回转炉床式焚烧炉计算机实时监测系统的研究

将计算机实时监测和控制技术引入到城市垃圾焚烧设备中，对回转炉床式焚烧炉的整个流程中各环节的生产数据，进行实时监测及控制，以提高焚烧炉的焚烧量和焚烧质量，使焚烧效率最佳，并且保证系统的安全可靠运行。     

新型转式垃圾焚烧炉焚烧技术研究

研究了新型转式焚烧炉稳定燃烧工艺和有机垃圾在新型转式焚烧炉中焚烧过程HCl和NOx释放和控制特性。结果表明,新型转式焚烧炉采用二次燃烧技术,能有效控制和降低二次污染物的生成。     

150t/d循环流化床生活垃圾焚烧炉的工艺结构与污染排放

垃圾焚烧处理技术在我国的应用越来越广泛 ,单纯引进国外的垃圾焚烧处理技术已经无法满足我国经济发展的需要。清华大学自主开发研制的 15 0t/d循环流化床生活垃圾焚烧炉已经通过专家鉴定 ,各项焚烧污染物排放指标均达到或优于国家标准 ,总体水平居国内领先水平。本文详细介绍了该焚烧炉的系统及结构 ,并对有关控制污染物排放的技术手段进行了详细分析     

150t／d循环流化床生活垃圾焚烧炉的工艺结构与污染排放

垃圾焚烧处理技术在我国的应用越来越广泛，单纯引进国外的垃圾焚烧处理技术已经无法满足我国经济发展的需要。清华大学自主开发研制的150t／d循环流化床生活垃圾焚烧炉已经通过专家鉴定，各项焚烧污染物徘放指标均达到或优于国家标准，总体水平居国内领先水平。本文详细介绍了该焚烧炉的系统及结构，并对有关控制污染物排放的技术手段进行了详细分析。     

低污染的危险废物焚烧技术研究

目前危险废物焚烧中产生的污染物主要通过尾气处理去除 ,本文认为尾气处理应与通过控制焚烧条件减少尾气中污染物的原始浓度相结合 ,以减少后续处理设备的投资。本文主要讨论了控制危险废物焚烧中主要污染物颗粒物、氯化氢、SOx、NOx、二的焚烧技术     

低污染的危险废物焚烧技术研究

目前危险废物焚烧中产生的污染主要通过尾气处理去除,本文认为尾气处理应与通过控制焚烧条件减少尾气中污染物的原始浓度相结合,以减少后续处理设备的投资。本文主要讨论了控制危险废物焚烧中主要污染物颗粒物、氯化氢、SOx、NOx、二恶英的焚烧技术。     

含硫化合物对氯苯和二噁英的抑制作用

为有效控制废物焚烧过程中氯代有机污染物的排放,利用管式炉及某实际医疗废物焚烧炉研究了含硫添加剂对氯苯和二噁英的抑制,并分析了抑制剂对氯化反应的影响。结果表明,硫代硫酸钠是非常有效的抑制剂,对氯化反应的抑制率达90%;在实际焚烧炉应用上,单质硫对五氯苯、六氯苯和二噁英均存在抑制能力。     

遗物祭品焚烧大气污染物排放特征及控制对策

遗物祭品焚烧会产生大量的大气污染物,给周边环境和人体健康造成较大影响。通过现场调研和问卷调查,初步核算了全国范围内的遗物祭品焚烧量,并结合典型遗物祭品焚烧大气污染物排放实际监测,初步掌握其污染物排放浓度及其特征。结果表明:中国遗物祭品焚烧量较大,年平均焚烧量约为13.6万t;未经烟气净化的总悬浮颗粒物(TSP)、CO分别可达2 020.0、2 671.4mg/m3,是《火葬场大气污染物排放标准》(GB 13801—2015)排放限值的25.3、13.4倍;经过净化后的焚烧烟气中,颗粒物浓度可大幅降低,其他气态污染物排放浓度也有不同程度下降。殡葬行业应进一步开展遗物祭品焚烧方面的研究,从源头和末端对污染物的排放进行控制。     

600 t/d新型污泥喷雾干化-焚烧 示范工程污染物去除效果

新型污泥喷雾干化-回转窑焚烧工艺是将脱水污泥通过雾化喷嘴形成滴雾后与高温烟气并流接触达到干化后再进行焚烧的集成技术.干化过程中湿污泥中有机物的挥发及该新型工艺的运行工况和污染物减排效果成为污泥处理处置领域关注的焦点.在对污泥喷雾干化焚烧工艺原理分析基础之上,对我国600 t/d新型污泥喷雾干化焚烧示范项目进行封闭式现场取样监测,通过成分分析、毒性监测等重点对污染物去除效果进行了研究,结果表明,该工艺通过自动控制可将出口烟气温度和干化污泥温度保持较稳定的状态,分别为(96±10)℃和(72±8)℃;喷雾干化塔内不存在粉尘爆炸危险,TVOC＜0.025 mg/m3;直接干化热利用率＞80％,优于间接干化;烟气排放口各指标均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)的要求.     

污水厂出水回用于污泥焚烧烟气的净化

开展了污水处理厂出水回用于污泥焚烧烟气净化的实验研究。生化出水净化吸收污泥焚烧烟气的效果与气水比、进气浓度、进水pH、进水碱度和水温等因素有关。研究结果表明,气水比10∶1,进水pH为7条件下,生化出水能够有效吸收污泥焚烧烟气中的各种污染物质,出气中气体污染物低于《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的排放限值要求,吸收后出水各指标均低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中污染物排放限值的要求。该工艺脱硫效率可达90%,具有系统简单可靠、以废治废、不产生二次污染等优点。     

浅谈制定地方恶臭环境标准的原则和方法

本文根据恶臭污染的特殊性和我国重点工业城市沈阳市的恶臭污染状况,提出了尽快制定地方恶臭环境标准的必要性,重点阐述了制定恶臭标准中控制指标和重点恶臭污染物的选择、环境质量标准和污染源排放标准的制定及标准监测方法的制定等有关原则、方法及注意事项。     

小型高效回转窑式焚烧炉的探索与实践

针对化工行业中多种类工业废弃物的特点 ,确定采用回转窑式焚烧炉的可行性 ,给出了焚烧系统的设计思路以及重要设备的计算方法 ,并在实际中加以验证     

污水处理厂污泥干化焚烧处理可行性分析

以绍兴污水处理厂脱水污泥为研究对象,通过实验分析了污泥进行干化焚烧处理的可行性。对污泥泥质进行分析,采用桨叶式污泥干化机对污泥的热干化特性、干化过程污染排放特性进行研究,使用流化床污泥焚烧试验装置对污泥焚烧工况及焚烧过程中污染物的排放特征进行研究,结果表明,绍兴污水处理厂脱水污泥的泥质特征与大多数污水污泥类似,灰分较高、发热量较低,需干化后才可实现稳定燃烧;污泥在小型桨叶式污泥干化机内的干化速率最高达到0.6kg/(m2·min),并随污泥干化的进行而逐渐降低;干化过程产生的常规污染气体中氨气浓度最高,可达170 mg/Nm3;污泥干化冷凝水的COD高达820 mg/L,氨氮等指标也很高。污泥干化系统的设计需充分考虑污泥热干化过程中气体和液体污染物的排放,设置相应的处理设施。污泥干化至含水率30%时,可在不投加辅助燃料的情况下实现流化床焚烧炉内的焚烧处理,干化污泥焚烧时需关注烟气中常规污染气体和重金属的控制,焚烧灰渣浸出毒性未超过国标限值。     

小型高效回转窑式焚烧炉的探索与实践

针对化工行业中多种类工业废弃物的特点，确定采用回转窑式焚烧炉的可行性，给出了焚烧系统的设计思路以及重要设备的计算方法，并在实际中加以验证。     

锅炉、有色、生活垃圾焚烧、非道路移动机械等4项污染物排放新标准部分解读

正环境保护部会同国家质检总局日前发布了《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271—2014)、《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485—2014)、《锡、铺、汞工业污染物排放标准》(GB 30770—2014)和《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)》     

污染场地异位热脱附工程大气污染物排放标准研究

污染物排放标准是环境治理的基本手段和环境监管的基本依据。鉴于国内针对污染场地异位热脱附工程的大气污染物排放标准体系尚不明确,结合工程案例,对不同地区异位热脱附工程运行过程中大气污染物排放的执行标准进行梳理。结果表明,目前异位热脱附工程大气污染物排放缺乏行业执行标准,主要依托综合型、通用型和行业型国家、地方标准进行管理,存在标准年限跨度大、特征污染物指标体现不够、热脱附过程中二次污染物监控不全、指标限值宽严有异等问题。最后,结合国内节能减排的新形势,提出制定统一排放标准、固定周期更新标准内容、增加行业特征污染物管控指标、强化热解过程二次污染物识别与监测、适当收严污染物排放限值、强化污染物总量控制等建议加强异位热脱附工程的大气污染物排放管理。     

研制成功移动式特殊危险废物焚烧炉

北京机电学院高技术股份公司研制成功移动式特殊危险废物焚烧炉，一些特殊危险废物如“毒鼠强”等，由于毒性强、批量小、不便运输等特点，难于集中处理。该设备采用自动上料、自动出灰、自动控温等先进工艺，配有两个燃烧室，焚烧温度为1200℃，并配有半干式喷淋塔、洗涤塔、布袋除尘器等处理设施，焚烧彻底，无二次污染。具有机动性强、焚烧效果好，适合于高毒性、小批量、地点分散的特殊危险废物处理，填补了国内一项空白。     

城市下水污泥焚烧过程中二次污染物排放特性的试验研究

在0.15 MWt循环流化床燃烧试验台上进行了城市下水污泥与煤的混烧试验,分析了烟气中的二次污染物排放特性.分析结果表明,利用循环流化床焚烧城市下水污泥时,添加辅助燃料(如煤)及改变焚烧条件,不仅可以达到稳定燃烧的目的,而且有利于抑制焚烧中二次污染物(如CO及二恶英等有机污染物)的生成.分析了焚烧污泥污染物的排放特性,为采用焚烧方式处理城市下水污泥提供了基础性试验数据.     

焚烧炉医疗垃圾输送装置

焚烧炉医疗垃圾输送装置是专门为医疗垃圾焚烧炉研究设计的配套上料设备.具有体积小,操作方便,实现全自动控制等优点.成功地替代了人工上料方式,有效避免了操作者与物料的直接接触.上料速度均匀可调,有利于保证和提高焚烧效率.清洗、消毒方便,符合有关规范要求.     

焚烧炉医疗垃圾输送装置

焚烧炉医疗垃圾输送装置是专门为医疗垃圾焚烧炉研究设计的配套上料设备。具有体积小，操作方便，实现全自动控制等优点。成功地替代了人工上料方式，有效避免了操作者与物料的直接接触。上料速度均匀可调，有利于保证和提高焚烧效率。清洗、消毒方便，符合有关规范要求。