伞齿轮冷摆辗成形的实验研究

设计出冷摆辗伞齿轮的模具,采用纯铝、聚碳酸酯、20CrMo钢三种试样进行伞齿轮冷摆辗成形实验,观察并分析了摆辗伞齿轮的成形规律。得出了影响伞齿轮成形的主要因素,揭示了伞齿轮冷摆辗过程中的主要缺陷及最佳成形条件。     

齿形零件的冷摆辗成形

介绍了摆辗成形工艺的基本原理,综述了齿形零件冷摆辗精密成形和摆动辗压设备研制的概况.指明用压力加工方法,特别是冷摆辗工艺.加工精密齿形可提高零件机械性能,节能节材.     

离合器盘毂的冷摆辗成形

简述离合器盘毂的冷摆辗成形过程。分析中碳钢冷摆辗成形的技术特点,介绍产品质量特征。     

SC110型汽车半轴齿轮的冷摆辗成形

简介PXW-200型冷摆辗机的结构与原理.概述冷摆辗SC110半轴齿轮的工艺设计及工艺参数,模具结构和制造.     

精密毛坯的冷摆辗工艺研究

研究了冷摆辗环形法兰的工艺过程、尺寸关系,应力应变状态。提出了冷摆辗环形法兰时的有关公式和辗具轴线对毛坯轴线的倾角推荐值。     

冷摆辗组合凹模的设计计算

模具寿命是冷摆辗的关键问题之一,增加模具强度就能显著地提高模具寿命.目前国内外都采用组合凹模来增加模具强度.此文针对摆动辗压设备的结构特点,应用弹性力学的厚壁圆筒理论以及结构力学的最大剪应力强度理论,对冷摆辗组合凹模的优化设计进行了探讨.     

冷摆辗用模具关键零件的预处理工艺探讨分析

通过预处理工艺,可有效控制冷摆辗模具钢的晶粒度,改善碳化物分布状况,为终处理做组织上的准备,有利于模具强韧性及使用寿命的提高。     

冷摆辗模具的材料选择及其热处理

模具寿命是冷摆辗的关键问题之一。选择合理的模具材料以及采用适宜的热处理工艺可以提高冷摆辗模具的强韧性,从而提高模具寿命。基于摆动辗压工艺的基本原理,分析研究了冷摆辗模具的受力情况,并对冷摆辗模具材料的选择及热处理工艺作了探讨。     

发展我国摆辗技术必须促进摆辗机国产化

介绍了发展我国摆辗技术,首先必须繁荣摆辗工艺,促进摆辗机国产化。     

直齿圆柱齿轮的摆辗成形的可行性

摆辗成形直齿圆柱轮代替热处理前齿形切削加工,是一种精密锻造方法。模具设计和工艺设计必须考虑齿形参数和材料的流动性,以达到模具型腔的充满。     

摆辗运动轨迹及调整曲线的分析研究

推导了摆辗机摆头的运动轨迹方程,分析了内外偏心套转速比μ与四种轨迹的关系,并给出了摆辗机的两条调整曲线以及计算多叶玫瑰线轨迹叶数和螺旋线轨迹圈数的方法。     

摆辗力矩计算理论

系统地论述了根据变形工件施加在模具上的切向力、正压力及摆辗能耗等理论所导出的多种摆辗力矩计算公式;又据移动体积作功的原理推导出简单实用的摆辗力矩计算公式,用这个公式做了实例计算,实验验证了用该公式理论计算的正确性。     

用摆辗技术改造药筒压底工艺

通过对大口径金属药筒底部成形摆辗压底和曲轴压力机压底这2种工艺的对比和技术经济分析,指出了2种工艺的优缺点,为工厂技术改造决策提供了依据。     

快辗技术的实验与分析

此文介绍了快辗技术的基本概念及特点,所用的实验设备的参数及实验结果。以及对实验结果的分析。最后就该技术的应用前景及所用设备的较佳参数做了简要的子测及设想。     

计算机控制四轨迹系列摆辗机研制

介绍了BY型计算机控制四轨迹摆辗机的设计特点、结构及制造、调试情况。     

BY630型摆辗机摆头的有限元分析

摆头是摆辗机的关键零件之一,对BY630型摆辗机的摆头建立了有限元分析模型,用UG有限元分析软件对其进行了分析计算,得出了有益的结果。     

VE泵端面凸轮冷/温复合成形技术研究

采用温锻制坯与冷摆辗相结合的复合成形工艺生产VE泵端面凸轮精密成形件,不仅材料利用率可达到95%左右;而且成形件的尺寸精度高,表面光洁度高,能有效地减少后续仿形磨削加工的余量,从而降低了生产成本,提高了生产效率。采用该工艺可以进行大批量生产,能满足我国轻型汽车VE泵的生产需要。     

摆辗机摆头运动学分析和运动轨迹的数值模拟

从摆动辗压机中摆头的结构出发．通过运动学分析给出摆头运动方程，采用数值方法对摆头运动轨迹进行数值模拟，为摆辗机结构设计和摆辗工艺的合理应用提供科学依据。     

光塑性在连续挤压成形研究中的若干关键技术

分析了光塑性和连续挤压技术的特点,总结了光塑性在连续挤压成形研究中的若干关键技术,重点研究了连续挤压过程的光塑性实验建模、光塑性材料的选取、试样制取过程中存在的问题,为今后本领域工作的开展指出可能涉及到的问题.     

DL99-400型摆辗机存在的问题及改进构想

介绍了我公司现有的DL99-400型摆辗机在使用过程中存在的问题,并对需要改进的地方一一例举,同时提出了改进的措施及构想。