沧炼空气污染治理扎实有效

沧炼有关部门通过现场监测、调查,确定了几个影响厂区、生活区及周边的主要污染源。这些污染源是:(1)碱渣处理装置尾气;(2)精制车间液态烃和汽油脱硫醇尾气;(3)6500t/a、2000t/a硫磺回收装置尾气;(4)重油催化裂化装置再生器烟气。(5)瓦斯火炬。 为此,该厂因地制宜地分别采取了以下不同的措施:(1)因碱渣处理装置和精制车间     

硫磺回收尾气炉焚烧有害气体

炼油厂有害废气进行焚烧处理是防止环境污染及恶臭的重要手段，就脱硫醇尾气，碱渣处理装置含酚废气及氨水无出路时气氨等有害废气，利用硫磺回收装置尾气炉进行焚烧处理取得成功，从而证明硫磺回收尾气炉具有无害化处理各种有害气体的功能。     

汽油混合碱渣的回用

随着原油硫含量和酸值的增加,汽油和液态烃需要经过精制才能符合产品规格要求。目前,我国大多是采用碱洗精制工艺,因此,势必将伴随着产生大量碱渣。该汽油混合碱渣的综合利用,目前主要是用硫酸或二氧化碳法回收粗酚。该法建设投资大,操作费用高,生产过程环境污染严重,酚含量高的污水难于处理,本文将介绍我厂另一种综合利用汽油碱渣的途径,即通过简单预处理后,作为常减压装置的常三线柴油电-碱精制的注碱。该法经济、实惠,生产环境几     

催化裂化分馏塔顶注氨代替汽油碱洗

一、概述茂名石油工业公司炼油厂的精制工艺原采用碱洗和磺化酞菁钴脱硫醇。催化稳定汽油先进行电离脱水,然后碱洗。碱洗罐分出的碱渣循环使用一定时间(一般48h)后,送到综合车间回收酚,然后排入含碱污水系统;碱洗汽油直接进电离罐进一步脱碱渣。碱洗汽油再与一定比例的压缩空气混合进入脱臭反应罐下部,在反应罐内,通过液-液、     

安庆炼油厂超级克劳斯硫回收装置

1999年 12月 6日随着超级克劳斯反应器投入运行 ,安庆炼油厂 2万 t/ a硫磺回收装置全面开车成功 ,至此该厂的硫磺回收能力提高到 2万 t/ a,总硫转化率达 99%以上 ,经总厂环保检测站检测分析尾气中 SO2 浓度为 743mg/ m3 ,达到国家排放标准。该装置是由富液再生、硫磺回收、成型造粒三部分组成。洛阳石化工程公司完成初步设计 ,安庆石化总厂设计院完成施工图设计。富液再生部分采用国内成熟工艺 ,硫磺回收部分采用荷兰 Smork公司超级克劳斯 - 99工艺 ,成型造粒部分采用德国山特维克公司生产的成型造粒机。该装置运用了 6项先进的技术 :(1)…     

催化汽油吸附脱硫装置再生烟气SO2资源化回收实践与探讨

介绍了中国石化济南分公司900kt/aS-Zorb装置再生烟气引入40kt/a硫磺回收装置处理的工业运行情况。通过优化S-Zorb装置再生操作,严格控制加氢后过程尾气的氢含量等措施,保证了硫磺回收装置尾气加氢反应器的平稳运行,实现了S-Zorb再生烟气中SO2的资源化回收利用,硫磺回收装置排放尾气中SO2含量控制在200～280mg/m3,低于960mg/m3的国家排放标准,年减排SO2约960～1000t,环保效益和社会效益显著。     

沧州炼油厂10000t／a硫磺联合装置建成开车

20 0 3年11月2 0日,沧州炼油厂主要环保治理设施—10 0 0 0 t/a硫磺回收装置一次开车成功,生产出合格产品。沧炼加工原油的硫回收能力提高1倍,即由70 0 0 t/a提高到150 0 0 t/a,为满足原油加工量大幅度提高的二氧化硫排放达标和有效改善企业及周边大气环保质量提供了保证沧州炼油厂10000t/a硫磺联合装置建成开车$沧州炼油厂安全环保处@沈志刚     

安庆炼油厂碱渣处理装置搬迁改造工程即将竣工投产

安庆炼油厂碱渣处理装置搬迁改造工程正在进行紧张的设备安装阶段 ,预计 2 0 0 0年9月中旬中交 ,装置即投入开工生产。该装置的设计规模为年处理混合碱渣 80 0 0 t,年处理常一、二线碱渣 80 0 0 t。混合碱渣的处理是采用抚顺石油化工研究院的 WAO新技术 (湿式空气氧化脱臭工艺 )进行处理 ,该工艺是利用空气中的氧为氧化剂 ,在一定的反应温度和压力下把废碱液中的硫化钠、硫氢化钠和有机硫化物中的二价硫完全转化为硫酸盐或硫代硫酸盐 ,消除混合碱渣中所特有的恶臭气味 ,氧化后的碱渣用于回注常一、二线油品及中和酸性水。常一、二线碱渣的…     

柴油精制装置的技术改造

更换电精制器的引入棒和吊挂;采取多种措施,解决柴油碱洗过程的乳化问题,特别是以催化汽油等混合碱渣取代新鲜碱液。既保证了装置的平稳长周期运行,又节省30%的碱液660t/a,硫酸460t/a,少排5000m~3/a 中和液(其中 COD96t/a,挥发酚26t/a),从而提高了污水处理场的处理效率。     

安全环保开停工技术在硫黄装置的工业应用

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第四硫黄回收装置开停工过程的安全环保优化技术:(1)使用酸性气替代克劳斯尾气对尾气加氢催化剂直接预硫化,预硫化后的尾气进硫黄尾气系统再处理;(2)采用酸性气完全燃烧后的气体替代传统瓦斯进行吹硫,吹硫烟气进入硫黄尾气系统再处理;(3)实现硫黄装置反应炉、反应器升温和尾气加氢催化剂预硫化操作同步进行,缩短硫回收装置开工周期,大幅度降低硫黄装置排放烟气中的SO_2浓度,降低装置开停工能耗。     

LS—931Al2O3基硫磺回收催化剂的工业应用

LS－931催化剂是新开发的Al2O3基硫磺回收催化剂，经洛阳炼油厂5000t/a装置使用考察结果证实其具有高活性和稳定性运行的特点。在第一转化器使用LS－931Al2O3基催化剂及在第二转化器仍然使用旧的LS－811Al2O3催化剂的情况下，与原来单纯使用LS－811Al2O3催化剂相对比，装置总硫转化率可提高1％左右，有机硫水解率达到96.4%，尾气中的硫化物含量则稳定地降至1％（V）以下。     

碱渣和酸性气综合利用的研究

我厂加工中原原油,由于硫含量高,要保证产品的出厂质量,汽、柴油需要碱洗,因而产生大量碱渣;液态烃脱硫,产生大量酸性气(硫化氢)。为了保护环境和提高经济效益,我们开展了汽、柴油碱渣和酸性气综合利用的探讨性课题研究。用液态烃脱硫装置产生的酸性气,中和汽油碱渣,分离出粗酚。酸性气中的有害组分——硫化氢可被吸     

沧炼硫磺回收装置SO2排放现状及治理对策

针对我厂5000t/a硫磺回收装置开工运行中存在的问题及尾气排放的现关进行了分析，指出了尾气SO2排放超标的影响因素和主要原因，提出了对策和治理方案。     

废碱渣的回收及环烷酸精制

本文叙述了用硫酸中和法处理电精制碱渣,回收环烷酸和石油系粗酚的原理及工艺流程。重点介绍了为解决回收的环烷酸质量差、有臭味等问题所开发的环烷酸精制工艺。一、碱渣来源和组成我厂来自初馏塔顶、常压塔顶和常一、二、三线以及催化汽油、催化柴油等各种油品碱洗液经电精制装置每年产生各种碱渣     

硫回收催化剂的发展（下）

三、我国现状,存在问题及对策我国硫回收生产装置总计达30套左右,其中大多数属于年产2000～5000t 硫磺的小型装置,就是与天然气净化厂配套和规模最大的引进装置(附设 Scot 尾气处理装置),年产硫磺仅4万 t 左右。我国的硫磺回收生产技术通过前一阶段发展,已经有了相当的基础,特别是氧化铝催化剂的推广使用取得了显著效益,但与国外先进技术水平相比,仍有一定差距。今后随着原油深度加工和气     

沧炼污水汽提氨回收装置开车成功

经过沧炼硫磺车间职工多日来的艰苦努力 ,2 0 0 2年 1月 1 6日 ,污水汽提氢回收装置部分成功 ,并且于 2月 5日已生产出批量合格的工业用氨水进行外销。这不仅消灭了长期以来氨气排放火炬燃烧的污染隐患 ,使周边地区空气质量得到明显改善 ,而且节约了火炬燃烧氨气的瓦斯 ,按1 .5t/ h使用量计算 ,可节约瓦斯 1 3 kt/ a,获得了环保效益和社会效益双赢 ,为沧炼彻底消灭火炬铺平了道路。硫磺车间污水汽提装置由于工艺落后 ,装置建成以来 ,氨精制部分一直处于停工状态 ,氨水只能通过一级回流泵打循环 ,氨气则直排火炬燃烧掉 ,既浪费了瓦斯气又造成…     

沧炼硫磺装置成功点火开车

20 0 0年 1 0月 2 6日上午 1 0点整 ,沧炼 2 0 0 0 t/ a和 5 0 0 0 t/ a硫磺装置用液化气进行点火烘炉获得成功。这样的开工不仅在该厂硫横装置投产以来尚属首次 ,在全国同类装置也是首开先河。为进一步改善环保效果 ,沧炼在今年的设备大修中对 5 0 0 0 t/ a和 2 0 0 0 t/ a两套硫磺装置进行了技术改造 ,对原废锅— 2 0 2进行了更换 ,废锅两端管板及与其相连的炉— 2 0 1炉膛后部耐火层重新进行了衬里。所以 ,装置开工时必须严格按照烘炉曲线控制升温速度和烘炉时间 ,要将 2台制硫反应炉烘炉升温到 1 0 0 0℃ ,约需 2 0 0多个小时。可是 ,由…     

沧州炼油厂建设环保联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要 ,中国石化沧州炼油厂计划于 2 0 0 3年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。根据沧州炼油厂的发展规划 ,“十五”期间沧炼原油加工量将达到 40 0 0 kt/ a,催化装置处理能力将达到 1 2 0 0 kt,焦化装置处理能力增加1倍 ,重整及加氢等装置的处理能力也将适当增加。届时全厂含硫污水总量将达到 60 t以上。沧炼现有的一套含硫污水汽提装置原设计处理能力为 2 5t/ h,1 996年进行改造之后 ,其处理能力虽然有所提高 ,但仍然不足 40 t/ h,不能满足目前及今后发展需要。另外…     

新Claus尾气处理工艺(Modop)

一、概述由飞马石油公司(Mobil)开发的用于脱除 Claus 尾气中硫组分新工艺——直接氧化过程(Modop)在德国已建成两套工业装置。第一套装置用于处理两套 Claus 装置的尾气(硫的生产总能力为350t/d)。第二套装置用于处理套 Claus 装置的尾气(硫生产能力为550t/d,硫的回收率为99.5%以上)已运转     

浅谈硫磺联合装置危险作业的安全管理

中国石化沧州分公司的硫磺联合装置包括60汕污水汽提、200t／h溶剂再生、20000t／a硫磺、干式气柜4套装置,来自上游装置的含硫污水经脱气、除油后进入汽提塔,塔顶含氨酸性气到硫磺制硫装置,塔底净化水到常压、水厂回用。各装置来的含硫溶剂（富液）经过滤后闪蒸脱烃,再进入再生塔,塔顶酸性气到硫磺制硫装置,塔底贫液去各装置回用。污水汽提和溶剂再生来的混合酸性气在制硫装置中生成工业用硫磺回用。