废弃物气化熔融炉排气的回收

废弃物气化熔融炉排出的裂解气大致有两种回收方法 :(1 )在二次燃烧炉中燃烧产生的气体可用后段废热锅炉回收 ,而对其中的 H2 S、NOx、SOx 和二英类等有害物质 ,则应采用干式消石灰喷雾和袋滤器联合方法处理 ;(2 )把生成的气体作为燃料 ,引入燃气轮机、燃气发动机和燃料电池等中 ,直接转换成电能。从气化熔融炉排出的气体一般发热量都保持在 4～ 5MJ/Nm3左右。该法虽然最大的特点能得到 3 0 %以上的发电效率 ,但废气物气化反应生成的气体中含有 H2 S等腐蚀设备 ,所以应根据腐蚀成分和粉尘等的允许浓度选择不同的处理方法废弃物气化熔…     

蜂窝煤反向燃烧是解决燃煤污染的有效途径

所谓反向燃烧,即在上部点火,下部加煤,从上向上燃烧。下部煤在预热、干燥过程中冒出的黑烟等可燃物经过上部高温燃烧区时被烧掉,减轻了燃煤污染。在生产型煤过程中由于加入了适量石灰,还可同时达到脱硫目的。我们研究的反向燃烧技术已获两项专利,研制的民用炉、茶浴炉和1t/h常压锅炉已通过省级鉴定。 反向燃烧技术的特点是,以烟煤为原料(在煤矿更适于用煤泥等),以黄土为粘结剂,制成方形蜂窝煤。蜂窝煤预先装在煤筐内,然后推到炉内燃烧 煤筐在炉膛内叠放,上部筐里的煤在燃烧过程     

熔铝加热法处理有毒废料

美国Detox国际公司目前正在采用一种处理有毒废料的新方法。它是利用熔融的铝来破坏多氯联苯,双喔星,呋喃,三氯乙烯,卤代烃,对硫磷,和马来硫磷等这一类固体和液体废料。该法与现有的方法不同,它不用燃烧办法,而是通过化学反应来使废料完全破坏。该法的能耗也较燃烧法低。在该工艺中,将废料放在一个含有100％氮气的炉中加热。所有有毒物料转变成气体赶     

民用导焰式无烟燃烧技术初探

导焰式无烟燃烧是一种与现有燃烧方式不同的燃烧方式.其特点是通过控制进风和烟气流动方向来控制火焰燃烧方向,以达到消烟、节能和火力集中的目的.在从上部加煤同时,使助空气也从上部进人炉内,通过煤层向下流动;使火焰方向向下,煤在燃烧时释放出的挥发份与空气混合后,通过高温火层燃烧掉,达到充分燃烧:使排放出的烟气不带黑烟,从而起到节煤和消除污染的作用.除加煤时间外,在炊事用火时可改为从下部进风,使火焰向上燃烧,以达到火力集中的目的.本文从理论和实验两方面对导焰式无烟燃烧技术进行了探讨,特别应用导焰式无烟燃烧技术设计出具有采暖、消烟和炊事各种功能的DHL—Ⅰ型导焰式消烟节能炉具.该炉可带30—40m~2房间采暖、炊事时,旺火期炉口最高温度可达930℃,完全能满足炊事要求,该炉既可烧蜂窝煤,也可烧蜂窝块、煤球以及市售烟煤,其热效率均在65%以上.烟尘排放浓度均在100mg/m~3左右,林格曼黑度均低于0.5级,完全符合烟尘排放标准.本文所述内容对解决我国,特别是对西北、华北、东北地区城乡居民冬季燃煤污染问题有一定的参考价值.     

偏转二次风系统600MW燃煤锅炉NOx排放特性及数值模拟

某600MW四角切圆燃烧锅炉，采用顶部燃尽风系统并配合使用偏转二次风系统，炉膛下部二次风大角度正切，上部二次风和OFA风反切消旋 ，在炉 膛截面水平方向和炉膛高度方向形成分级燃烧。运行结果表明，该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣，减轻炉膛出口扭转残余并能降低NO x排放量。通过工况试验，将锅炉的氮氧化物排放水平降低到国家标准限定值以下，采用数值计算对该炉炉内流动、传热、燃烧和氮氧化物生成过程进行模拟。     

偏转二次风系统600MW燃煤锅炉NO_x排放特性及数值模拟

某 6 0 0MW四角切圆燃烧锅炉 ,采用顶部燃尽风系统并配合使用偏转二次风系统 ,炉膛下部二次风大角度正切 ,上部二次风和OFA风反切消旋 ,在炉膛截面水平方向和炉膛高度方向形成分级燃烧 .运行结果表明 ,该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣 ,减轻炉膛出口扭转残余并能降低NOx 排放量 .通过工况试验 ,将锅炉的氮氧化物排放水平降低到国家标准限定值以下 .采用数值计算对该炉炉内流动、传热、燃烧和氮氧化物生成过程进行模拟     

各种锅炉构造特点与消烟除尘

锅炉是排放烟尘和其他有害气体的一种最常见、最普遍的热工设备和大气污染源。当前在工业生产和生活上应用的锅炉,品种繁多,构造各异。不同的锅炉设备产生烟尘等有害大气污染物的数量和性质都不一样。小型人工燃烧的固定炉排锅炉比机械燃烧的层燃炉,产生的黑烟多而“尘”少,同一种人工燃烧的固定炉排锅炉,自然引风比机械引风的“尘”要少,机械燃烧的层燃炉比室燃炉(煤粉炉)的     

走向产业化的循环流化床垃圾焚烧发电技术——访北京中科通用能源环保有限责任公司总经理金坚

循环流化床燃烧技术,是一项从上个世纪80年代开始发展起来的应用于环保、能源领域的“环保清洁燃烧技术”。“在燃煤领域,循环流化床是国家洁净煤燃烧的一部分,其特点之一是可以实现炉内脱硫,脱硫率可达80％以上,且成本低,二是燃烧温度在900℃左右,在燃烧学上属于低温燃烧,既可以烧掉烟尘中的有害物质,又可以防止氧化氮（也是温室气体的一种）的生成。”在任北京中科通用能源环保有限责任公司总经理之前,金坚一直在中国科学院工程热物理所从事各类能源装置和循环流化床的研究开发和新技术推广工作,     

基于Aspen Plus的MSW气化熔融工艺全流程模拟研究

城市固体废物（MSW）气化熔融工艺能够减少二噁英的生成和熔融固化重金属,是一种清洁高效的固体废物处理方式。已有研究多针对MSW的热解特性以及污染物的生成与排放,而对气化熔融工艺系统模块之间的影响和各反应器间物质流、能量流的联动变化过程研究不足。利用Aspen Plus模拟平台,基于吉布斯自由能最小化原理,对MSW气化熔融工艺进行了全流程模拟研究,分析了垃圾干燥温度、垃圾含水率、气化温度、气化介质以及灰熔点对工艺流程节点参数、物质流和能量流的影响,并提出了优化的工艺流程和运行参数。结果表明：在垃圾热解模拟时,垃圾含水率为9%,通过烟气循环能达到能量自给;在相同条件下,以水蒸气作为气化介质的气化效率最高,且在气化温度为850℃,水蒸气当量比为50%时,达到最佳工艺效果;当气化后产生的焦炭在熔融炉内燃烧刚满足灰熔点温度时,灰熔点的升高使气化剂比例、气化气有效气体摩尔流量和碳转化率不断降低。不同工况下的物质流、能量流的变化对实际工程具有指导意义。     

采用炉内炉外相结合的方法治理锅炉烟尘

本文从燃烧设备与烟尘浓度的关系分析出发,提出工业锅炉的烟尘治理应采取炉内炉外相结合的方法,即在炉内,根据燃料特性,正确选择燃烧方式,合理组织燃烧过程,以减少烟尘浓度和黑度;在炉外,根据烟报特性和现场条件,选择合适的除尘设备,以降低烟尘排放浓度。     

小型废弃物气化发电装置

在热裂解炉中,抽出由废弃物燃烧产生的可燃气体,将含有焦油的可燃气体于重整炉中进行重整。然后引入高温热交换器中,用洗涤器除去重整气中灰分等杂质后,通入发电机中,最后产生电能。     

垃圾在流化床中燃烧的特性

在一台特别设计的小型流化床燃烧实验台上对垃圾可燃物代表组分进行实验研究 .结果表明 ,干燥的垃圾在床温仅为 50 0℃就能在很短的时间内迅速燃烧 ,产生明亮的火焰 .在本实验条件下 ,床温没有因为实验组分的加入而下降 ,而是随着垃圾的迅速燃烧而急剧升温 ,床温提高 30～ 70℃不等 .垃圾在流化床中燃烧受多种因素的影响 ,并讨论了当物料形状 (整或碎 )、含水量、实验风量 (从 5.5m³/h到 7.5m³/h)等因素变化后对于燃烧气体成分及炉内温度的影响 .在本实验条件下 ,当物料剪碎后会引起炉内温度水平明显提高 ,并使得CO排放量略有下降 .物料含水量增加时会导致炉内温度水平明显下降 .实验风量提高时 ,CO排放量明显减少 .     

煤燃烧复杂体系中痕量元素迁移转化的热力学

用热力学平衡模拟方法研究了贵州六盘水烟煤燃烧过程中痕量元素Ni、Cr、Hg、As、Se和Sb在凝聚相和气相中的迁移转化.研究的体系为气相和包含氧化物和硫化物熔融体、熔融盐及固溶体凝聚相的复杂体系.分别研究了燃烧过程的3个阶段:燃烧初期的还原性气氛、燃烧完全的氧化性气氛以及燃后冷凝气氛中痕量元素迁移转化规律.用10K小步长法计算了在1 30 0K以下痕量元素从气相迁移至凝聚相的形态及其凝聚顺序.比较计算结果与文献报道的实验数据,结果吻合.在研究煤燃烧过程中痕量元素的迁移转化时,在凝聚相加入氧化物和硫化物熔融体、固溶体及熔融盐模型大大提高了热力学平衡模拟方法的准确度和真实性.     

焚烧炉气相燃烧工况条件优化的分析与计算

对固体废弃物焚烧过程进行了简要分析，认为设计好气相燃烧工况，使挥发性组分完全燃烧，是控制主要有害有机组分的破坏去除率的关键。计算了（１）在动力控制条件下，不同温度时的多种有机物ＤＲＥ达９９．９９％所需的时间；（２）在扩散控制条件下，不同粒径固体废弃物的不同分析量挥发性组分完全燃烧所需的时间。讨论了炉内温度，气体在炉内停留时间，氧浓度等因素至ＤＲＥ的影响。     

对1973年防污公约1978年议定书里一些要求的解释

为了防止油类污染海洋,73年防污公约78年议定书对原油和成品油油轮作了一系列的要求和规定,现将部分要求扼要解释如下: 隋性气体系统 在油轮装卸油作业过程中,舱内货油上部空间充满了可燃性气体,一旦点燃将会引起爆炸。使用隋性气体系统就是说:用隋性气体代替这种可燃性气体,由于隋性气体里含氧量非常低,因而不会燃烧。船舶锅炉烟管理的气体     

针对高热值生活垃圾的焚烧炉优化研究

采用数值模拟方法研究了燃用高热值生活垃圾的焚烧炉结构对燃烧安全、温度分布以及烟气特性的影响,对某650 t/d垃圾焚烧炉冷、热态进行模拟,探究了二次风温度、二次风布置方式以及后拱角度对炉内燃烧的影响。模拟结果显示:二次风温度由180℃降至25℃后,炉内整体平均温度下降约80℃,有利于缓解炉内结焦、高温腐蚀的问题;前墙下层二次风移至前拱后,二次风气流会形成"风幕",压迫可燃气体贴近炉排,可能造成炉排烧坏、进料口回火等问题;在此基础上将前拱二次风移至前墙后,第1烟道烟气充满度高、且温度分布更为均匀,同时第1烟道出口气体组分浓度满足GB 18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》,适合燃用高热值生活垃圾。     

密闭电石炉炉气利用及治理系统浅析

介绍密闭电石炉炉气的利用及治理装置及技术。论述了直接燃烧法的电石炉气利用技术的工艺流程及设计炉气除尘系统过程。并讨论评估了直接燃烧法技术的优势及环境、经济和社会效果。     

从树脂类废弃物回收油的装置

本发明是关于从树脂类废弃物回收油的装置。树脂类废弃物于乾馏炉中隔绝空气加热进行分解,产生的乾馏气体经冷却凝结、液化的产物进行精制去除杂质即成为燃料油。未凝结液化的气体洗净后也作为燃料回收。以往是用埋入地下和焚烧等方法处理树脂类废弃物,但因埋入地下受地区条件的限制,而焚烧处理会产生有害气体、黑烟,又因高温及产生的气体损害燃烧装置,因而均不是理想的处理方法。人们已知树脂类废弃物于150～250℃进行热分解可以生成燃料油和燃料气,用这种方法作为资源再利用是很好的。树脂类废弃物的热分解以前是用固定焚烧炉和流化床式流化焚烧炉。然而前者     

木质生物燃料与其半焦的混燃实验研究

生物质半焦作为生物质气化的副产物,其固定碳含量和热值均高于原生物质.若将生物质半焦充分利用将大幅提高生物质利用的能量效率,具有很大的经济和环境效益.在综合热分析基础上,考察了生物质半焦添加比例(掺烧比)对生物质微米燃料旋风炉燃烧炉膛温度、烟气及灰分的影响.试验研究发现掺烧比为20%(空气当量比为1.2,粉体粒径在0.177 mm以下,生物质含水率控制在8.1%以下),燃烧效果最好,燃烧效率高达98%,燃烧烟气中有害气体NOx和SO2的含量较少.     

脱硫废水添加对煤燃烧时汞析出特性的影响

为探究含氯脱硫废水溶液添加对煤燃烧时汞析出特性的影响,分别利用沉降炉和管式炉实验装置进行了3种煤在1200℃下的燃烧实验。实验时通过改变模拟脱硫废水溶液的添加量来控制燃煤中氯的质量分数分别为0.00%、0.02%、0.04%和0.06%。分析煤燃烧后烟气中汞浓度、吸收液、飞灰和煤灰中汞含量的变化情况发现:随着加氯量的增加,烟气中Hg0浓度逐渐降低,Hg2+浓度则逐渐升高,但对Hgt（气态总汞）浓度的提升效果相对较差。当加氯量为0.06%时,煤种B在沉降炉中燃烧后烟气中Hg0浓度下降约2.3 μg/m3,而Hg2+浓度提高约2.6 μg/m3,但Hgt浓度仅提高了0.3 μg/m3。氯的添加也会使飞灰中汞含量增加,煤灰中汞含量降低。通过综合对比分析沉降炉和管式炉实验结果发现:无论是否添加氯,煤在沉降炉中燃烧后烟气中Hg0比例均小于管式炉实验结果。当煤种B加氯量为0.06%时,在沉降炉和管式炉中燃烧后烟气中Hg0含量占比分别为50.6%和67.8%。此外,还发现3种煤粉在管式炉中加氯燃烧后汞的析出率提高趋势均较沉降炉明显。故含氯脱硫废水溶液的添加可以改变煤燃烧时汞的析出特性,且有利于促进烟气中Hg0的氧化,对燃煤烟气脱汞具有重要作用。