利用钢铁酸洗废液处理印染废水

利用钢铁酸洗废液对一印染厂印染废水进行了处理试验。工业装置运行结果表明，处理出水的各项指标均可达到国家排放标准，且该装置具有投资少，管理简便，运行费用等特点。     

絮凝—γ射线辐照技术处理印染废水

采用絮凝—γ射线辐照技术处理印染废水,研究了最佳絮凝条件以及吸收剂量率、吸收剂量、废水pH和H2O2浓度对废水辐照处理效果的影响.实验结果表明:采用絮凝和辐照技术联用对印染废水的处理效果明显优于两个方法单独使用的效果;辐照可以显著降低废水中COD、TOC、TC和苯胺类物质的含量,并提高废水的可生化性;吸收剂量率对废水处理效果影响不大;随废水中H2O2浓度增加,COD、TOC、TIC及苯胺类含量均有所下降.     

腐蚀电池法处理印染废水

提出利用铁屑和烟道灰组腐蚀电池，治理印染水的方法。该方法以电化学作用为主 有还原降解、吸附和混凝等机制。采用铁屑／烟道灰过滤－混凝组合工艺处理印染废水，出水ＣＯＤ可降至１００ｍｇ／Ｌ以下，去除率达８５％以上；色度低于５０倍脱色率达９５％以上，水质清澈透明，各项指标均符合国家排放标准。     

内电解法处理印染废水

采用内电解法处理印染废水,在理论上是可行的;试验也证明,处理模拟染料配水和工业印染废水效果良好。处理后废水的包度和 COD_(er)去除率在80—95%之间。此方法具有工艺简单、适用范围广、原料易得、投资少、处理费用低等优点。     

经济型阳离子淀粉絮凝剂的制备及其对印染废水的处理效果

采用玉米淀粉为原料、氯化缩水甘油三甲基铵（GTA）作阳离子化试剂、水-乙醇混合液作分散剂、NaOH作碱催化剂,制备了经济型阳离子淀粉絮凝剂（简称经济型阳离子淀粉）。实验结果表明：在淀粉加入量110g、GTA加入量30g、NaOH加入量1．6g、分散剂中m（水）：m（乙醇）=1：1、m（分散剂）：m（淀粉）=0．50：1、反应温度80℃、反应时间2．5h的条件下,可制得取代度（DS）为0．31的经济型阳离子淀粉;用该经济型阳离子淀粉与聚丙烯酰胺（PAM）联用处理印染废水,当经济型阳离子淀粉加入量为140mg／L、PAM加入量为4mg/L、废水pH为8时,印染废水的色度去除率和COD去除率分别达92％和82％。该方法絮凝效果好,药剂费用低,产生的污泥少。     

厌氧生物—水生植物—好氧生物法处理印染废水

印染废水具有色度深、ＣＯＤｃｒ高、成分复杂、水量大及水质多变等特点,对环境水体影响较大。随着纺织工业新产品和新技术的发展,印染废水中可溶性染料、活性染料和化学浆料的数量和种类不断增加,采用常规好氧生物法处理难以达到理想的处理效果,且能耗较大。为提高印...     

改性淀粉絮凝剂处理印染废水

改性淀粉絮凝剂处理印染废水１前言６０年代初，国外开始使用聚合电解质絮凝剂，尤其是合成有机高分子聚合电解质絮凝剂处理废水的研究。这种絮凝剂不仅使用方便，应用范围广，而且絮凝效果比无机絮凝剂（如铁盐和铝盐）提高几倍至几十倍；此外，它还有絮凝及沉降速度快、...     

改性赤泥絮凝-臭氧氧化处理模拟印染废水

采用改性赤泥絮凝—臭氧氧化法处理直接酸性大红4BS、活性黄KD-3G、分散红S-R、酸性黑ATT、硫化黑BRN等不同类型的5种模拟印染废水。对比了单独改性赤泥絮凝、单独臭氧氧化和改性赤泥絮凝—臭氧氧化三种方法在处理不同模拟印染废水时的COD及色度去除效果。实验结果表明:改性赤泥絮凝—臭氧氧化法对不同类型模拟印染废水的COD及色度去除效果均明显优于单独改性赤泥絮凝法和单独臭氧氧化法;在臭氧使用量减少50%的情况下,5种模拟印染废水的COD去除率为88.9%～96.6%,脱色率均高于99.0%。     

工程菌处理印染废水工艺条件的研究

由于工程菌LEY5－LEY4组成的厌氧－好氧生化系统处理印染废水的影响因素和工艺条件进行了研究，通过正交试验确定了最佳工艺条件，菌体家度为2.0g/L，停留时间为10h,pH为8．0，通气量为1.85L/min。在最佳工艺条件下，系统对印废水的COD去除率为77．8％，脱色率为72．6％。     

导流电凝聚法脱除印染废水色度的研究

阐述了导流电聚法处理废水的基本原理。采用该法处理印染废水,通过试验确定了废水电解脱色的最佳工艺条件。处理后印染废水的色度,ｐＨ,ＣＯＤ均达到国家排放标准。该法操作简单,电耗低,产生废渣量少,无二次污染。     

MBR—NF处理印染废水

采用MBR—纳滤(MBR—NF)组合工艺处理印染废水。运行结果表明:MBR出水的COD、ρ(NH3-N)和TN分别为94,0.93,8.88mg/L,COD、NH3-N和TN的平均去除率分别为87%、95.8%和70.2%,出水水质满足GB4287—92《纺织染整工业水污染物排放标准》中的一级标准;再经NF处理后出水COD、色度、ρ(总Fe)、ρ(总Mn)和pH分别为11～30mg/L、2.3～7.4倍、0.065～0.095mg/L、0mg/L和8.06～8.21,水质可满足印染工艺回用要求。     

混凝沉淀-二氧化氯氧化法处理印染废水

介绍了混凝沉淀－ＣｌＯ２氧化法处理印染废水的反应机理,工艺流程,处理效果及经济效益分析。在２个工厂的实际应用表明,该法工艺简单,操作方便,投资少,效果好。     

电凝聚-气浮法处理印染废水

采用电凝聚-气浮法处理模拟印染废水（简称废水）,考察了废水pH、电解电流、电解时间对废水COD去除率的影响。实验结果表明,当废水pH=6．5、电解电流为1．0A、电解时间为25min时,废水COD去除率可达90％以上。该方法具有较宽的操作范围,电解电流为1．0～1．9A,废水COD去除率相差不大;废水pH为3.45～11.46,废水COD去除率均可达80％以上。电凝聚-气浮法处理印染废水无需外加药剂,无二次污染。     

天然矿物材料处理印染废水的研究进展

印染废水是目前较难处理也是急需处理的工业废水。天然矿物材料通过吸附、光催化降解等作用可有效去除印染废水中的染料分子。介绍了多孔矿物、矿物／纳米半导体复合材料以及天然半导体矿物等天然矿物材料处理印染废水的研究进展。对天然矿物材料处理印染废水的研究方向进行了展望。     

生物法处理印染废水的研究进展

介绍了生物法在印染废水处理中的应用,主要从印染废水的水质、新旧排放标准的对比、生物法的改进及强化(包括微生物研究、生物固定化技术的开发、工艺流程的改进)、生物法研究领域的新探索(包括生物法与其他处理方法的联用、产电微生物的应用)等方面分析和总结了生物法研究的现状和存在的问题,对未来生物法发展的方向进行了初步探讨,认为生物法的深度研究及生物法与其他方法的联用探索格外重要。     

废旧塑料用于印染废水脱色研究

探讨了在阳离子助剂及十二烷基苯磺酸钠存在下,利用废旧塑料对阴离子染料的脱色工艺。结果表明,此脱色工艺具有脱色温度低、时间短、脱色率高、操作简单等优点。     

用新型絮凝剂处理制浆漂白废水

采用一种新型的有机无机复合型高分子絮凝剂(F-1)处理制浆漂白废水，进行了絮凝条件的优选试验和对比试验，结果表明：F-1絮凝剂的絮凝沉降效果与絮凝剂的用量、废水的pH有很大的关系。当废水的pH为6．0、絮凝剂用量为100mg／L时，漂白废水的色度、SS和COD的去除率分别为98．2％、93．6％和78．6％。而且，其絮凝性能明显优于阳离子聚丙烯酰胺(PAMC)、聚合氯化铝(PAC)以及聚合硫酸铁(PFS)等絮凝剂。     

臭氧氧化法处理印染废水的研究

我们对印染废水处理方法进行了研究,曾采用铁盐混凝、电解、吸附等多种方法,但处理结果都不理想。虽活性炭吸附法处理效果较好,但存在再生困难、价格高等缺点。在一定条件下采用臭氧氧化法处理取得了令人满意的结果,出水无色清澈,脱色率可达99%以上,COD去除率约90%,而且脱色迅速,处理费用较低。     

纳滤膜深度处理棉针织品印染废水

采用芳香聚酰胺膜(NF-1#)、复合膜(NF-2#)和聚酰胺复合膜(NF-3#)深度处理棉针织品印染废水,考察了膜分离性能及膜污染情况的影响因素。实验结果表明,在操作压力为0.5MPa、废水温度为25~35℃、废水pH为7的条件下,NF-1#膜处理效果最佳,COD去除率最高,为76.0%~85.0%;脱盐率也最高,达90.0%。膜过滤后浓水送污水厂处理,产水回用于车间生产。操作压力增高、废水温度升高和废水pH增大均导致滤饼层阻力(Rc)和膜过滤过程中的总阻力(Rt)增加,Rc是Rt的主要组成部分,同时也是导致膜透过通量下降的主要因素。     

臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水

采用臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水。实验结果表明,在进气流量为2.5 L/min、进气中臭氧质量浓度为12.5 mg/L、臭氧通气时间为30 min、后续反应时间为30 min的条件下,废水的COD去除率约为40%,色度去除率大于95%,处理后废水色度小于5倍,COD为45～70 mg/L,BOD5为10～13 mg/L,BOD5/COD=0.2,出水可生化性有所提高。三维荧光光谱分析和相对分子质量分布检测结果表明,臭氧氧化处理后废水中相对分子质量较大的物质被降解为相对分子质量较小的物质。