高炉出铁场二次烟尘治理技术

介绍高炉出铁场二次烟尘的特点、危害及常规捕集方式,着重叙述双侧吸+顶吸罩组合并强力抽风的技术方案,它将一、二次烟尘捕集相结合,强化出铁口区域的烟尘捕集,在风口平台区域将出铁口产生的烟气就地捕获,并给出2个工程实例的主要参数及运行后的效果.     

宣钢2500m~3高炉出铁场除尘系统的改进

宣钢2 500m3高炉炼铁生产过程中,在铁口及摆动溜嘴等处产生大量烟尘,原除尘系统因各种原因不能有效捕集。通过对原除尘系统各支管道进行风量、风压测定,结合高炉实际生产情况,新增一套除尘系统,对原除尘系统管网和各产尘点的捕集罩重新进行设计,使烟尘捕集率达95%以上,有效控制了烟尘外溢。     

电除尘器在酒钢高炉出铁场的应用

介绍了酒钢高炉出铁场电除尘系统工艺及设备,并就该系统的运行效果进行了分析和评价,提出了建议。     

高炉出铁场除尘及Fluent应用研究

高炉出铁时散发的烟尘是钢铁厂主要污染源之一,铁口部位是出铁场除尘的关键点和难点.详细介绍了高炉出铁场烟尘的特点、除尘罩及除尘罩的设置要求,以及大型高炉出铁场铁口烟尘的3种主要捕集方式及各自的技术特点和发展趋势.建立了除尘罩流场模型并确立了边界条件,应用Fluent软件模拟不同罩口速度即除尘风量下除尘罩的温度场,并依此比...     

凌钢1号、2号高炉出铁场除尘工程

1、2号高炉出铁场除尘工程是一项工业污染治理项目,该项目结合凌钢实际,利用较少的投资,解决了多年困扰炼铁厂的炉前烟尘污染问题,改善了出铁场的烟尘污染状况,同时回收的粉尘又有极高的利用价值,取得了一定的经济效益.     

高炉出铁场除尘风机多测点模糊控制

为实现高炉出铁场除尘风力自动跟踪烟尘浓度控制,提出对各尘源点环境烟尘浓度进行实时检测,建立了烟尘浓度当前值、当前变化率以及预测变化率3项指标,预测变化率的计算采用了EMAP预测算法;利用功效系数法加入主观评判因素,采用熵值法对多数据进行综合评价,选择合适的测点数据进行反馈,设计了多测点模糊控制器对除尘风力进行控制;利用Matlab软件对比常规反馈算法与控制算法进行仿真,仿真结果验证了所提出方法的有效性和优越性。     

高炉出铁场两电场电除尘器的选用

高炉出铁场采用两电场除尘器在国内还没有应用实例，从理论和测试结果两方面阐述高炉出铁场采用两电场除尘器的可行性。     

变频器在高炉出铁场除尘系统中应用的优势

介绍了传统的节能调速方式及变频器调速的节能原理,并结合工程实例综合分析了高炉出铁场除尘系统采用变频器调速在节能和设备运行等方面的优势。     

高炉出铁场除尘系统改造设计探讨

通过实例介绍了我国高炉出铁场烟尘治理技术,从划分除尘系统、确定风量和烟气捕集罩形式以及对主要除尘设备的选型等方面阐述了在类似除尘系统改造设计过程中应引起重视的问题.     

高炉矿槽槽上通风除尘

介绍了高炉矿槽槽上通风除尘的一种新技术,采用移动式通风口加除尘装置,效果良好。     

高炉矿槽移动卸料车粉尘治理技术开发及应用

原宣钢1~#高炉矿槽料仓移动卸料小车作业时岗位粉尘浓度严重超标。为改善现场工作环境,在移动卸料车上选用车载滤筒型除尘设备进行粉尘治理,取得了较好的效果。     

高炉原料矿槽槽上除尘方式综述

槽上卸料车及矿槽口尘源点具有移动性特征,有效的矿槽槽口密闭以及可靠的随卸料车移动的风管连接装置,是保证除尘良好效果的要点.常用的除尘方法各有其特点和适用条件,应根据作业方式及矿槽结构状况有针对性的采用.     

安钢高炉出铁场除尘工程实践

六号高炉炉前出铁场工程是一项工业污染治理项目，该项目结合安钢实际，利用较少的投资，解决了多年困扰炼铁厂的炉前烟尘污染的问题，该技术结合目前国内中小高炉出铁场综合治理的经验，提出了顶吸加侧吸的综合捕集方式，极大地改善了出铁场的烟尘污染状况，同时回收的粉尘又有极高的利用价值，取得了一定的经济效益。     

静电除尘在球团竖炉烟尘治理上的应用

介绍了球团竖炉烟尘治理的改造经验,总结了电除尘工程概况及效果。     

某炼铁厂高炉炉前除尘改造工程设计

根据出铁场烟尘特性,结合某炼铁厂高炉出铁场实际情况,分析炉前除尘系统现有问题,对原反吹风布袋除尘器进行技术改造,采用长袋低压脉冲袋式除尘器进行除尘,取得了成功,为今后类似工程积累了设计经验。     

基于灰色系统GM(1,N)模型的高炉炉尘量的预测

应用灰色系统GM(1,N)模型对高炉冶炼时产生的炉尘量进行预报,以等维新息建模方式建模,同时结合GM(1,N)残差模型对预测值进行修正,以提高预测精度,使相对误差小于3％的命中率达到83．6％,给生产提供相关技术支持,以通过具体操作来达到固体废物减量化的目的。