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相似文献
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1.
正水泥企业包装和装车作业中的插袋和码袋作业,粉尘浓度最高,职业危害严重。中国安全生产科学研究院职业危害研究所研制出的水泥包装作业场所通风集尘装置,对应用企业包装和卸运区域进行了组合式排风装置改造,降尘效果显著,已经被列入2015年重点推广的先进安全技术装备目录。近年来,我国水泥行业发展迅速,水泥生产企业存在的职业危害因素包括粉尘、噪声、高温、振动4种,而水泥粉尘能够导致尘肺病,是水泥生产企业职业危害因素中最具伤害  相似文献   

2.
<正>水泥企业是建材行业的一个重要门类,由于行业的特殊性,其从业人员所面临的一些问题也具有个性化的特点,尤其在员工的心理健康方面。大多数水泥企业位置偏远,地处山区或靠近山区,为了避免奔波,员工均以厂为家,与家人聚少离多。此外,水泥企业的作业场所存在粉尘、噪声、高温等职业病危害因素,对员工身体健康容易带来不利影响,而且作业人员的工作环境单一,人际接触面窄,岗位人员的文化程度也参差不齐。同时,行  相似文献   

3.
何艳丽 《安全》2015,(4):24-27
通过对汽车生产企业涂装作业的典型工艺流程的介绍,分别对涂装作业存在的易燃易爆物质及涂装作业过程中可能引发火灾爆炸的危险因素进行了分析,并提出相应的防火防爆安全对策措施。  相似文献   

4.
<正>高处作业,是指在距基准面2 m以上(含2 m)有可能坠落的高处进行作业。新型干法水泥企业在生产过程中,存在窑尾预热器塔架、增湿塔、立磨、收尘器、磨机选粉系统,以及各类原料、辅料库等大型设备和高层建筑物,在日常生产及设备安装、检维修、物料存储库清理等作业环节中,存在较多的高处作业安全风险和事故隐患。  相似文献   

5.
生产工人长期接触水泥粉尘可引起水泥尘肺等职业病,为了解水泥行业粉尘危害的现状,我们对本市水泥行业进行了生产性粉尘作业危害程度分级调查。1概况莱芜市共有水泥企业12家,年产水泥60万吨。本次调查检测企业12家,检测粉尘作业点129个,进行粉尘分级的岗位93个,调查粉尘作业人员1244人,占职工总数的65%。2调查方法严格按照国家标准GB5817—86《生产性粉尘作业危害程度分级》、GB5748—85《作业场所空气中粉尘测定方法》及LD84—1995《生产性粉尘作业危害程度分级检测规程》的要求,测定…  相似文献   

6.
工艺流程性企业在日常生产作业活动中不可避免地需要开展维修、改造以及设施设备检验等作业活动,这些活动需要对生产工艺流程进行系统关停或局部关停,以保障关停期间系统及作业人员的安全,通过引入系统的隔离与锁定制度,可以规避这些活动中人为因素的错误从而实现作业安全。  相似文献   

7.
<正>水泥生产过程主要有破碎预均化、生料制备、生料均化、预热分解、熟料烧成、粉煤制备及输送、熟料储存、水泥粉磨、水泥包装等9道工序。在生产过程中会产生大量粉尘,同时还会产生噪声、振动,每道工序都存在职业病危害因素。因此,职业病危害因素的防治成为水泥生产企业职业卫生管理的关键。在对水泥生产企业进行安全监察时,重点要检查产生职业病危害因素的作业区域,  相似文献   

8.
<正>由于生产工艺的要求,水泥厂生产区域内存在预热器塔架、物料存储库等多种高大建筑,以及磨机、窑炉、输送皮带等大型设备,使得工厂在其生产及检修过程中,涉及大量人员高处作业,而在高处作业施工过程中,风险普遍存在。高处作业坠落事故的预防与应急救援措施,是水泥企业在日常安全生产管理中的重要内容。  相似文献   

9.
正水泥生产工艺和工序复杂多样,由于安全防护措施不到位、违章作业等原因,水泥企业安全事故多发,事故类型多样化。水泥筒形库清库、预热器清堵、篦冷机"打雪人"、预分解窑点火和投料、磨机和窑炉系统检维修、协同处置废物等作业过程,常发生坍塌、火灾、窒息、中毒、灼烫、高处坠落、车辆伤害、机械伤害等各类事故伤害。水泥工厂煤磨系统、燃油储罐、脱硝系统等重点区域,易发生火灾、爆炸等严重事故伤害。  相似文献   

10.
韩颖 《劳动保护》2014,(3):42-43
<正>当前,我国水泥和石材加工企业工作场所粉尘危害十分严重。从2013年国家安全监管总局对全国6个省的31家水泥制造和20家石材加工企业进行调研、现场检测的结果来看,工作场所粉尘浓度普遍超过国家标准;大多数水泥制造企业包装、装车工艺设备落后,除尘系统设计不合理,防尘效果差;一些水泥制造企业仍采用国家明令淘汰、污染严重的机立窑生产水泥;绝大多数石材加工企业处于"小、散、乱"的生产状态,且采用干法作业方式,作业现场管理混乱,粉  相似文献   

11.
建筑施工现场存在多种粉尘,主要有矽尘、水泥尘、电焊尘、石棉尘、木屑尘等,可引起尘肺病。其中,接触矽尘的作业,如喷砂除锈作业,爆破作业,隧道和竖井掘进作业,土方工程,凿岩机、打桩机、压路机、铺路机、挖土机作业等,可发生尘肺病最常见、进展最快、危害最严重的一种类型——矽肺。  相似文献   

12.
为了解某生产油井水泥外加剂企业的生产车间职业卫生工作是否满足国家职业卫生法律、法规、规章和标准的要求,更好地开展企业职业卫生工作,笔者对该企业车间进行了职业病危害因素识别与分析,并提出了建议。为满足石油固井作业和固井质量的要求,注水泥时必须添加各种外加物来调节水泥性能,这些外加物称作油井水泥外加剂,油井水泥外加剂在提高油气井筒质量中起重要作用,是国家鼓励发展的产业。油井水泥外加剂的生产设备主要是具备加热、冷却、搅拌功能的反应釜,辅助设备有空压机、冷却循环系统、叉车、电子称等。  相似文献   

13.
作业环境质量的好坏不仅会影响工人的工作效率及安全,还会对工人的健康造成危害,甚至导致职业病。科学合理地评价作业环境的风险对改善作业环境安全、预防和减少职业危害具有重要意义。纺织行业属于典型的劳动密集型产业,纺织企业生产工艺流程长,设备排列紧密,自然通风条件差,作业环境复杂。通过对我国中南地区4个纺织企业作业环境的调查,分析了纺织企业作业环境的特点、主要影响因素及其危害。纺织车间作业环境影响因素有噪声、粉尘、热湿环境、照明和振动、色彩等,其中噪声、粉尘及热湿环境、照明影响因素较为突出,依此建立了纺织企业作业环境风险评价指标体系,运用模糊数学理论以及层次分析法(AHP),构建了纺织企业作业环境风险评价模型,并将该模型应用于对某纺织企业作业环境的评价,得出该企业主要生产工序的作业环境风险等级。结果表明,清钢联、并条二道工序属安全作业,清花、梳棉、粗纱三道工序属轻度危害作业,络筒工序属中度危害作业,细纱工序属高度危害作业。评判结果符合企业实际情况。  相似文献   

14.
准确了解某地区作业场所职业危害防护现状,制定科学可行的监管模式,对实际职业危害防护工作意义重大。本文分析了靖江地区作业场所职业危害防护状况尤其是重点行业企业在选址、布局,工艺流程与车间设计、工程防护技术、管理等情况,同时依据工业企业设计卫生标准、建设项目职业病危害评价规范,结合国内外职业病流行病学状况与科学的管理理念,提出职业卫生监管模式,指导职业卫生监管工作实践,本文对其他地区开展作业场所职业卫生工作有参考价值。  相似文献   

15.
曾杰 《劳动保护》1998,(1):35-35
安徽省水泥行业粉尘污染现状安徽省劳动保护检测站曾杰,王代莱生产性粉尘污染堪称水泥生产行业污染之最。水泥生产的用料及工艺特点决定了该行业粉尘污染存在的客观必然性。因接尘作业岗位几乎遍布整个生产过程,接尘作业人员众多,所以水泥生产行业的粉尘防治工作尤为重...  相似文献   

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正高温熔融金属,即高温状态下以液体或液固两相状态存在的金属物质。高温熔融金属作业常见于各个行业,如冶金、有色、机械、建材等,尤其以冶金有色行业最为突出。现代冶金工艺流程复杂,在钢铁、铝等高温熔融金属的冶炼、铸造、转运等作业过程中,爆炸、喷溅、泄漏、倾翻等事故多发,严重影响我国冶金有色行业的安全生产。  相似文献   

17.
山东省章丘市是全国重点产煤市,优质铝土出口基地,也是传统的"铁匠之乡",石灰石、花岗石、水泥等石料产量很大,2006年列"全国综合实力百强县(市)"第49位。章丘市有各类工业企业7000多家,其中80%是中小企业,而且大部分是乡镇企业和农村个体工商户,存在职业危害因素的企业有1530家,接触有害因素的作业人员有2万1580人,职业病防治工作任务很重。  相似文献   

18.
破粉碎加工作业多见于选矿 瓷器、耐火材料及水泥等行业。这种作业是厂矿企业生产过程中主要扬尘源之一。为了确保职工在生产过程中的安全与健康,笔者就企业加强破粉碎作业的防尘管理,建立科学的管理指标体系问题进行了调查研究,提出了对破粉碎作业企业的七项指标,并以此来考核.分析和评价企业的劳动保护、防尘管理水平。现将这项研究投诸刊物,供读者参考。 一、防尘管理指标 防尘管理指标是描述企业对防尘工作的重视程度。它包括以下几项考核指标: (一)防尘机构及防尘人员配备率 防尘机构一般考核企业是否有分管防尘工作的领导和防尘职能科…  相似文献   

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正近年来,国家对火力发电企业污染物排放要求愈加严格,为实现达标排放,国内各家火电企业不断加快燃煤机组脱硫、脱硝及除尘领域的减排改造进程。然而在检修技改中存在着大量高风险作业,如高空作业、受限空间作业、起重作业、动火作业、防腐作业、临时用电等,同时也存在各种交叉作业,若检修技改工程的安全管理不到位,就容易发生人身伤亡事故。铜山华润电  相似文献   

20.
<正>机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺流程,均存在各种职业病危害因素,这些职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。目前在机械制造业有大量作业人员正在承受不同程度职业病危害因素的影响。当生产过程中的危险有害因素超过国家标准或有关规定,技术措施尚无法消除危险有害因素时,作业者及时  相似文献   

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