ClO_2溶液去除烟气中NO的效果及工程应用

采用实验室规模喷淋脱硝装置对ClO_2溶液去除NO的效果及影响因素进行探讨,通过脱硝产物的测定对ClO_2溶液去除NO的能力及机理进行分析;在此基础上考察ClO_2溶液对供热厂燃煤锅炉烟气的实际脱硝效果。实验结果表明:在液气比为20L/m~3、反应温度为20℃,反应pH为4.0、进气NO质量浓度为250 mg/m~3,ClO_2质量浓度为200 mg/L的条件下,NO去除率达97%以上;ClO_2溶液可将NO氧化吸收为NO_3~-,氧化后产生的NO_x也可被NaOH溶液吸收转化为NO_2~-和NO_3~-;在ClO_2质量浓度为200~500 mg/L,反应pH为5.5~7.0的条件下处理初始NO质量浓度为212~230 mg/m~3的燃煤锅炉烟气,NO去除率为85.7%~94.6%,NO_x去除率为80.4%~88.8%,出口NO_x质量浓度低于46 mg/m~3,远低于GB 13271—2014规定的排放限值。     

斜棒栅除尘器在芜湖电厂应用良好

芜湖电厂~#7炉(75t/h)两台斜棒栅除尘器,设计处理烟气量为每台85000m~3/h设计烟温为150℃,斜棒栅前烟速为12m/s,斜棒排数为7排。斜棒直径27mm,共282根。捕滴器型式为蜗进、蜗出、直筒形,投入运行约5500小时,尚未发生由于除尘器故障引起的问题。雾化喷嘴水压维持在2.5～3.5kg/cm~2左右时,除尘效率可达95％以上,引风     

半干法高活性脱硝剂的制备及其脱硝性能

针对工业上100℃以下的中低温NO废气处理成本高、脱除困难等问题,以氢氧化钙为吸收剂、过碳酸钠为氧化剂,制备用于烟气半干法同时脱硫脱硝的高活性脱硝剂,并研究了NO去除率的影响因素。当气体总流量为1.2 L/min、O_2体积分数为10%、SO_2质量浓度1 428 mg/m~3、N_2为载气时,适宜的工艺条件为:氧化剂与吸收剂质量比5∶8、高活性脱硝剂中液固比80%、反应温度60℃、入口NO质量浓度670 mg/m~3。在此条件下,NO去除率达到55%以上,SO_2去除率达到100%。     

空压机站噪声治理简况

常州石油化工厂合成氨车间的空压机站有4L-20/8型空压机2台(一台备用),3L-4,5/25型空压机3台,其噪声值各为93.5(A)分贝和92(A)分贝。机房内声场强度平均为92(A)分贝。距机房40米范围内都受到噪声的影响。为此,1983年8月我厂对空压机站的噪声进行了初步治理。由空压机噪声频谱曲线可知,在31.5—     

韩庄电厂水膜除尘器的改进

韩庄电厂~#7炉原采用两台洗涤栅水膜除尘器,投产不到两年,洗涤栅因经常堵灰、栅棒磨损断裂而被拆除,仅留下水膜除尘器单独运行。其结构如图1点划线所示:水膜除尘器湿段高度与直径比为3.95m/3.1m,干段高度与直径比为1m/3.1m,烟气入口流速12.4m/s,上升速度4.16m/s,进口烟道截面积为2.53m~2,筒体为砖结构内衬小瓷砖,环形喷嘴供水,无稳压水箱,烟气切向     

天津一热烟气脱硫工程一次通过168h试运行

由国电环境保护研究院总承包建设的国电天津一热3×200t/h锅炉烟气脱硫工程于2006年10月18日22:18一次通过168h试运行。天津一热烟气脱硫工程一次通过168h试运行     

二级膜分离—冷凝—吸附工艺处理石化罐区废气

采用二级膜分离—冷凝—变压吸附工艺回收处理含有高浓度挥发性有机物和苯系物的炼厂罐区外排"呼吸气"。结果表明,进气的非甲烷总烃质量浓度范围41 000～182 000 mg/m~3,进气中苯、甲苯和二甲苯的质量浓度分别为400～1 400 mg/m~3,150～1 600 mg/m~3,300～2 100 mg/m~3时,尾气中非甲烷总烃质量浓度始终低于80mg/m~3,去除率均高于99.9%,苯、甲苯和二甲苯的去除率分别为99.6%、99.6%和99.8%。抗冲击负荷实验将进气量提高50%,尾气中非甲烷总烃质量浓度仍低于80 mg/m~3。二级膜单元可以高效浓缩轻烃,既回收获得可燃气,又解决了轻烃积累所造成的尾气超标难题。     

高浓度水力除灰系统的运行概况

昆明发电厂在节能改造工程中扩建了两台100MW 机组,烟气收尘采用布袋除尘器,除灰系统为油隔离泵高浓度输灰,两炉灰渣量40t/h 左右。1号机于1987年12月投产,2号机于1988年8月投产。     

烟气再循环可减少层燃炉烟气污染和提高效率

过去曾在燃油和燃煤粉锅炉采用烟气再循环以减少NO_x的生成。近年来美国一些公司将其用于炉排锅炉,以降低烟气污染物排放量和提高锅炉效率。1983年在一台45t/h炉排锅炉上进行试验,1987年在一台22.7t/h链条炉上试验,均取得成效。烟尘排放量平均降低40％,热效率提高5％。     

国内首台“三炉一塔、一炉调峰”湿法脱硫工程顺利投入运行

由国电环境保护研究院总承包建设的国内首台“三炉一塔、一炉调峰”湿法脱硫工程暨国电天津第一热电厂3×220t/h锅炉烟气脱硫改造工程,于2006年10月31日顺利通过天津市环保局组织的环保验收,脱硫工程各项技术指标均达到设计要求,目前,脱硫系统运行稳定,已顺利投入运行。该工程有三个显著特点:(1)在国内技改工程中首次采用“三炉一塔、一炉调峰”的石灰石/石膏湿法脱硫工艺,存在技术难度高、经验少等困难。(2)地处天津市中心,环境敏感度高,环保要求高。即使燃用硫分为0.97%的煤,要达到天津市SO2低于100mg/Nm3的排放要求,脱硫效率应达95.5%…     

YFH型电除尘器的特点

韩城电厂一号锅炉(300吨/时)装有三台SHWB-40型两电场电除尘器。原来星形电晕线经改为鱼骨线辅助电极,并在二电场出口侧加装两排横置槽板之后,累计运行了13100小时,测得烟速为1.116～1.189米/秒时,除尘效率为98.90～98.68％(连续振打)和99.20～99.05％(定期振打)。而该厂同样规格的电除尘器改为RS线(一电场)、星形线(二电场)电除尘器后,除尘效率不高于91.2％。本文从结构特点、伏安特性、运行特征三方面分析了鱼骨线、辅助电极、横置槽板型电除尘器(简称YFH型电除尘器)除尘效率高于RS线、星形线电除尘器的原因。     

欧洲的一种脱硫新工艺

由欧洲共同体信息工业和华新管理局与意大利Ferlini技术科学研究试验室共同主办的一种脱新工艺小型试验,最近在Sardinia岛的Gagliri开始进行。此项耗资520万美元。32000m~3/h的试验装置,可坐从两种来自电厂和claus装置的烟气中除     

用废变压器油吸收废气中的二甲苯

以废变压器油作为吸收剂对二甲苯废气进行吸收处理,考察了影响二甲苯气体去除率的因素。实验结果表明:二甲苯废气流量为350 L/h、废变压器油喷淋量为40 L/h、进口二甲苯废气平日质量浓度为935 mg/m~3、吸收温度为18℃、吸收时间为50 min时,出口二甲苯气体质量浓度为35 mg/m~3,二甲苯去除率高达96.3%,小于GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中二甲苯质量浓度90 mg/m~3的排放标准。     

我国电厂电除尘器的现状及展望

电厂 EP 发展概况1956年吉林热电厂22.9m~2(指横截面积,下同)苏制电除尘器(以下简称 EP)投入运行,开我国电厂应用 EP 的先河。1956—1958年保定电厂东德制三台55m~2EP 投运后的十六年间,处于停滞状态。1975年投运的邵武电厂40m~2设备是我国自己设计、制造的第一台电厂 EP。最早全部使用 EP 除尘的     

火电厂排水处理及其再利用

火电厂是用水大户,以建设4台300MW机组为例。如采用直流供水方式,用水量约为50m~3/s,如采用循环供水方式,用水量约为1.5m~3/s。美国、苏联、日本和加拿大等国家已先后将火电厂排放的各种废水进行了回收利用,以节约用水和保护水体不受污染。我国是一个水资源比较短缺的国家,人均占有量     

电除尘器空载通电升压试验方法比较

电除尘器空载通电升压试验,国内通常采用两台供电装置并联对一个电场供电直至击穿的方法。引进的国外电除尘器通常只测试电场伏—安特性并不测试击穿电压,又可细分为伏安特性“互比”法和“范围”法。笔者认为只测电场伏安特性的方法比较合适,其中“范围”法更合适。     

“炼油烟气治理系统”运转小结

我厂炼油漆料产品30多种,年产量1000多吨。有的产品炼油废气挥发量约1.5％。炼油工艺极限温度为280—290℃。在升温熬炼过程中,100℃时开始有微量烟气排出,150—280℃时烟气量较多。烟气排空不仅造成环境污染,危害职工健康,而且是很大的浪费。“炼油烟气治理系统”就是对上述熬炼油类工艺过程中所散发的有机废气进行治理。     

一种新型电除尘装置——ZD1370型组合电除尘器

由合肥水泥研究设计院与浙江省海宁除尘设备厂共同研制的 ZD 型组合电除尘器,是两个套管式电除尘器的同轴组合,又是单区和双区电收尘器的串联组合,具有电场和旋风捕尘的双重作用,适用于工业设备的烟气除尘与散源除尘系统。ZD 型组合电收尘器由内管与内放电极组成内管电场,外管与外放电极组成外管电场。内外放电     

置换-中和法处理硫酸净化废酸

1.概况云南冶炼厂硫酸车间以炼铜烟气制取硫酸,由于烟气含尘高,净化系统采用水洗流程,每天排放出废酸水500米~3以上,其成份为(毫克/升):As 650—420,Cd 54—41,F162—123,Zn 420—360,Cu 160—73,Pb 59—8.8,总酸15350—7790。1983年底以来,与昆明有色冶金设计研究院合作,采用置换一中和法处理,取得满意的效果。     

电力环保产品脱硫粉剂的开发

浙江省电力行业燃煤锅炉烟气脱硫工程已经起步,有杭州热电厂220ｔ/ｈＣＦＢ锅炉1台、宁波中华纸业有限公司动力中心220ｔ/ｈ炉2台、镇海石化热电厂3台,均采用炉内喷钙技术,它们的脱硫粉剂都需一定的级配粒径组成。杭州热电厂要按照美国奥斯龙公司技术所提供的曲线要求生产脱硫粉剂,杭州西湖矿粉有限公司就是为该厂新建的循环流化床ＣＦＢ锅炉脱硫工程提供所需粉剂的民营企业。它利用高科技开发发容积为1200Ｌ的高强度振动棒磨机以代替进口粉磨机。如四川内江热电厂是美国7572型棒磨机;镇海石化电厂与宁波中华纸业有限公司为美国的锤式破碎机…