化工装置变更的安全管理

正在化工企业中,工艺与设备变更管理是企业工艺安全管理的重要内容,关系着企业的本质安全水平。化工、石化行业总在经历各种技改技措等变化,在带来好处的同时也可能增加风险,化工和石化行业的不少灾难性事故都是由于不恰当地改变工艺技术或设施所造成。因此,化工企业抓好工艺与设备变更安全管理工作,可有效控制和减少由此带来的风险及有害影响。     

变更有风险 管理须谨慎——访南京大学EHS中心高级讲师童国富

正童国富,南京大学EHS中心高级讲师;注册安全工程师;CMSECertified Machinery Safety Expert;曾服务于杜邦、尚德和阿克苏诺贝尔等公司,担任过集团高级安全主管等职,熟知各种EHS良好实践变更管理是安全管理中很重要的部分。近年来,国家安全监管总局通报的多起化工企业事故,都直接或间接地与变更管理有关,这就要求企业在安全生产中必须重视变更管理。那么,变更管理在不同的行业,     

变更管理

正变更管理是安全管理的重要组成部分,以化工企业为例,包括生产工艺、设备、人员、管理方式等的变更,变更管理出现纰漏乃至缺失,容易导致生产安全事故。2017年1月发生的中化江西三美化工有限公司"1·24"中毒事故,主要原因就是对原材料的变更缺乏管理。这种因变更管理缺失或不完善而导致事故的情况并非个例,鉴于此,本期特策划"变更管理"专题,     

做好海上生产作业流程变更管理

随着生产设备设施管理成为海洋石油生产作业过程中的重中之重,如何提高设备设施的功能性、可靠性和安全性,保证油气田安全顺利高时率生产运行,从而确保海洋油气产量目标的完成,成为海洋石油生产开发中热议的主题,变更管理（MOC）作为设备设施完整性管理和工艺安全管理的重要内容也成为关注的重点之一。各种化工灾害事故调查表明,变更管理不善是导致许多重大事故的重要原因。下面本文将结合海上生产作业流程的特殊性,就其变更管理提出建议与对策。     

国外化工企业工艺安全技术管理概述

国外化工企业工艺安全技术管理范畴主要包括PHA、MOC、RA/RM、事故调查、其他工艺安全管理工具等。本文主要介绍了国外化工企业常规工艺安全技术管理MOC———变更管理的概念、流程,临时MOC、MSR、PSSR等概念及流程。PHA———工艺危险性分析是国外化工企业工艺安全技术管理核心,主要应用于大型或复杂项目,重点详述了工艺危险性分析的流程、步骤以及四种常用的危险识别方法———HAZOP、SCA、What-If、FEMA的概念、主要步骤、分析过程及主要优点。一旦工艺危险被分析识别后,阐述了如何运用风险评估和风险管理（RA/RM）步骤、后果等级、频率评价、风险等级矩阵和风险降低的主要方法,如何采用故障树FTA和事件树ETA两种不同的方法测算各种事件或故障发生的概率以及事故的后果等级,最后介绍了故障树FTA和事件树ETA的主要步骤和方法。     

锤炼人员素质 提升安全水平——记镇江新区新材料园“安全沙龙”

镇江新区新材料产业园现有化工新材料生产及配套企业90多家。去年,园区扭住“内部管理人员专业化素质提升”这一安全发展的关键因素,面向化工企业安全总监,开展了五期“安全沙龙”专题活动,学习欧美化工行业先进的过程安全管理理念,从“风险管理HAZOP”“施工检维修过程管理”“变更管理(MOC)”“根因分析(RCA)”、风险隐患排查治理等维度发力,提升化工企业安全主管的安全意识和技能水平,园区企业去年实现安全生产“零事故”。     

化工工艺变更管理中的变更识别

正近年国内外化工安全事故再次警告了化工企业:变更管理的缺失和缺陷可能导致重大安全事故并给企业带来重大财产、人员安全健康和周围环境的损失。变更管理并非一个全新概念。1974年6月1日,英国弗利克斯伯勒(Flixborough)一家化工厂发生环己烷氧化装置泄漏爆炸事故,让人们认识到了变更管理的重要性。当时,为了维持生产,工厂拆除了     

化工企业变更管理问题与控制

正化工企业生产过程中,根据实际需要,往往要对设备设施、工艺技术、作业环境、人员及管理机构等方面进行永久性或暂时性的变更;对变更过程实施有计划的控制,避免或减轻其对安全生产的负面影响,并解决企业生产过程存在的客观问题。如果缺乏对变更过程的风险识别和控制,可能导致风险失控。近年来,我国     

变更管理的电子化解决方案

变更管理,作为化学工业工艺安全管理的重要组成部分,已得到大多数企业的认可。然而,在实践中,基于纸面表单对变更进行审批控制的做法暴露出越来越多的问题,如何解决这些实际问题,本文进行了详细的分析并指出电子化变更管理系统是一种较好的解决方案。     

变更管理在工艺安全管理体系中的应用

工艺安全是指在工厂生命周期过程中,按程序将有害物质安全存储.工艺安全管理是一项系统化方法,重点关注预防任何形式的高危害化学品泄漏及升级事故.工艺安全管理包括13个核心要素,包括领导力与承诺、变更管理、设备完整性、开车前安全检查、工作许可、标准操作程序、工艺安全信息、工艺安全评估、符合性稽核、应急响应计划、教育培训、事故调查、承包商管理,正确落实这些核心要素是保障工厂或设备可持续运行的基础.     

变更管理重要性和现存问题及其对策探讨

变更管理(Management of Change,MOC)在美国OSHA标准和我国工艺安全管理(PSM)体系中均被列为一个重要要素,但是由于我国管理起步较晚和缺乏经验等原因,导致MOC管理普遍存在问题。本文论述了变更管理的概念和起源,并以事故例证方式说明MOC管理不当是造成国内外很多重大事故的原因,从而阐述了加强其管理的重要意义。以某石化企业借鉴国外先进管理经验并结合企业变更管理实际为例,重点论述变更实施过程管理、风险分析及分类审批方法,以及保障变更资料完整性和准确性3个方面问题的解决对策和方法尝试,供其它企业参考,共同降低整个社会的风险。     

推动工艺安全管理的应用

目前,我国已经成为世界上第一大化工产品生产国,而工艺安全管理的发展却远滞后于经济规模的增长.近年来发生的重大化工事故,都可以追溯到工艺安全管理的不到位.如何促进我国化工企业重视工艺安全管理,并切实有效地做好工艺安全管理,是现在亟需解决的问题.在2011年12月13日召开的危险化学品安全生产法规标准研讨会上,来自国内外的专家、学者、政府官员、企业代表等齐聚北京,各抒己见,共同探讨促进我国化工企业工艺安全管理的做法.     

实例探讨变更管理

正变更管理是企业安全管理中较为复杂的一种手段,涉及面较多,在变更过程中如果存在管理不到位、危险源辨识不全面等情况,极易引发生产安全事故,因此,做好变更管理对于企业日常安全管理显得尤为重要。本文结合因变更管理失效导致的事故案例,以及开展变更管理的     

化工企业火灾爆炸事故的常见原因分析和预防措施

正化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生,而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造,违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有:化工企业原料多变,生产条件变化大;工艺复杂,操作控制点多,而且相互影响;设备种类多,数量大,开停车频繁,检修量大;自动化程度低、安全联锁装置不齐;相当数量的工人、企业负责人文     

化工企业设备管道的安全防范

如果说，厂房是化工企业的躯壳，那么，各种各样的设备，就是它的五脏六腑．管道便是它的血管，其安全防范措施极为重要，对此不能有丝毫的忽略。 对于各类工业设备的安全管理，始终应是企业和监管部门关注的重点．尤其是化工企业的塔类、槽类、釜类、反应器、过滤、干燥、换热等定型或非定型的设备。     

化工过程安全管理

<正>化工过程伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品,涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。加强化工过程安全管理,是国际先进的重大工业事故预防和控制方法,是及时消除安全隐患、预防事故、构建企业安全生产长效机制的重要基础性工作。当前,我国危险化学品安全生产虽总体稳定向好,但基础仍薄弱,形势依然严峻,尤其近年来发生在危化行业的一系列重特大事故,教训十分深刻。为加强化工企业安全生产基础工作,全面     

化工厂单个事故个体风险准则

为满足广大流程工业企业及读者对工艺安全内容日益增加的需求,从本期起,开辟"工艺安全"栏目,专门介绍有关工艺安全方面的内容,如危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)、变更管理(MOC),等等,以期帮助企业提高工艺安全水平。     

化工企业安全管理机制的应用

化工企业安全管理是产品生产的重要保证,安全管理主要包括安全教育,安全隐患排查,应急预案的编写和实施,职业健康及综合管理。安全管理机制的应用和不断完善是促进企业不断做大做强的基础。     

化工设备动火检修的安全技术措施

化工生产具有高温、高压、易燃易爆、有毒有害和腐蚀性强的特点,火灾、爆炸是化工企业伤亡人数比例最高、损失最大的事故之一,所以预防火灾、爆炸是化工企业安全管理的重点。其中,生产设备的频繁检修、动火是其重要的一环。     

承包商安全管理模式探索

随着社会分工的细化,承包商进入化工企业并承担相应工作的内容、方式日益增多,化工企业承包商主要包括土建施工、设备安装检修、装置保运、防腐保温、人员服务等类型。承包商为化工企业发展做出了较大的贡献,但一些企业在对承包商安全管理上还存在短板,需不断改进承包商安全管理模式。