔中有意义的偏差、偏差发生的原因、可能导致的后果,并提出相应的对策措施。氨合成塔的HAZOP分析表明,反应温度偏高、反应压力偏高、合成气泄漏是重要的偏差,对氨合成塔的安全运行具有很大的威胁,易引起爆炸事故,应予以特别重视,尤其是控制温度条件是确保氨合成塔安全生产的最重要因素。研究结论是对氨合成塔常见的和可能发生的安全事故的一个系统总结,详细的偏差原因分析、安全对策措施建议,为工程技术人员实现对氨合成塔的安全控制、预防和减少、避免类似事故,提供了具体参考和重要依据。     

化肥厂氨合成塔裂纹的修复

某年产10万吨合成氨的中型化肥厂,现有两台氨合成塔。其中一台氨合成塔于1996年10月投入运行。该塔设计压力为32MPa,操作压力为30MPa,设计温度为200℃,塔体内径垂1000mm,壳体由多个层板包扎的简体和两个锻件组成;内筒材质为16MnR,钢板厚度22mm;层板材质为15MnVR,钢板厚度为6mm;筒体与锻件法兰连接厚度为114mm,简体高度为14650mm。     

基于ANSYS技术的尿素合成塔安全寿命评估

针对国内高压设备的运行状态,为进一步提高尿素高压设备的科学管理水平,最大限度挖掘设备潜力,减少故障损失,提高维修效益,将设备安全寿命评价技术引入尿素高压设备的管理中,建立一套完整的尿素高压设备安全寿命评价体系.结合设备运行的目标期望及现场情况,以乌鲁木齐石化公司化肥厂尿素合成塔为例,运用ANSYS有限元分析技术,提出尿素合成塔安全寿命的评价流程,给出了尿素合成塔安全寿命的简化计算评价方法和基于有限元的精细计算评价方法.根据该方法可以在不同条件和要求下对尿素高压设备寿命进行估算,并利用尿素合成塔安全寿命评估实例对尿素高压设备安全寿命评估体系进行分析和说明.结果表明,该体系能够根据现场情况合理地对尿素高压设备进行寿命评估.     

行为安全视角下的氨泄漏事故分析

为了提高涉氨制冷企业的安全业绩,基于事故致因"2-4"模型分析典型氨泄漏事故的直接、间接、根本和根源原因。结果表明:氨泄漏事故的直接原因是操作人员在涉及氨制冷管道、有毒有害环境及带电作业中的违章操作和氨设备设施的不安全物态;间接原因是员工对于氨危险性认识的不足、较差的安全习惯以及安全意识不高;根本原因是组织缺失特定的安全管理组织程序,制度执行不力;根源原因可追溯到员工对安全的重要度、安全制度执行方式等安全文化元素理解不到位。进而提出实用性对策措施,为提高涉氨制冷企业安全管理水平提供理论依据与技术参考。     

SAFETI在氨泄漏事故定量评价中的应用

应用挪威船级社(DNV)的风险评估软件SAFETI,对事故模拟过程中各种参数的选择方法进行了较详细的描述。针对液氨储罐发生灾难性破裂事故建立相应的评价模型,对氨泄漏的毒性危害后果及风险进行了定量评价,分析发生泄漏事故后氨的扩散距离及影响规模,提出人员疏散和撤离方式的建议,为事故的应急救援工作提供了技术指导和理论依据,最大程度地降低氨泄漏事故造成的危害。     

管道泄漏检测技术

管道运输作为一种经济、有效、环保的运输方式,在液体、气体运输中具有独特的优势,管道泄漏检测是管道运输安全运行的关键和重要保障.通过总结国内外管道泄漏检测的最新方法,按运输对象分类介绍了管道运输气体和液体时的检测方法和工作原理,分析其优缺点,提出管道运输泄漏检测的对策,为提高我国管道运输的安全生产管理水平做出有益的探讨.     

氨泄漏的危险性分析

氨属于危险化学品,具有化学品特有的火灾爆炸和毒害危险性,在化工厂使用比较普遍,但作业人员却往往容易忽视其危险性。而一旦泄漏发生爆炸事故,将对现场作业人员和厂区建构筑物造成很大的危害,各地发生的氨泄漏事故案例并不少,所造成的危害也足够人们引起高度重视。如何正确识别氨特有的危险性,采取行之有效的安全技术措施,尽量避免危险事故的发生,减少对人身安全的威胁,已经成为企业管理者和政府安全监管部门的重要课题。本文根据氨的化学性质,假设氨发生泄漏,采用泄漏扩散模型和蒸气云爆炸后果计算模型进行模拟分析,计算其泄漏扩散范围的速度和爆炸时产生的破坏半径,并提出相应的安全对策措施,为企业决策者和政府部门提供参考。     

无水氨输送软管泄漏事故

2009年7月15日8时左右,在美国南卡罗来纳州斯旺西市,沃纳运输服务有限公司的一辆罐车刚开始向塔纳工业公司的储罐中输入无水氨时,输送软管就发生了断裂。具有吸入毒性的无水氨气体形成的白色气雾从塔纳工业公司罐区的停车场附近飘过美国321号高速公路,进入到一大片树林后,     

一台绕带式氨合成塔内筒表面裂纹处理

江门市化肥总厂现有年产4万吨合成氨生产设备，其中两台绕带式氨合成塔是合成氨系统中的重要设备，其中编号9701-9合成塔生产日期为1997年4月，投用日期为1997年10月，生产厂家为长沙化工机械厂。2005年9月26日经江门市特种设备检验所全面检验，发现内筒环焊缝表面存在多条裂纹。     

基于人工神经网络管道泄漏检测系统研究

管道泄漏检测方法及其技术是管道安全管理和维护的重要内容。为了提高监测效率和测定的灵敏度，及时预测和发现泄漏事故，降低检测方法和技术的泄漏误报警率，近年来，北京市劳动保护科学研究所根据国内外管道泄漏检测的各种硬件和软件方法及技术的现状和发展趋势，采用实时测定瞬间流量(8次/s)和质量趋势分析方法，研究建立了基于人工神经网络的气体管道泄漏检测系统软件，简化了神经网络的学习和训练过程，提高了系统检测的灵敏度和准确度，在应用于模拟管道泄漏试验装置系统中获得了如下研     

φ1．4m尿素合成塔基体的应力腐蚀裂纹

国内中、小型化肥厂普遍采用水溶液全循环法生产尿素的工艺流程，φ1．4m尿素合成塔是核心设备．其壳体包括上、下封头和筒体．筒体由多层包扎式结构的筒节组焊而成。内层包含上、下封头的尿素级奥氏体不锈钢堆焊层和筒节的尿素级奥氏体不锈钢内简体．基体包含上、下封头的低合金钢基层板和筒节的多层低合金钢的层板．