烟气高效脱硫协同除尘技术

烟气脱硫除尘超低排放改造中,单塔一体化高效脱硫协同除尘技术,采用高效喷淋系统、双层合金托盘技术、高效凝并式除雾器、增设增效环、优化烟道设计等方法,实现烟气脱硫除尘的超低排放。相比单塔双循环改造增加浆液池、双塔双循环新增二级吸收塔、脱硫改造+新增湿式除尘器技术,该技术占地面积小、施工周期短、装置运行成本低、操作维护简单、脱硫除尘效率高,为超低排放改造提供了新思路。     

单塔双托盘脱硫除尘一体化技术

摘要:介绍了某电厂二期(2×630MW)高硫锅炉运用单塔双托盘脱硫除尘一体化技术改造前后脱硫除尘的情况。根据该电厂改造前后的脱硫除尘效果对比,得出结论:通过在FGD吸收塔内设置双托盘等塔内部件,可以延长气液接触时间、均匀塔内烟气流场、强化气液两相传质,进而大幅度提高吸收塔的脱硫除尘效率。     

火电厂超低排放措施研究

介绍了低氮燃烧技术、SCR脱硝等降低NO_x排放技术;单塔双循环、托盘塔、串联塔等脱硫新工艺;低低温静电除尘器、电场加设高频电源、湿式静电除尘器等除尘新技术,为火电厂实现超低排放提供系统的设计方案。     

火电厂脱硫废水“零排放”工程改造方案浅析

根据国家环保政策对脱硫废水处理的要求,介绍了目前国内外脱硫废水"零排放"的处理方法,分析对比了各方法的使用效果、项目投资、运行成本等,针对方案的工艺路线、技术特点、废水处理目标、相关影响做了进一步分析。     

基于湿法脱硫工艺的船舶尾气处理系统设计分析

对比介绍了可用于船舶尾气处理的脱硫技术,并对可行性较高的镁法和钠法脱硫工艺进行了技术经济分析。结果显示:两种工艺的设备基本相同,主要区别在于脱硫剂的不同;钠法的脱硫剂消耗费用是镁法的4. 4倍,总运行费用大约是镁法的2. 4倍;总体而言,与换用低硫燃油的方式相比,湿法脱硫的成本降低了60%～85%,如在非排放控制区采用海水法脱硫,总运行成本还能进一步降低。可基于现有的水处理技术,选择合适的脱硫废水处理工艺,实现达标排放或回用。因此采用湿法脱硫处理船舶尾气的方法适合大规模推广。     

XZKP型高效空塔喷淋烟气脱硫装置技术特点

介绍了XZKP型高效空塔喷淋烟气脱硫装置的技术原理、技术特点、中试及工业化试验的情况。该技术通过改进工艺和结构,在提高脱硫效率和脱硫剂循环利用率两项技术上成效显著,用户可在不增加装置投资的前提下,获得更高的效率和更低的运行成本。     

D-2R@FGD循环半干法脱硫技术设计特点

本文介绍了D-2R@FGD循环半干法烟气脱硫技术的原理、中试及工业化试验的情况。该技术通过改进工艺和结构,在提高脱硫效率和脱硫剂循环利用率两项技术上成效显著,用户可在不增加装置投资的前提下,获得更高的效率和更低的运行成本。     

镁法烟气脱硫在催化裂化装置中的应用

针对国内首家采用镁法烟气脱硫技术的炼油厂催化裂化装置,对其烟气脱硫项目的工艺技术、运行参数及脱硫效果、装置运行成本及长周期运行的社会效益以及在运行过程中遇到的问题和采取的技术改进等方面做出综合介绍和评价。该装置在运行过程中很好的控制了各个关键参数,并解决了多项操作难题,对改善当地大气环境质量有利,社会效益显著。     

烟气脱硫与循环经济

针对当前烟气脱硫存在的问题,根据循环经济的理论与方法,从烟气脱硫技术特点、工艺和脱硫副产物出路等方面探讨了我国烟气脱硫技术的现状及发展前景,认为基于循环经济下的烟气脱硫技术更加符合资源与环境协调发展的要求.     

“J-TECH氨法脱硫及电除雾技术”通过技术评议

正中国环境保护产业协会于2014年1月9日在北京组织召开了广东佳德环保科技有限公司的"J-TECH氨法脱硫及电除雾技术"专家评议会。经专家委员会质询和讨论,该技术最终通过评议。"J-TECH氨法脱硫及电除雾技术"是国家"863"计划课题研究成果的实际应用和创新改进,将改进的氨法脱硫技术与电除雾技术结合使用,脱硫过程中通过加速亚硫酸盐氧化速率提高了氨法脱硫效率,烟气脱硫后又经电除雾器除雾,高效去除了烟气中气溶胶、控制了氨逃逸,副产硫     

半干法烟气脱硫技术在非电行业的应用

经过近20年的工程实践,循环流化床脱硫技术和旋转喷雾干燥脱硫技术成为两大主流半干法脱硫技术。相比湿法或干法脱硫,半干法脱硫技术具有效率高、反应快、成本低等优势,既可满足超低排放标准,又能降低改造成本,实现环境治理和经济效益的最优化。随着钢铁、水泥、玻璃、非电锅炉等超低排放标准的陆续颁布与实施,非电行业的超低排放改造已刻不容缓。半干法烟气脱硫技术在非电行业推广应用需优化其对复杂工况的适应性,灵活采用组合式或一体化烟气净化工艺,实现二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物的超低排放和酸性气体、二噁英、重金属的深度协同脱除。     

循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫比较分析

通过对循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫两种脱硫方法的脱硫效果、投资、运行成本进行综合比较分析，认为两种脱硫方法在工程及设备上的投资基本相当，但采用炉外脱硫的效果较好、运行成本较低，因此炉外脱硫应是目前循环流化床锅炉脱硫的首选方法。     

烟气氨法脱硫技术在石化热电厂的应用

氨法脱硫技术应用于江苏扬子石化热电厂相当于660t/h锅炉的烟气脱硫,经168小时试运测试,具有脱硫效率高、电耗低、运行稳定等特点,副产物硫酸铵满足农用化肥标准,无废物、废水排放.脱硫工程的稳定运行,标志着国产氨法脱硫技术已经开始应用于大型火电厂烟气脱硫,技术和工艺走向成熟.     

低浓度SO2转变成硫磺的脱硫技术

介绍了SO2在我国的排放现状、污染危害以及烟气脱硫技术的应用情况,详述了几种将低浓度SO2转变为硫磺的脱硫技术,说明将SO2转变为硫磺的脱硫方法操作简单、方便、脱硫成本低、脱硫率高,可满足日益严格的环保要求,且不产生二次污染,是一种新型技术,有很广阔的实用价值及推广前景.     

硫化物生物氧化脱硫技术研究现状

介绍了近年来国内外硫化物生物氧化为单质硫的各种脱硫技术.分析总结了硫化物生物氧化为单质硫工艺的各种影响因素,包括氧硫比、溶解氧浓度、硫化物浓度、化学氧化、微生物菌种、pH值、温度等因素.提出了生物氧化脱硫技术的发展前景.该技术将脱硫和单质硫的回收和为一体,是一种安全、低成本将含硫废液变废为宝的工艺技术.     

镁法烟气脱硫技术在燃煤电厂的应用

以华能辛店电厂氧化镁法烟气脱硫工程为例,介绍了镁法烟气脱硫技术在燃煤电厂中的应用,指出氧化镁烟气脱硫技术适合高硫煤烟气脱硫项目,符合国家循环经济发展要求,对改变我国脱硫行业过于单一地采用石灰石/石膏(钙)法脱硫工艺现状具有现实意义.     

湿法烟气脱硫技术的比较与选择

本文综合评述几种典型的烟气脱硫技术,比较各种烟气脱硫技术的特点和应用经济性,并分析了钙法脱硫技术和镁法脱硫技术实际应用的情况。结果表明在当前众多的烟气脱硫技术中,镁法烟气脱硫技术经济、脱硫效率高、污染少、无二次污染,必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。     

谈留水式烟气净化器及效果

目前我国燃煤锅炉以中小型为主(1—35吨/时),这些锅炉有95%采用的是干式,除尘,这种方法只能去除烟气中的烟尘,去除率在90%以下,对烟气中其它有害物质无去除作用.而采用麻石离心水膜除尘器的除尘效果虽达95%以上,但是因采用清水离心水膜除尘的脱硫率仅11%—15%,净化水不能循环使用还产生二次水污染达不到脱硫、脱氮的效果,现在我国脱硫技术很多,但由于燃烧方式、烟的种类不同等原因,烟气净化技术的投资和使用效果均有不同地局限性.从国家环保局有关燃煤锅炉使用消烟除尘的资料分析,造成我国大气污染主要是中小型锅炉燃煤所产生的.因干式除尘只能除尘无脱硫、脱氮等功能,而湿式除尘虽能去除少部份的硫,但与水产生了二次污染,同时造价高,运转和维修费用高使有些单位无力承受.根据这种情况研制了适用中小型锅炉和工业窑炉的留水式烟气净化器.现介绍如下:     

2021年脱硫脱硝行业发展评述及展望

归纳了2021年有关脱硫脱硝领域的主要政策,简介了脱硫脱硝行业的发展概况,并对2022年脱硫脱硝行业及技术的发展进行了展望.     

炉内喷钙-尾部增湿活化脱硫技术应用研究

系统介绍了炉内喷钙-尾部增湿活化(LIFAC)脱硫技术的工艺原理和工艺流程,对该工艺在国内外的发展和应用情况进行了分析、评述,指出该工艺具有投资低、运行可靠,脱硫效率高等特点,是适合我国国情并具有广阔推广空间的烟气脱硫技术.