不要为事故责任者开脱

最近，笔者参加了一企业的事故分析会。会议开始，由事故责任者备件车间调度张某及在场目击者讲述了事故经过：１９９８年１１月２５日早８点，备件车间接到炼钢车间调度求援电话，由于大钢水包吊梁扭曲，急需更换，要求尽快把所加工完的吊梁运送炼钢车间，而此时正巧备件...     

停运容器为何也爆炸?

2003年2月5日凌晨1时55分,山西某化工厂三车间1系列冷凝水闪蒸器Nt112(以下简称Nt11 2)发生爆炸事故,楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡.     

基于故障树的生物质气化中毒事故BN-LOPA分析

为降低生物质气化中毒事故的概率,本文提出基于故障树的贝叶斯—保护层复合分析法(BN-LOPA),对生物质气化中毒事故进行风险分析。以辽宁省某气化站为例,通过贝叶斯网络计算出该气化站中毒事故发生概率为1.11×10^-4,基于贝叶斯网络推导出中毒事故基本事件的后验概率,得到导致事故发生的故障节点,并对其设置独立防护层,经推导计算,该气化站的气化中毒事故发生概率可降低至5.35×10^-6,风险等级从7级降至5级。结果表明:该气化站增加独立防护层后,符合安全生产的要求。     

“抓排教创” 共保安全

转炉炼钢在冶金行业是最具危险性和技术性的作业,高温、坠落、爆炸等冶金安全手册里几乎所有的事故名词,都可能在转炉炼钢作业过程中出现。天铁冶金集团炼钢厂炼钢车间丙二班,通过实践积累,总结了抓重点、排隐患、重教育、常创新多措并举保安全的班组安全系统保障法。     

充装低余压氧气瓶引发爆炸

事故经过2004年8月17日12时10分,某公司一制氧站在氧气充装过程中氧气瓶突然发生爆炸,造成制氧站充装车间整个厂房倒塌,遭到严重破坏,生产被迫停止,幸未造成人员伤亡。直接经济损失3万元。直接原因1.该氧气瓶在使用过程中,留有的压力太低,致使杂质进入气瓶,违反了《气瓶安全监察规程》中的第九章第79条之10“瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力或重量,永久气体气瓶的压力应不小于0.05MPa;液化气体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体”之规定,是事故发生的主要原因。2.气瓶在充装过程中,操作人员违反     

化工厂常压容器爆炸事故分析

正1事故发生经过2004年6月3日凌晨零点,某公司职工苏某、张某、王某3人正在二车间值大夜班,苏某负责操作15号提纯反应釜,该反应釜容积为300L,操作压力为常压,主要用于1,4-二氧六环的回收。2时左右,苏某向反应釜中添加了200kg的二氧六环,大约蒸馏到凌晨5时左右,苏某在二楼岗位值班操作,王某和张某在一楼刷碗、洗脸后,张某回二楼途中,大约5时10分左右发生了爆炸。张某面部被烧伤,王某距张某6m左右,幸免于难。苏某被当场炸死,车间窗户框连同玻     

赶任务切莫“赶走安全”

去年12月份,全国连续发生火灾、煤矿、化工等重大事故,如12月9日凌晨,灌南县堆沟港镇化工园区聚鑫生物科技有限公司四号车间内发生爆炸,事故已造成4人死亡：12月12日,河北保定市竞秀区江城乡和兴纸制品有限公司发生醇基燃料储存罐燃爆事故,致4人死亡;12月19日山东日科化学股份有限公司一车间发生一起爆燃火灾事故,     

一起聚合装置爆燃事故的分析

2005年1月18日凌晨0时40分,某氯碱企业年产8万吨聚氯乙烯的聚合装置发生爆燃事故,一座六层楼的车间厂房烧得只剩下框架。9人受伤,直接经济损失30万元。一、基本情况发生爆燃事故的聚合装置是一台氯乙烯的聚合反应釜。釜内的主要反应物是氯乙烯单体(VCM),其分子式:C2H3CL,分子量:62.5;沸点:-13.4.℃;25℃时,蒸汽压:346.53kPa;氯乙烯气体相对空气的密度:2.15。     

一起氨中毒事故原因分析

１９９８年４月２６日２２时５７分，四川省自贡某公司氯甲烷车间冷冻站高压氨压缩机的液氮在瞬间发生大量泄漏，导致人员窒息伤亡事故。 一、事故经过 １９９８年４月２６日２２时２７分，氯甲烷车间冷冻站－４０℃系统在年度停产大修结束后正常开车过程中，２号高压氨压缩机的气缸破裂，液氨在瞬间发生大量泄漏，使在机房工作的宋某等８名当班职工不同程度中毒。但肖某等临危不惧，在自救的同时，对事故进行了恰当的、有效的处置，且通过随后赶到现场的气防站急救站及市消防支队等奋力抢救，控制了事故，并有效防止了事故的扩大。８名当班…     

从钢水包倾覆看监管缺失

事故回放：2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司炼钢车间生产过程中，当钢水包位于浇注台车上方，包底距地面约5．5m，开始下行作业时，由于电气控制系统故障及操作失误，导致钢水包失控下坠，包内近30t约1590℃钢水涌出，冲向约6mgb的真空炉平台下方工具间，     

科学与安全生产

科学,对安全生产有重要意义;安全生产,本身也体现出科学水平。要保证安全生产,必须讲究科学。这是马鞍山钢铁公司第二炼钢厂职工们的切身体会。 炼钢不讲科学成了“事故大王” 1979年以前,第二炼钢厂氧气顶吹转炉炼钢带有很大盲目性,不合乎科学要求。由于车间厂房矮,喷枪只能吊吹,常引起喷溅事故。转炉设备缺陷多,没有上料系统,也没有电子秤和仪表,大量铁水钢水数量全凭手量(用圆钢插入包中丈量),测量铁水钢水温度则凭眼看,炼钢时钢水中加入的合金量也只能凭心估。大家称之为“瞎子炼钢”。 那时炼钢工人进厂后都没有受过专业训练,炉前操作…     

检修冷却塔着火

事故经过 2008年，某公司装备能源部安排其下属安装公司对水电厂供水车间焙烧炉3D冷却塔进行检修。由于生产任务紧，公司只能安排5天时间进行检修，主要任务是对3D冷却塔的管道及喷头进行清理，更换收水器等。此时，供水车间反映空压站15D冷却塔填料老化、掉渣，堵塞供水管道，影响高压站系统供水。     

信息与动态

1987年安阳钢铁公司6000制氧机组发生两次空分塔主冷局部微爆事故,造成6000制氧机停产。这种主冷局部微爆事故不仅隐含着人身安全问题,还严重影响炼钢车间的正常生产,使安阳钢铁公司遭受重大经济损失。为此,安钢和冶金部北京环境评价联合公司合作,分析引起主冷微爆的原因。正常空气中含有一定量的碳氢化合物,世界各国对制氧机原料空气的质量都有严格的要求,氧气站原料空气所含碳氢化合物中,对氧气生产危害最大的是乙炔、烯类和烷类。北京环境评价联合公司用大气环境影响     

急性职业中毒案例

一氧化碳中毒１９９９年５月７日 ,四川沪州长江铸钢有限公司铸钢车间发生１起急性一氧化碳中毒事故 ,中毒２２人 ,死亡５人。５月６日深夜至７日凌晨该厂砂型车间在浇铸大型工件时使用了“７０”型砂 ,在高湿条件下 ,产生大量的一氧化碳等有害气体弥漫至提升机坑道内（离地面３米 ,约５０平方米）。上班后１名工人下坑道内清扫提升机 ,刚到底部立即晕倒 ,先后下去１０人救助相继中毒 ,之后又有１０人中毒。硫化氢中毒１９９９年５月１日 ,上海闵行区诸翟自来水管理站地面水厂 ,系乡镇企业 ,发生一起硫化氢中毒事故 ,中毒８人 ,死亡３人。当…     

切莫过分依赖自动化

近日,笔者在某化工企业一事故车间看到,车间里安装了各种报警系统、视频监控系统,但由于车间太“仰仗”高科技手段,而放松了值班人员的正常巡视。造成了一起设备控制系统事故。     

常熟三爱富中昊化工公司爆炸事故剖析

案情。2004年11月1日凌晨,常熟三爱富中昊化工新材料有限公司三分厂F152a车间乙炔工段发生一起爆炸事故,造成当班作业工人2人死亡,3人受伤的严重后果。     

启示：地下管道爆炸事故违规操作为首因——台湾高雄气爆事故的惨痛教训

2014年8月1日凌晨,台湾高雄市前镇区多条街道陆续发生可燃气体外泄,并引发多次大爆炸,截至8月6日,此次爆炸累计造成30人死亡．314人受伤。专家表示．事故是石化管道丙烯气体泄漏引起的,相关企业维护不力、当地政府应变不力可能是．酿成事故的重要原因。     

一起聚合装置爆燃事故的分析

2005年1月18日凌晨0时40分,某氯碱企业年产8万吨聚氯乙烯的聚合装置发生爆燃事故,一座六层楼的车间厂房烧得只剩下框架.9人受伤,直接经济损失30万元.     

一起染色机爆炸事故分析

1事故经过 2011年3月7日凌晨2时左右．常州某染织有限公司染色机发生爆炸,锅盖冲开,锅内的纱绽全被冲出,汽浪将车间预制屋面引起移位掉落导致现场2名装纱工人死亡。     

一起乙炔发生器爆炸事故原因的分析

1988年7月6日上午10时30分,南京某船厂发生了一起乙炔发生器爆炸事故,烧伤4人,其中1人重伤,全厂停产一周,直接经济损失2万多元。一、事故经过该乙炔发生站内有两台中压乙炔发生器,乙炔气体通过管道输送到有关生产车间及船台工地,发生事故的那天上午,工人上班后准备工作时,发现乙炔管道中无乙炔气输出,经外部检查没有发现问题。当排掉发气室内存水并打开发气室门盖时,发气室内发生了爆燃,火焰从发气室内冲出,使站在发气室口准备检查内部情况的4人烧伤,而