回转体锻件制坯问题探讨

回转体锻件的制坯高度是一个很重要的问题,它直接影响到锻件质量、模具寿命。图1是常见的齿轮锻件。此类锻件在模锻前的制坯形状一般为圆饼。合理的毛坯是以分流面为基准,分配金属。本文试图用主应力法求分流面位置。     

锻件形状对闭式模锻成形力影响的研究

此文在分析归纳回转体锻件的形状复杂程度对闭式模锻力的影响的基础上,采用理论分析和实验测试两种方法对枝叉类零件形状复杂程度对闭式模锻成形力的影响进行了研究,给出了计算及测试数据和结论     

长轴类锻件模锻工艺CAD研究——制坯工步和模锻方案选择问题

本文介绍了实现长轴类锻件模锻工艺计算机辅助设计(CAD)要解决的一个主要问题,即制坯工步和模锻方案选择的编程问題。文中叙述了曲线拟合的原理和方法,求出了制坯工艺和模锻方案选择图中经验曲线的函数表达式,并给出了有关程序设计框图。     

模锻钛合金叶片锻件的新工艺

此文介绍了飞行器上燃气涡轮发动机用的各种类型钛合金叶片锻件的模锻新工艺,以及在卧锻机上镦粗长矩形斜头叶片的模具结构和采用保护—润滑材料的效果。     

拉杆锻件的辊锻制坯工艺研究与开发

研究了拉杆锻件的辊锻制坯技术,采用2道次体积分配辊锻模具和一次头部压形模具,得到拉杆锻件的坯料形状与尺寸。成功地解决了辊锻道次的确定和型槽系的选择,模具设计等问题。据此成果,完成了拉杆锻件的生产线。     

粉锻件预制坯的设计

讨论了粉锻件预制坯的设计内容预制坯密度的选择、形状和尺寸的设计 ,讨论了粉锻件预制坯的分类简单形状预制坯和近似形状预制坯 ,讨论直齿轮、伞齿轮、法兰件和长轴类粉锻件预制坯的设计     

轴对称锻件开式模锻时的体积分布

以简单的轴对称锻件为例说明了计算开式模锻锻件体积分布的基本原理和方法,并以实验证实了这种方法的正确性和适用性.     

黄铜药筒盂坯的液态模锻

应用液态模锻工艺生产药简及弹体盂坯,具有简化工序、生产率高、提高材料利用率及降低能耗等优点,此文从消除铸件气孔和疏松缺陷,细化晶粒等方面简要地讨论了液态模锻黄铜盂坯的性能,并概略地分析了液态模锻生产黄铜盂坯的工艺和模具问题。     

客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以VisualBasic为开发平台 ,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统 ,系统的使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计 ,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点     

N级台阶轴锻件形状优化算法

建立了台阶轴“0—1”编码法,解决了N级台阶轴数学描述和其总数计算问题。应用基于基来台阶单元的优化模型和算法,有效地解决了N级台阶轴锻件形状优化问题。     

圆形锻件小飞边模锻预锻模具结构参数的选择

模锻件生产中,材料损耗量最大的是飞边。本文就减少飞边材料损耗,圆形锻件小飞边模锻工艺予锻模的设计作了详略的介绍。     

高毂深孔类锻件模锻中心孔的凸台设计

介绍了在镶块锻模上采用活动凸台设计,锻制高(?)深孔类锻件中心孔的模具设计方法.     

复杂形状毛坯的液压机械拉伸

采用液压机械拉伸用X18H9T、29HK、38、XH50等各种钢材及合金,小批量和成批生产制造复杂形状零件的多年经验证实了与其他拉伸方法相比的技术经济优点。     

细小窄槽的冲制

在金属板料上冲制相当于料厚,甚至小于料厚的细小窄槽(图1),由于凸模自身强度的不足,模具结构及其制造精度不合理等不良因素的影响,在使用过程中往往导致凸模的弯曲和折断。为此,对带有细小窄槽的冲件所采用的模具结构及模具制造工艺,应以保证,维护和增强冲槽凸模的强度为主要目的,选用有效的方法,消除和削弱上述不利因素。本文就冲槽凸模的固定方式和改变凸模刀口的几何形状来分散冲裁力以达到增强冲槽凸模的强度谈点体会。     

CC法冲制高炉水渣

成都钢铁厂与重庆钢铁设计研究院共同研制的高炉水渣粒化、渣水分离和水循环系统,是一种活动滤床加预沉淀的渣水分离新方法。即细颗粒粒化、细网渣水分离和预沉淀循环法。该法1936年2月～1988年3月设计、制造、安装、调试、试验。同年4月正式投入试生产。1989年3月由冶金部科技司主持在成都通过了技术鉴定。该法与国内其它渣水分离法相比,尚无先例,独具特色。现命名水渣粒化、渣水分离和水循环系统为"CC法"。     

汽车转向节成套制坯方案的确定

文章根据汽车转向节锻件的特殊性,介绍了利用几种简单的工装,即可在空气锤上进行制坯的合理方案。     

用云绞法研究轴对称模锻成形

本文提出用云纹法研究轴对称塑性变形体内部应力应变分布的实验方案和计算模型,对齿轮坯模锻件的成形分阶段进行了分析计算,得出子午面上各应变分量和应力分量解,并作出金属变形的位移矢量图和等应变速度强度图。实验中采用新开发的F—FG反光型密栅版,在实物试件上获得清晰的反光云纹图象。     

CC法冲制高炉水渣

一、概述成都钢铁厂有100米~3高炉一座,主要生产铸造生铁,近期生产炼钢生铁。高炉生产过程中,产生的主要污染物和副产品,一是高炉煤气。高炉煤气已经布袋干法除尘,净化后的煤气除供高炉球式热风炉燃烧外,还用作轧钢加     

板料冲制三轮车轴挡工艺

图1是三轮车中轴的轴挡。目前这种产品通常采用的制造工艺是用圆棒料下料后再热压成形。我们设计了一套用板料冲制该轴挡的工艺,以5～6mm 的钢板为原料,产品质量比较稳定。该工艺的主要过程是:1.下料;2.拉深;3.冲孔;4.翻孔;5.整形及切边(见图2),然后再进行切削加工。其中头两道工序采用一副简单的复合模(如图3)在100t 冲床上一次冲压完成。由于料厚且凸模冲入的深度较大,卸料力相当     

活动冲断层带的热构造

为了研究活动冲断层带的热构造,我们建立了一个在变形过程中冲掩岩片之间传导热传递的数值模式。我们采用的差分法使小增量的瞬间位移和等温线平移与受扰等温线的传导热衰减交替进行。在每一数值模拟步骤中,传导热传递都持续一段时间,这段时间等于位移增量除以冲掩速度。计算机模拟的结果表明:1)变形过程中的传导热传递显著;2)在距离冲断层面达10km的范围内,上盘岩石温度下降,而下盘岩石温度上升。当内热的影响也都加以考虑时,下盘岩石的加热作用超过上盘岩石的冷却作用。位于两个冲掩岩片之间的岩石,经历了早期加热作用和随后的冷却作用的一段复合的温度-时间轨迹。这些模式有助于解释在最新沉积物沉积之后不久在新英格兰地区阿巴拉契亚山脉北部的塔科尼冲断层带发生的岩石快速变质作用。