用纯碱厂废碱液进行烟气脱硫

分析了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理,探讨了利用废碱液进行烟气除尘脱硫的主要影响因素,并确定了最佳操作条件。试验结果表明,利用纯碱厂排放的废碱液（一次盐泥）进行锅炉烟气脱硫可以取得较高的净化效率,不仅可降低脱硫剂费用,而且可消除废碱液带来的污染。     

基于冷冻结晶法的乙烯废碱液“零排放”工艺与设计

为了实现乙烯废碱液的“零排放”,基于某石化厂乙烯废碱液湿式空气氧化出水具有的高硫酸根、高碳酸根、高有机污染物的特点及“零排放”的处理要求,开展了乙烯废碱液的“零排放”工艺路线比选,确定了以冷冻结晶工艺为核心的技术路线,并通过水质分析、溶解度和超溶解度曲线的测定确定了冷冻结晶的主要工艺参数,实现了乙烯废碱液的“零排放”与资源化利用。经预测,采用该工艺后可以使硫酸钠回收率达到93.3%,产品TOC含量不高于30 mg/kg。     

含有机硫废碱液的综合利用

采用ＣｕＯ沉淀剂与含有机硫废碱液进行固液反应,经过滤回收ＮａＯＨ,碱液中的有机硫由滤渣吸附除去,灼烧滤渣得到的ＣｕＯ可循环使用,并可得到副产品Ｎａ２Ｓ２Ｏ５。最佳的试验条件为;Ｃｕ：Ｓ＝１．５６;１,反应温度２０－３０℃,反应时间３０ｍｉｎ,滤渣灼烧温度９００－９５０℃,灼烧时间３０ｍｉｎ。     

乙烯废碱液的ZnO沉淀法脱硫过程优化与动力学研究

采用ZnO沉淀法对乙烯废碱液进行脱硫,通过正交实验确定的最佳工艺条件为:反应温度80～85℃,n(ZnO)∶n(Na2S)=0.9,反应时间150min。在上述最佳工艺条件下,废碱液脱硫率和ZnS质量分数可分别达88%和95%以上。动力学研究结果表明,ZnO沉淀法的脱硫速率可用简化的Na2S浓度的幂函数模型描述,该模型的Na2S转化率计算值与实验值吻合良好。     

化学沉淀与高级氧化法处理乙烯裂解废碱液的研究

采用化学沉淀与高级氧化(UV／H2O2)法去除乙烯裂解废碱液中的硫化物及有机物。考察了影响效果的各种因素。试验结果表明：化学沉淀在反应温度为20℃、反应时间为30min、CuO与Na2S的摩尔比为1．45：1;高级氧化反应温度为40℃、反应时间为120min、H2O2的加入量(H202／COD质量比)为0．8的条件下,废碱液中S^2-的去除率可达98％以上,COD总去除率可达87％,BOD5／COD由处理前的0．21提高至0．54。     

氯氧化锆生产中废碱液的回收利用

建立了以 CaO 为沉淀剂去除废碱液中 SiO2回收 NaOH 的工艺,研究了各工艺因素对siO2去除效果的影响,实验结果表明,CaO 沉淀除去废碱液中 SiO2的最佳工艺条件为:CaO 与废碱液中 SiO2摩尔比 3.0,反应温度80～95℃,反应时间 40～60 min,搅拌转速 200 r/min.在此条件下,S...     

环已酮生产中皂化废碱液的中和处理与综合利用

介绍了利用废酸中和环已酮生产中排出的皂化废碱液以获得Ｎａ２ＳＯ４和皂油的技术路线及工艺条件,简述了综合稆存在的设备腐蚀和二次污染问题及解决途径。     

环己酮生产中皂化废碱液的中和处理与综合利用

介绍了利用废酸中和环己酮生产中排出的皂化废碱液以获得 Na2 SO4 和皂油的技术路线及工艺条件 ,简述了综合利用过程中存在的设备腐蚀和二次污染问题及解决途径。     

脱硫废碱液还原废水中的Cr(Ⅵ)

利用脱硫废碱液对酸化后的含铬废水进行处理,研究了废水初始pH、脱硫废碱液加入量和静置时间等对Cr(Ⅵ)转化率的影响.实验结果表明,在废水初始pH为1.4、静置时间为30 min的条件下,处理30 mL Cr(Ⅵ)质量浓度为126.5 mg/L的含铬废水,适宜的脱硫废碱液加入量为6 mL,此条件下Cr(Ⅵ)转化率接近10...     

高铁酸钾制备过程中废碱液的回收利用

在次氯酸盐氧化法制备高铁酸钾过程中对废碱液进行回收利用,探讨了废碱液的提纯方法和制备高铁酸钾的工艺参数。废碱液提纯的方法是先向废碱液中加入少许KOH,使溶液碱度保持在13.00mol/L,然后将温度降至0℃,静置一段时间后过滤去除析出的KCl和KNO3杂质。高铁酸钾的最佳制备工艺条件是同时加入Fe(NO3)3.9H2O和KOH。经提纯的废碱液所制得的高铁酸钾的纯度和产率比未经提纯的废碱液明显提高,且经5次循环使用后,所制得高铁酸钾的纯度和产率依然可达60.74%和46.31%,实现了废碱液的循环利用。     

化学镀镍废液的处理及再生技术研究进展

介绍了化学镀镍废液的产生和危害,综述了近年来国内外采用化学沉淀法、电解法、氧化还原法、萃取法、离子交换法、电渗析法等对化学镀镍废液进行处理及净化再生的技术研究进展,对各种方法的实用性进行了评价,并指出今后的发展方向。     

炼油厂废催化裂化催化剂的再生技术

对炼油厂重油催化裂化过程硅铝催化剂朱活的原因进行了分析研究,提出了回流浸取法再生催化剂的新工艺。采用该工艺处理后的催化剂含镍量可由０．８％降至０．２１％,活性恢复９５．７％,达到工业应用标准。     

我国废炼油催化剂的产生量、危害及处理方法

根据我国每年的石油消费量估算了当年的废炼油催化剂产生量,预测2015年我国废炼油催化剂的产生量将达到2.07×105 t。介绍了废炼油催化剂的主要成分、含量与危害,分别论述了废流化催化裂化催化剂、废催化加氢催化剂和废催化重整催化剂的处理和利用方法,指出废炼油催化剂的再生及资源化和无害化应是未来的重点研究方向。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比（硫酸与含锌废催化剂的质量比）对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明：在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400 ℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m²/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。     

利用废泡沫塑料制备防水涂料

介绍了利用废聚苯乙烯泡沫塑料制备水乳型防水涂料的工艺流程、配方及其性能测试方法。     

失效磷酸基化学抛光液的再生

采用氟铝酸钠沉淀法去除失效磷酸基化学抛光液中的铝杂质,并对溶液再生利用的工艺条件进行了研究.实验结果表明,在氢氧化钠和氢氟酸加入量与理论值的比均为1.2(即n(氢氧化钠):n(Al~(3+)):2:1、n(氢氟酸):n(Al~(3+))=28:5)的条件下,采用二步法过滤后,抛光液中磷酸质量分数大于50%,磷酸回收率为79.5%,Al~(3+)去除率为97.1%,剩余Al~(3+)质量分数为0.05%.滤渣经处理后成为新的有价物质,滤液在补加磷酸和其他有效成分后可再生循环使用.     

废催化剂中金属的回收

简述了含有铂、钒、镍金属组分的废催化剂来源及金属回收工艺，介绍了萃取法在金属回收中的应用。     

脱硫废水和澄清器废水的综合利用研究

某公司2×300 MW机组脱硫废水和澄清器废水均未经处理直接外排,造成废水超标排放.经分析研究,两种废水混合后呈中性,采用压滤处理后,出水回用于燃料系统,既消除了环境污染,同时又减少了新鲜水用量,环境、经济效益显著.     

再谈废催化剂中金属的回收

介绍了含钯,钴,钼,钨的废催化剂的来源及从废催化剂中回收上述金属的工艺。     

湿法烟气脱硫石膏制备硫酸铵

采用湿法烟气脱硫石膏为原料,与( NH4)2CO3反应,制备(NH4)2SO4.通过X射线衍射仪表征可知:脱硫石膏的主要成分为CaSO4,反应后CaSO4中的Ca2+大部分以CaCO3形式存在于固体沉淀物中,CaCO3粉末平均粒径为80 nm;而原先CaSO4中的不溶性SO2-4则与NH+4结合生成(NH4)2SO4,...