石油化工企业职业卫生管理体系建设

本文首先简要介绍建设职业卫生管理体系的必要性,然后结合石油化工企业生产过程的特点,以炼油生产的常减压蒸馏过程为例中分析其中存在的职业病危害因素,并提出相应的对策措施,最后给出一般企业建设职业卫生管理体系的PDCA模型,为企业进行职业卫生建设提供参考和借鉴。     

石油炼化企业设备防腐蚀及涂料施工概述

<正>石油炼化企业应根据GB50212—2014《建筑防腐蚀工程施工规范》、GB 50046—2008《工业建筑防腐蚀设计规范》等标准规范的要求,针对高温、高压、易燃、易爆的特点,参照国内外防腐蚀涂料在炼化行业实际使用的效果,积极采用高性能涂料、清洁涂料、环保涂料、安全友好型涂料,有效地保障石油炼化企业长周期、高效能、满负荷的正常运转。炼油设备的防腐蚀腐蚀因素炼油设备受腐蚀的因素众多,主要包括以下5种:一是原油中的杂质,如无机盐、硫化物、氮化物、     

高酸原油防腐体系构建

介绍了惠州炼油分公司运用主动防腐思想进行防腐体系的构建,体系中腐蚀监测工作的管理经验,并讨论了防腐管理体系的完善方向.认为在防腐体系中搭建腐蚀监控系统对关键部位进行腐蚀跟踪,评估全厂腐蚀情况,能实现腐蚀程度预判的作用;并采用这种防腐体系的运作模式运用在惠炼的实际生产中,能有效指导工艺的调控,评价工艺防腐效果,指导优化日常监测技术,同时指出实现腐蚀监控系统的自动化和功能化是将来防腐体系的发展方向.     

基于流场分析的常顶管线内腐蚀检测应用分析

常减压装罝常顶管线在使用过程中受介质和操作工艺等因素影响,易发生局部内腐蚀,常规检验无法有效检测出离散的内腐蚀缺陷。在分析常减压装罝生产工艺的基础上,识别常顶管线主要的损伤模式,应用流场分析技术,科学预测管道存在的内腐蚀位置,并利用低频导波等检测技术确定缺陷的位置和尺寸,提高检验的针对性和有效性。     

不锈钢复合钢板塔点腐蚀缺陷的原因分析及修复

<正>某公司进行1000×10~4t/a炼油系统改造工程建设,常减压装置减压塔水压试验用水排放后,检查人员进入塔内进行检查,发现该塔内壁不锈钢复合板的不锈钢表面出现大量点状腐蚀,以及粉末状腐蚀产物;之后对可能发生同类问题的常减压装置、焦化装置、三废处理装置15具塔类设备进行了全面的检查。4具三废处理装置未发生     

在用液化石油气球罐焊缝及其附近母材腐蚀原因分析

对某炼油企业一台408m3液化石油气球罐在运行过程中发生的局部严重腐蚀进行了原因分析，提出了防治措施。     

含硫油品储罐腐蚀自燃理论及实验研究

含硫油品储罐腐蚀自燃事故是炼油企业安全生产的重大威胁.本文对含硫油品储罐腐蚀进行了实验模拟研究,并对实验结果进行了分析,利用扫描电子显微镜对试样腐蚀表面进行了特征分析,并利用X射线仪对腐蚀产物的组成和结构进行了分析.在实验结果分析的基础上,从理论上分析了含硫油品储罐腐蚀自燃机理,探讨了含硫油品储罐腐蚀的自燃影响因素.研究结果可作含硫油品储罐安全设计和含硫油品炼制工艺改进的重要参考.     

原油储罐腐蚀状况分析及对策

<正>中国石化茂名分公司炼油分部(炼厂)原油罐区共有15座原油罐,作为炼油加工不可或缺的储运设备,原油储罐的完好程度直接影响着炼油装置的"安、稳、长、满、优"的生产。但是,原油罐的腐蚀问题不仅缩短了油罐正常的使用寿命,还对高效生产及环境安全有着直接影响。油罐一旦发生腐蚀,会直接造成设备损坏,间接造成"跑冒滴漏"、着火、爆炸、停工停产及人身伤亡等恶性事故。原油罐的内腐蚀罐内腐蚀情况     

初探炼油厂常减压蒸馏高温部位管线的防腐

本文从防腐角度出发,对中石化上海炼油厂800万吨/年常减压蒸馏装置改造过程中,在高温部位管线的选材上制定防腐措施确保装置安全运行.     

循环水对水冷器腐蚀泄漏的分析及对策

<正>引言采用循环水做冷却介质的水冷器,管束循环水侧经常出现腐蚀泄漏的情况,本文研究分析循环水对水冷器的腐蚀泄漏原因,并分析减缓循环水对水冷器腐蚀的对策。炼油部250万吨/年常减压装置是以中东含硫原油为依据而设计的燃料型蒸馏装置。该装置共有水冷器6台,大部分材质为碳钢,所用冷却水为循环水,2013年以来,多台水冷器发生管束泄漏问题,个别水冷器出现泄漏2次的情况,已经影响了设备的安全运行及生产成本增加。这些泄漏主要集中在管程循环水侧,腐     

蒸汽凝结水回用对工业锅炉的腐蚀风险分析

蒸汽凝结水回收利用可促进锅炉节能减排,已获广泛应用。而凝结水系统的腐蚀产物及漏入的其他杂质进入锅炉,锅水中杂质离子的组成关系发生改变。当锅炉排污率太低时,一些次要杂质对锅炉的腐蚀风险亟待重视。建议采取给水除氧、选择适当水处理药剂,以及加强凝结水水质化验等措施来控制锅炉的腐蚀风险。     

烧碱设备中金属材料的选择浅谈

烧碱生产过程中由于碱的浓度、杂质（氯酸盐、氯化钠等）的含量、操作温度以及介质流速等的不同，均影响材料的腐蚀程度，尤其是高温浓碱和熔融碱对材料腐蚀严重。选材时应分别对待。     

丙烷储罐的湿硫化氢腐蚀

随着茂石化公司近年来加工高硫高酸原油和加工量不断扩大,炼油设备管道的腐蚀不断加重,湿硫化氢腐蚀问题尤其突出,丙烷储罐因湿硫化氢腐蚀损伤的案例时有发生。     

浅析液化石油气贮罐氢鼓泡现象

液化石油气贮罐在运行过程中,因受到介质中杂质的侵蚀,使其材质发生劣化、厚度减薄、强度下降,从而造成严重的隐患和事故。而杂质中的H2S则是最具破坏力的因素,钢材在含H2S的水溶液中发生应力腐蚀现象,产生氢鼓泡,最终产生裂纹,造成设备的损坏。     

齐鲁石化:加强硫化氢安全监控

齐鲁石化公司从今年3月份起,开始加工来自胜利油田的高硫高酸原油,日加工量达到1万吨以上。胜利孤岛高硫高酸原油是世界上最差的原油品种之一,高酸、高硫造成设备腐蚀加剧,炼油流程中硫化氢含量大幅增加,防止有毒气体泄漏、中毒事故使安全生产难度大大增加。为此,齐鲁石化在不断优化炼油生产的过程中,重点对硫化氢进行安全监控,确保万无一失。加强防范,提高应对硫化氢中毒事故能力。齐鲁石化针对加工高硫高酸原油的情况,修订完善了《加工高硫高酸原油安全管理规定》和《防止硫化氢中毒安全管理规定》,绘制出硫化氢浓度现场分布图,加大了对含硫污水、气体以及易腐蚀设备的监控频率。为确保现场操作人员的人身安全,齐鲁炼油厂增加了现场置放硫化氢报警仪器装备数量,目前有固定式硫化氢报警器109台,便携式硫化氢报警器和复合式气体报警器36台,要求工艺操作和设备维护人员进入生产现场必须佩带便携式硫化氢报警器,并做到至少两人同行。同时     

清洗小型锅炉炉壁的煮炉方法及其效果分析

锅炉在制造、运输和安装过程中,受热面内壁易产生铁锈、油污、焊渣、灰尘等附着物,如不清除这些杂质,锅炉的安全运行将受到危害。有些杂质阻碍介质对金属的传热、腐蚀管子、联箱等,导致受压元件损坏,油污则引起汽水共腾,分解后产生酸腐蚀等,造成蒸汽品质恶化、缩短了锅炉的使用寿命。因此,运行前必须对锅炉受热面的内壁进行化学清洗。小型锅炉采用加热碱洗方法来达到锅炉内的清洗,这种方法称为煮炉。煮炉时的用碱量见表1。     

重整四合一炉出口集合管盲端腐蚀研究及结构优化

结合某炼油企业重整装置四合一加热炉出口集合管盲板法兰腐蚀现状,分析产生腐蚀的机理,利用Fluent软件模拟分析不同处理量下发生腐蚀的出口集合管盲板结构处的速度失量图、涡量图等,得出了与腐蚀现状相吻合的结论。对盲板结构进行改进,并进行数值模拟分析,得出优化后的结构可以有效避免出口集合管盲板法兰腐蚀的结论。     

硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施

<正>硫在加工过程中存在极大的危害,如不及时脱除,就会严重腐蚀设备,影响装置的长周期安全稳定运行。同时,硫的存在也严重影响着产品的质量,各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准规范。因此,炼油过程中必须对硫进行脱除,     

PSA装置塔顶及送氢管线螺栓腐蚀断裂的分析及对策

某石化炼油芳烃生产部70 000 Nm³/h变压吸附制氢装置(PSA)吸附器塔顶及送氢管线螺栓(35CrMo、M27×270 mm)断裂,10台吸附器塔顶及送氢管线螺栓均发生不同程度的断裂,断裂部位都在同一部位,造成装置非计划性停工。通过对该螺栓进行各项检验及分析,结合现场工艺情况,找出了断裂失效原因,确定该螺栓断裂由应力腐蚀造成。     

锅炉腐蚀如何预防

<正>主持人,你好:企业生产过程中,需使用锅炉,但锅炉在使用中会造成腐蚀,锅炉腐蚀会造成什么后果?如何预防?三明孔建峰孔建峰先生,你好:锅炉的水质不良会使其受到腐蚀,其后果如下:1.锅炉的金属构件破损。锅炉的部件如水冷壁、对流管束和锅筒都有可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。2.增加炉中的结垢成分。锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物。这些化合物被炉水带到锅炉受热面上后,容易与其他杂质结成水垢,导致锅炉的传热效果差。3.导致垢下腐蚀。含有高价