立式锅炉爆炸机理试验研究

通过对立式锅炉爆炸事故案例汇总分析,得知立式锅炉占爆炸锅炉的60%~70%,且爆炸主要原因是缺水和超压。基于锅炉缺水导致材料力学性能改变及再进水超压造成内胆失稳,进行了材料高温力学性能试验、缺水再进水试验和内胆失稳模拟试验。得知严重缺水会造成炉胆过热超温,材料抗拉强度、弹性模量和刚度大幅下降,且350~500℃区域材料性能下降明显;立式锅炉缺水再进水爆炸事故主要是由进水汽化造成锅内压力骤升引起,缺水和超压同时存在,炉胆外压作用下失稳;立式锅炉在下脚圈与筒体连接的对接焊缝,炉胆、筒体和炉门圈的角焊缝处最易造成焊缝撕裂。     

茶水炉爆炸事故二起

清江市标准件厂,原来为职工烧开水的一台立式茶水炉,直径φ650毫米,高1,200毫米,炉胆直径4500毫米,炉胆高600毫米,全部采用厚度为2.5毫米普通钢板,角焊结构制成。1981年1月29日,电镀槽内的电镀液结冰,厂领导叫工人用茶炉烧蒸汽,临时用橡皮管接上,多次向电镀槽内冲汽化冻,后因橡皮管内的余水结冰不通,炉内蒸汽压力上升爆炸。爆炸时,茶炉飞起70多米高、106米远,越过一条小河,两道院墙,一座三层楼房,落到清江拖拉机修配厂幼儿园前的空地上,砸了一个200毫米的深坑。司炉工人双眼受伤,及时抢救,侥幸未瞎。门被冲碎,碎片飞出26米,伤2人。 茶炉爆炸…     

茶炉不能改为蒸汽炉

本溪市有些机关,厂矿、商店、学校和医院等单位,为了节省司炉人员和锅炉设备,将烧开水的一般茶炉,改为蒸饭、烧开水、消毒和取暖等多用炉。有的在茶炉上增设了压力表、安全阀和其它阀门,当作锅炉使用。据不完全统计,全市自1972—1981年共发生茶炉爆炸事故20起,烧瘪一起,死伤多人。 茶炉是专供烧开水用的。目前,国家对茶炉在设计、结构、材质、强度、焊接、质量、水压试验和管理使用等方面尚无明文规定。茶炉的封头、炉胆顶和下脚结构均为角浮焊型式,焊接质量差,强度也不够。其筒体大都采用厚度小于6毫米的普通钢板。在内压力作用小,薄壁壳径…     

卧式锅壳锅炉的炉胆与管板连接的填角焊缝

本文拟就卧式锅壳锅炉的炉胆与管板采用填角焊缝连接。介绍一些国内外较为常见的结构型式,供有关同志参考。具体应用的问题,应以国家有关规定为准。 1.英国标准 BS2790Ⅰ-1969年版中的两种型式 这两种结构型式,如图1和图2在该标准1977年6月以前的修正书中没有改变。 这两种结构型式是BS2790Ⅰ对锅壳锅炉的管板与炉胆(火筒)的连接型式。因我国已不再制造兰开夏和康尼许型式锅炉,因此,这里只谈管板与炉胆的连接问题。 图1说明:当管板厚度小于或等于19毫米时,封焊的最小焊脚长度为5毫米;当管板厚度大于19毫米而小于或等于32毫米时,封焊的最小…     

角焊喉管短拉撑的改进

去年8月16日,湖南省大庸县水泥厂LSG0.5-8型锅炉,因缺水发生一起炉胆臌疱、喉管(结构型式和炉门一样)角焊焊缝拉裂和漏水事故。 这台锅炉是湘潭锅炉厂1981年产品,去年3月16日投入运行。出厂时产品质量合格。 这起缺水事故发生后,锅炉破坏情况如下: 炉胆:喉管左右两侧均发生臌疱,长1,180毫米,高190毫米。 喉管:外直径400毫米,厚10毫米。在锅筒内部焊缝拉开,宽度为20毫米,左右侧拉开焊缝(弧长)为200毫米(位于短拉撑的空档部位)。 短拉撑:距喉管70毫米处布置有4根　32毫米的短拉撑。锅筒内部焊缝拉开宽度为10毫米。 锅筒;位于4根短拉撑处的锅…     

审查锅炉图纸所见的几个问题

在审查锅炉图纸时,常看到以下四个问题值得注意: 1.立式锅炉一般采用U型下脚。它对筒壳与炉胆由于温差产生的内应力,可起到较好的缓解作用。对锅壳上有弯水管的锅炉(包括其它无冲天管的立式锅炉),U型下脚壁厚的计算方法,是按《火管锅炉强度计算暂行规定》中,考克兰锅炉炉胆的S型炉胆下脚圈计算方法,再增大20%。即 式中:5──下脚圈壁厚,毫米; P──许可工作压力,公斤·力/厘米2; DB──筒壳内径,毫米; dH──炉胆外径,毫米。 用这个公式计算的前提是,锅炉底座的支点是在U型脚的下部(如图1)。而现在许多锅炉制造厂制造的这种锅炉底座支点…     

加药罐的制作、安装与使用

对蒸发量在2吨/时以下、蒸汽压力在10公斤/厘米2以下的火管锅炉、立式水管锅炉或老式锅壳锅炉,可以用加药罐往炉内加药的办法,进行水处理。采用这种办法处理水质要加强管理,严格控制加药、排污、清洗可以做到少垢或薄垢运行。 加药罐的制作 加药罐由筒体,上、下封头,外丝接头,漏斗组成。简体可用 159 × 4无缝钢管制作或用4毫米薄板 卷制(长350毫米)。上、下 封头用4毫米薄板加工成 椭圆形,板边(长10毫米) 与上、下筒体焊接。锥形 漏斗用3毫米钢板制成。 1英寸外丝接头要车制5 支。最后进行组装。详见 图1。 加药罐的安装 蒸发量≤2吨/时的 …     

燃煤锅炉炉膛爆炸的预防

燃煤锅炉炉膛爆炸是锅炉的严重事故之一,虽较锅炉(锅筒)爆炸的破坏力为小,但也会造成严重后果。轻则使炉墙裂缝,水冷壁管变形;严重时将使炉墙、炉顶崩塌,构架弯曲,甚至拉破管子、管于和联箱间的焊口,从而引起受热面的严重损坏。 如果炉膛在爆炸的瞬间,司炉人员正在炉旁工作,此时就会有大量火焰从锅炉点火孔、看火孔等处喷出,司炉人员躲闪不及,则易造成严重的烧伤事故。     

燃煤锅炉炉膛爆炸的预防

燃煤锅炉炉膛爆炸是锅炉的严重事故之一,虽较锅炉(锅筒)爆炸的破坏力为小,但也会造成严重后果.轻则使炉墙裂缝,水冷壁管变形;严重时将使炉墙、炉顶崩塌,构架弯曲,甚至拉破管子、管于和联箱间的焊口,从而引起受热面的严重损坏.如果炉膛在爆炸的瞬间,司炉人员正在炉旁工作,此时就会有大量火焰从锅炉点火孔、看火孔等处喷出,司炉人员躲闪不及,则易造成严重的烧伤事故.     

锅筒为什么鼓疱

阜新市针织厂发生了一起锅炉事故,一台蒸发量每小时4吨的卧式快装锅炉锅筒下部鼓起了一个大疱,在半平方米多的面积上有大小7个鼓疱,变形最严重的部位凸起高达150毫米,鼓疱的头部已积穿漏水,因为发现比较及时,没有造成严重的后果。但停炉后,有几个车间被迫停产,严重影响了生产任务的完成。 经现场检查,判断为锅筒钢板过热变形。打开人孔后,发现在锅筒下部鼓疱处积有大量泥垢和呈碎片状的水垢,积垢厚度竟达200毫米以上,清除时装满了两手推车。水垢是一种导热性能很差的物质,它的传热系数只有钢铁的 1/。。一1/。。。这么厚的积垢变为绝热保温…     

锅炉修理不当 引起爆炸

广西壮族自治区贺县信都糖厂一台0.7吨/时的立式生活用锅炉刚修复使用4个月就发生爆炸,炸毁房屋3间,重伤2人,经济损失近万元。 该锅炉因缺水造成直水管烧坏和上管板中部变形被迫停止运行。修理时,错误地将下管板在离直水管约10—20毫米处割掉(见照片1),然后焊上两块管板和直水管。由于没有抽出炉胆,下管板只能从外部进行单面焊接,加上施工工艺要求不严,新加工的管板直径过小,装配间隙太大。同时,又错误地在管板周围加上一圈直径为10毫米的圆钢后填焊,再与筒体焊接。上述修理方案没有报主管部门和劳动部门审查。爆炸时,下管板和筒体连接的焊…     

报废茶炉改汽炉酿成爆炸

1990年10月24日。内蒙古农牧渔业技术开发公司食品包装厂的一台由报废茶炉改制成的生产用承压锅炉发生爆炸,造成死亡3人、重伤3人、轻伤3人的恶性事故,直接经济损失达2.5万元。 这台“锅炉”,是1989年由食品包装厂承包责任人从废品收购站购买来的报废茶炉,擅自将它改成用于制做豆腐的承压蒸汽的锅炉.于1989年10月投入使用,累积使用时间不到五个月,即发生爆炸。 经调查和事故现场分析,此锅炉爆炸前给水阀关闭,主汽阀微开,在无人监护的情况下,锅炉压力急骤上升,导致超压爆炸,锅 炉纣头与筒体的环焊缝全部撕裂,封头飞向屋顶,气浪把四面墙壁推倒…     

锅炉炉膛爆炸的预防

炉膛爆炸是指锅炉炉膛内发生的可燃物瞬时爆燃现象。炉膛爆炸的原因是炉膛内存在可燃的气体、油雾、煤粉等,这些可燃物通常是在锅炉点火前加入的或点火未成功而留存下来的,也有可能是燃烧不好而残存炉膛内的。可燃物与空气混合,遇到明火燃烧,或在高温下自燃,于是发生炉膛爆炸。锅炉炉膛爆炸虽然不象锅筒爆炸那样产生极大的破坏力,但也会造成严重后果。如损坏受热面、炉墙及构架,迫使锅炉停炉,有时也会造成人身伤亡。为了防止炉膛爆炸,锅炉点火前应用风机或自然通风的方法,清除炉膛及烟道中的可燃物;油、气、煤粉炉在点燃时应先送风,投入点燃火炬,最后才输送燃料;如一次点火失败,重新点燃前必须给炉膛烟道再次通风,以充分清除可燃物。     

预防燃煤锅炉炉膛爆炸

燃煤锅炉炉膛爆炸是锅炉的严重事故之一,虽较锅炉(锅筒)爆炸的破坏力较小,但也会造成严重后果。轻则使炉墙裂缝,水冷壁管变形;严重时将使炉墙、炉顶崩塌,构架弯曲,甚至拉破管子、管子和联箱间的焊口,从而引起受热面的严重损坏。炉膛在爆炸的瞬间,会有大量火焰从锅炉点火孔、看火孔等处喷出,司炉人员躲闪不及,则易造成严重的烧伤事故。炉膛为什么会爆炸呢?其原因主要是炉膛内可燃气体的存在,若司炉人员操作失误就极易发生爆炸。锅炉用煤中,含有碳氢化合物和氢气、硫化氢、氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮气等挥发物,在炉膛内受热后开始逸出,…     

防止酸洗锅炉伤人

去年5月,天津市某单位在酸洗一台SZY10-13型燃油水管锅炉时,发生了由上锅筒入孔处喷出火焰、烧伤两人的事故。 这台锅炉蒸发量为10吨/时,工作压力为13公斤力/厘米2。两纵置的上下锅筒及管系呈D型布置。在上锅筒顶部布置有主汽阀、副汽阀、安全阀、给水阀、空气阀及压力表等阀座,下锅筒底部布置有两根排污管,于后部汇合引出。酸洗前,水垢厚度均在2毫米以下,为碳酸盐水垢,用浓度为6%的盐酸加若丁缓蚀剂进行酸洗。酸洗浸泡终了,当操作人员打开上锅筒人孔,一人用手灯照明检查,另一人用水管冲洗锅筒内壁时,一个火球从人孔冲出,使两人烧伤。 事…     

对汽包两次裂纹原因的分析及处理

某厂用HHH4-13型锅炉的上、下汽包各一个(汽包前筒身材料为20g,中、后筒身材料为 H11),改装成蒸发量为7吨/时的沸腾炉。 1975年6月投产至1979年7月,上汽包两次发生裂纹。第一次(见图 1)发生在1976年6月,汽包中筒靠炉前侧距前筒与中筒环缝765毫米,以汽包中心线上内弧长200毫米处的A点为起点,向上、下延伸有一条长60-70毫米、宽1毫米左右的裂纹;在同一高度,前、中筒连接的环缝的B处有一条长120毫米裂纹和多条小裂纹。当时只在裂纹处开坡口补焊。 第二次(见图2)发生于1979年10月,在原补焊的B处发现一条长180毫米、宽3-4毫米的裂纹,且在裂纹…     

采用柔性角板撑消除裂纹

武汉市新华丝绸印染厂的一台DZL10/13型组装锅炉,投产仅一年零四个月,锅筒前下部角板撑就出现裂缝。经检查,四块角板撑有三块发生不同程度的渗透裂缝和裂纹(如图1)。 角板撑 B、D下部锅筒各有 一条长70～90毫米的穿透性环向裂缝。角板撑C下部的锅筒处有四条长30～50毫米的未穿透环向裂纹。裂纹以焊脚为起点向两边延伸,垂直于热应力方向。 造成锅筒裂纹的主要原因是角板撑布局不合理。该炉角板撑部位的锅筒直接处在炉膛高温区上空,没有绝热措施;加上该厂运行工况不佳,开倍频繁,压力和温度很不稳定。角板撑受力状况复杂,使锅筒在反复交变热…     

锅炉进水管与锅筒焊接部位产生裂纹的原因及处理

最近,一些用户在 KZL 2-8型卧式快装锅炉进水管与锅筒的焊接部位发现裂纹,经多次补焊,仍有渗漏现象。这种裂纹为环向裂缝,它自焊缝根部开始向两侧发展,并沿焊缝方向及热影响区扩展,延伸到锅筒母材上,最后形成贯穿性裂纹(见图1)。 这种锅炉进水管的结构如图2所示。锅筒的材质为16Mng,厚度为12毫米,采用氧-乙炔气切割圆孔。进水管的材质为 20号钢,其外径为 63.5× 13毫米,长度为260毫米。焊接形式为不开坡口的双面填角焊,采用 T507碱性低氢型药皮的低合金钢焊条。经查阅原始资料和取样化验,进水管、锅筒以及焊条 的材料都符合要求。 经分析…     

小型锅炉七年不结垢

我厂有八台链条式快装炉,每台出力4吨/时,工作压力6公斤/厘米～2。锅炉给水是本厂深井水(总碱度为4毫克当量/升,总硬度为2.6毫克当量/升),不经软化处理。自一九七一年以来,锅炉运行七年不结垢,不腐蚀。每年定期检查两次,炉内只有一层红色、厚度约为0.5毫米左右的薄膜附着在钢板上。七年来这层薄膜没有变化,始终很薄又很光。通过观察分析,这层薄膜对锅炉并无害处,很象是一层保护膜。此外,在锅筒和集箱中还有一些松软的水渣沉积在下部,用水一冲就掉。 为什么给水不经处理,炉内却不结垢、不腐蚀呢?为了回答这个问题,先说明一下水的硬度和碱度的…     

工业锅炉底部腐蚀原因分析及预防措施

2004年3月对常州市某厂一台DZIA-13-Ⅱ型锅炉进行内部检验时，发现锅筒底部内壁腐蚀严重。该工厂共有3台同型号锅炉，此台锅炉作为备用炉，主要在热负荷不够时运行。查阅该锅炉历次检验报告及检修记录，以前未有腐蚀情况记载，此次腐蚀为首次发现。该锅炉于1993年5月出厂，1993年11投用，筒体材料为20g，未采取除氧措施。