化工厂防泄漏操作实践

正回顾2018年,全国共发生176起化工事故,其中中毒、化学爆炸、火灾和灼烫事故共90起,占全部事故的一半之多。这些事故中,不少是由于化工厂化学品泄漏而直接或间接导致的。一般情况下造成化工厂化学品泄漏的主要原因有工艺设计缺     

化学事故应急救援知识讲座第五讲危险化学品事故现场处置基本程序

大多数化学品具有有毒、有害、易燃、易爆等特点，在生产、储存、运输和使用过程中因意外或人为破坏等原因发生泄漏、火灾爆炸，极易造成人员伤害和环境污染的事故。制订完备的应急预案，了解化学品基本知识，掌握化学品事故现场应急处置程序，可有效降低事故造成的损失和影响。本讲主要探讨危险化学品发生泄漏、火灾爆炸、中毒等事故时现场应急抢险和救援。     

化学品泄漏的应急处理

在化学品的生产、储运和使用过程中,常常发生一些意外的破裂,倒洒等事故,造成化学危险品的外漏,因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危害,如果对泄漏控制不住或处理不当,随时都有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。下面着重谈一谈化学品泄漏必须采取的应急处理措施。１－疏散与隔离在化学品生产、储运过程中一旦发生泄漏,首先要疏散无关人员,隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品的大量泄漏,这时一定要打“１１９”报警,请求消防专业人员救援,同时要保护、控制好现场。２－切断火源切断火源对化学品泄漏…     

化学品泄漏的应急处理

在化学品的生产、储运和使用过程中，常常发生一些意外的破裂、倒洒等事故，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危害，如果对泄漏控制不住或处理不当，随时都可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。下面着重谈一谈化学品泄漏必须采取的应急处理措施。 １．疏散与隔离 在化学品生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品的大量泄漏，这时一定要打“１１９”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。 ２．切断火源 切断火源对化学品泄…     

浅谈设备泄漏的危害

在正常的生产中,不应该有任何的泄漏.但是由于种种原因,泄漏在各类工业中都可能发生,所泄漏的物质状态可能是气体、液体、蒸气、粉尘或固体.泄漏在开始时往往只发生在局部很小的地方,但所造成的后果却十分严重,有时甚至是灾难性的.有些特大事故正是由于局部泄漏而造成的.日本曾对该国化工厂发生的事故进行分析,其中火灾、爆炸、设备破坏、中毒等事故中,有近一半是由于泄漏造成的,可见危害之大.     

美国密歇根州铁路罐车爆炸事故

<正>2001年7月14日,美国密歇根州河景市一化工厂的铁路罐车,发生甲硫醇泄漏事故,随即爆炸并引发大火。期间,泄漏的甲硫醇分解生成了有毒气体,并向周围散去,大量居民被迫转移。此外,大火还导致了氯泄漏。事故共造成3人死亡,49人受伤,工厂生产设备受损严重。     

对化学品泄漏事故的思考

<正>在化学品的生产、储存和使用过程中,盛装化学品的容器常发生一些意外的破裂、倒洒等事故,造成化学危险品的外漏,因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危险,如果不能对泄漏进行有效控制或处理不当,随时有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。化学品泄漏常发生在承压设备上,如工艺管道、储罐、压力容器     

铁路沿线可燃重气储罐最小隔离区域划分探讨*

为保护铁路线,以某化工厂距离高铁路线最近的丙烯球罐为例,提出丙烯球罐泄漏最小隔离区域划分方法以及2种保护高铁线路方案,利用重气扩散模型和定量风险评价（QRA）软件分别进行丙烯扩散模拟、爆炸模拟,并进行危险与可操作性分析（HAZOP）和保护层分析（LOPA）。结果表明:球罐发生泄漏及火灾爆炸等事故,会给附近铁路线带来严重破坏;丙烯泄漏或球罐因周围其他设备设施或可燃物质着火而温度升高时,保护措施不足;隧道的安全可靠性要高于仅设1道防爆墙,隧道长度需覆盖最小隔离区域的可及范围,在扩散区域内也需设立普通挡墙,在极度危险情况下,需要实施高铁停开等保护措施。     

对降低意外灾害事故中伤员死亡率诸因素的思考

意外灾害事故是人们常说的天灾人祸,包括交通事故伤、空难、海难;火灾、爆炸、塌方、意外坠落、意外撞击、地震、洪水、泥石流,还可加上溺水、触电、中暑、中毒等以及他杀、自杀.通常交通事故占了相当大的比例.意外事故造成的伤害多为严重创伤、多发伤、复合伤,许多人同时受伤又叫群伤、成批伤.造成的伤亡和伤残的比例很高.北京地区近10年来,大的意外事故没有发生,但是中小意外事故连绵不断.1992年昌平旅游直升机坠毁事故、1995年汽车与火车相撞事故、1996年化工厂泄漏事故等等,以及京石高速公路、京津高速公路的大型车祸,动辄死伤十几人、甚至几十人,给人们的生命财产造成严重损失.     

氯乙烯储罐的事故后果分析

氯乙烯具有毒性和易燃易爆性,如果泄漏至空气中,可能产生中毒或爆炸事故。笔者以某化工厂氯乙烯储罐为例,分析氯乙烯储罐可能发生的事故;对其主要事故危害,即中毒、蒸气云爆炸、扩展气体沸腾蒸气爆炸3种事故进行后果模型分析;计算出发生3种事故对人员伤亡和设备损坏造成的危害区域,并提出建议和对策。该研究结果可为同类企业进行安全管理提供科学依据和参考,有助于企业制定防范措施以及事故应急救援预案,从而减少人员伤亡及财产损失。     

化工厂异常情况处理方法点滴

化工厂安全工作的首要任务是防止泄漏、火灾和爆炸事故。由于化工厂的处理对象极繁杂,所以防止泄漏、火灾和爆炸措施的选择难度也较大,而且如果事故处理失当,就有可能发展成为大事故、大灾害。不过,只要我们充分了解化工厂常见事故的特     

氨泄漏的危险性分析

氨属于危险化学品,具有化学品特有的火灾爆炸和毒害危险性,在化工厂使用比较普遍,但作业人员却往往容易忽视其危险性。而一旦泄漏发生爆炸事故,将对现场作业人员和厂区建构筑物造成很大的危害,各地发生的氨泄漏事故案例并不少,所造成的危害也足够人们引起高度重视。如何正确识别氨特有的危险性,采取行之有效的安全技术措施,尽量避免危险事故的发生,减少对人身安全的威胁,已经成为企业管理者和政府安全监管部门的重要课题。本文根据氨的化学性质,假设氨发生泄漏,采用泄漏扩散模型和蒸气云爆炸后果计算模型进行模拟分析,计算其泄漏扩散范围的速度和爆炸时产生的破坏半径,并提出相应的安全对策措施,为企业决策者和政府部门提供参考。     

英国《危险物质和爆炸性环境条例》的启示

2020年8月4日,黎巴嫩首都贝鲁特港口区发生硝酸铵爆炸事故,造成至少190人死亡、6500余人受伤,30万人无家可归,经济损失估计约150亿美元。近年来,我国也发生多起重大危险物质爆炸事故,如2019年3月21日,江苏盐城某化工厂硝化废料爆炸事故。2019年7月19日,河南三门峡某气化厂液氧泄漏引发可燃物爆炸事故,导致重大人员伤亡、财产损失和恶劣社会影响。可见,危险物质安全管理是世界各国都面临的难题。     

煤粉泄漏事故主动防护技术分析

<正>在煤化工厂、火力发电厂、炼钢冶金厂等重工业中,煤粉制备系统是其工艺系统中重要的能源提供系统,然而煤粉制备系统中却存在由煤粉传输管道破损造成的煤粉泄漏这一重大安全隐患事故。煤粉泄漏事故主要是由于在煤粉传输过程中,高压输送的煤粉对管壁冲蚀磨损,使管道的弯头、三通、变径等受磨损较大处管壁变薄,导致管道破损,使大量煤粉泄漏至空气中,进而在工程现场形成具备发生严重粉尘爆炸事故的危险环境。煤粉泄漏事故普遍存在于电力、煤     

世界各国危化品运输事故应急救援组织及特点

在危险化学品道路运输中，不断发生的运输事故或泄漏事故不仅造成车毁人亡，而且引发燃烧、爆炸、腐蚀、毒害等更为严重的社会危害。     

苯酚急性中毒事故调查

苯酚又名酚或石炭酸，为高毒类原浆毒物，对人体危害严重。因此，苯酚所致的急性中毒常常造成死亡。临淄区某化工厂2003年4月8日在工作期间发生苯酚泄漏致1人死亡的急性中毒事故。现将事故调查结果报告如下：     

检维修作业

<正>2019年12月31日,徐州天安化工有限公司对停产设备进行检修时,发生检修人员被困事故;2020年4月12日,江苏张家港华盛炼铁有限公司检修时发生焊接部位爆裂事故;2023年1月15日,辽宁省盘锦浩业化工有限公司烷基化装置在维修过程中发生泄漏爆炸着火事故,造成13人死亡、35人受伤。这些事故暴露出了众多公司在检修作业安全管理方面存在严重不足,高风险检维修作业安全管理存在重大漏洞,     

工厂三维建模及其事故模拟

利用Microstation软件对某化工厂区进行三维建模,在考虑实际外界风向、风速,不同点火源位置等重要影响因素的条件下,运用计算流体动力学(CFD)软件FLACS,研究了有毒、易燃易爆的氯乙烯液化气体储罐安全阀气体泄漏和储罐底部物料管线液态氯乙烯的泄漏、蒸发、扩散和爆炸作用等过程,计算结果可以给出氯乙烯火灾、爆炸或扩散中毒等事故后果的影响范围和相关精确物理量。模拟结果表明,对于常温下的氯乙烯液化气体球罐,球罐安全阀泄漏后罐区及周边不会有燃烧或爆炸危险;而物料管线在特定的液相泄漏情景下,蒸发扩散的氯乙烯气云则有可能发生气云爆炸;但在弱约束条件下,爆炸冲击波作用比较微弱。该研究方法及其结果可以为石油化工企业选址、设计布局、安全规划、风险分析、应急救援及事故调查等提供更加准确的依据。     

维修隔离不当的危害

<正>有害物质隔离油气处理设施、长输管道以及化工厂等流程工业的工艺系统中,通常存在高温、高压、易燃、易爆、有毒等有害物质,在进行设备维修、维护或取样作业时,通常需要进行隔离作业。若隔离不当,可能造成有害物质泄漏,导致即刻或长期的人员伤害、环境影响。如果泄漏升级,还会破坏其他系统或整个工艺流程。关键步骤危害辨识对所有需要控制的危害进行辨识。风险评估及隔离方案选择评估隔离时可能发生的失效情况,失     

LPG船液货泄漏事故风险评估系统研究

通过对液化石油气(LPG)船舶液货舱泄漏事故危险度因素分析,建立液化气液体货物泄漏源强、蒸气释放源强和蒸气扩散计算模型,并制定泄漏事故风险评价流程,基于VB语言编写泄漏事故风险评估系统。利用该系统能够计算得出泄漏事故发生后蒸发气在不同时刻不同区域的蒸发气浓度、爆炸或火灾后对生命财产的伤害半径以及伤害程度等相关参数。对某航行状态下的LPG实船进行模拟分析,结果表明能够对LPG船舶泄漏事故进行有效风险评估,并能对船舶航行安全应急预案的制定和事故后海事鉴定提供一定的技术帮助。