对除氧器安装焊缝检测方法的讨论

通过对锅炉除氧器安装焊缝抽检所发现的超标缺陷的分析，提出了对压力容器安装焊缝同时进行RT和UT检测的必要性．     

酚酞试纸检测压力容器氨渗漏的操作方法

根据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单附件三的要求用酚酞试纸检测压力容器焊缝、接管等是否存氨渗漏，但将酚酞试纸贴满各接口，可操作性极差。于是研究出以下“酚酞试纸检测氨渗漏操作方法”，经试验在实际应用中比较方便有效，介绍给大家供参考。     

压力容器的红外热成像检测

红外热成像检测技术是20世纪60年代开始,目前正逐步成熟的一种无损检测方法,被广泛应用于高温压力容器的在线检测,并在常温压力容器疲劳损伤检测方面得到初步应用,本文主要介绍国内外压力容器红外热成像检测技术的现状。     

在用压力容器射线底片缺陷位置的判断

在用压力容器的定期检验中，经常涉及到对压力容器焊缝的射线检测：在发现焊缝存在超标缺陷时，需对焊缝缺陷进行消除处理，由此需对焊缝中缺陷位置进行准确的判断。由于射线检测与超声波检测机理不同．射线检测不能象超声波检测那样直接确定缺陷深度．因此在射线底片上判断缺陷的位置，全凭探伤评片人员的经验判断，一般来说可以从阱下四个方面考虑分析。     

压力容器在用磁记忆检测

在用压力容器的应力集中部位,在温度、压力和介质作用下会产生裂纹等危险性缺陷。采用金属磁记忆检测技术,能准确快速发现在用压力容器应力集中部位,实现在役压力容器损伤的早期诊断,为保证压力容器安全运行作贡献．     

进口压力容器产品安全性能监检方式的探讨

对国外某制造厂按ASME Sec.ⅧDiv.Ⅰ制造的6台进口压力容器进行了到岸的安全性能监督检验,在对焊接接头的无损检测抽查中发现了纵焊缝裂纹和环焊缝未焊透,进行了原因分析,对进口压力容器监督检验的方式和内容提出了建议。     

冷库压力容器声发射在线检测技术研究

冷库中在用制冷压力容器长期运行在安全状况不明的状态下,危及了设备的运行安全和安全生产,成为困扰我国特种设备定期检验工作的难题.通过分析总结氨制冷压力容器的结构特点和检测难点,依据声发射检测技术的原理和在线整体检测的技术特点,将其应用于在用制冷压力容器.解决无法开罐全面检验方面的难题.     

压力容器制造监检中发现的射线检测问题综述

压力容器是对人身和财产安全有较大危险性的一类特种设备,在工业生产和人们生活中得到了广泛的应用。射线检测技术在保证压力容器的安全性上起着非常重要的作用,但在压力容器的制造监检过程中,发现了许多射线检测方面的问题,本文针对这些问题进行归纳和分析,以期引起监检人员和射线检测人员的足够重视,在压力容器的制造过程中能及时发现问题、解决问题,提高检验检测质量,从而保证产品的安全性。     

压力容器定期检验体积缺陷高度的简易检测

利用曝光曲线和胶片特性曲线,推导了焊缝内部体积缺陷高度的计算公式,缺陷高度计算公式适应于焊缝表面比较平滑的体积型缺陷计算。通过测量缺陷处底片黑度、缺陷附近焊缝处底片黑度、缺陷附近母材处底片黑度、缺陷附近焊缝高度,可以用公式计算焊缝内部体积缺陷高度,该公式能够应用于未焊透和条状夹渣的高度测定,并在压力容器定期检验时对未焊透和条状夹渣缺陷安全状况进行定级。     

压力容器焊缝缺陷超声探伤利用ART-2网络的定性分析

压力容器焊缝超声波探伤中，除了确定焊缝中缺陷的位置和大小外，还应尽可能判定缺陷的性质。有些焊缝的缺陷对压力容器的整体性能影响不大，相对于压力容器的用途，并不构成致命的威胁；另外有一些焊缝的缺陷对压力容器的整体结构而言，却是不能忽视的。因此，在压力容器焊接加工中，准确判定缺陷的性质，对检查压力容器是否符合应用要求，以避免进行徒劳无益的后序加工、合理的制造出符合安全的产品具有重要的意义；     

如何合理使用焊缝射线探伤抽查表控制焊接质量

焊缝是锅炉压力容器等特种设备制造中，连接受压元件的主要形式，在锅炉压力容器失效事故中，焊缝撕裂是主要的形式，因此有制造许可证的企业均按照有关规定和标准，对焊缝进行射线，超声和表面探伤。如果要检出焊缝中的每一个超标缺陷．就必须进行100％射线和100％超声加100％的表面探伤。但是一般的锅炉压力容器都有相关的技术要求．加之成本太高，所以没有必要也不可能100％探伤。     

锅炉压力容器检测中的风险管控

正目前,我国很多企业为了提高工厂生产的便捷性,在生产过程中都会应用锅炉压力容器。锅炉压力容器的使用性能与工业生产活动的安全息息相关,所以对于企业来说,必须充分重视锅炉压力容器的检测工作。在锅炉压力容器检测环节,企业如果未充分做好风险预防工作,极易导致锅炉压力容器检测工作效率以及质量的下降,对锅炉压力容器的     

在役压力容器的动态检测技术与研究进展

根据笔者多年声发射检测与评价技术的研究成果并综合分析不同发展阶段的有关文献，论述了压力容器结构完整性检测与综合评估的意义，分析其合理性和难度，并对这种动态检测技术在评价压力容器结构完整性方面的研究进展作了较全面的评述     

锅炉压力容器无损检测人员超声专业考试试板技术条件

本技术条件根据(锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则)有关规定。为统一考核水准,完善考核规则,提高超声专业检测人员技术水平而制定。推荐在冶金行业试行。 本技术条件适用于锅炉压力容器超声无损检测人员资格鉴定考核试板的制作与验收。     

浅谈单独出厂并且具有焊缝的封头监检

笔者在进行压力容器产品监检过程中发现带焊缝的封头的出厂资料过于简单,不能完全说明其安全性能满足TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》或者TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的要求.本文通过对单独出厂并且具有焊缝的封头需要满足以上两种技术监察规程的技术要求进行梳理,以提醒封头制造单位避免...     

50mm K型坡口对接焊缝的PAUT检测方法研究

通过制作6块参数为500×800×50的材料的带典型缺陷的K型坡口厚壁碳钢对接焊缝试块进行研究,使用PAUT检测技术和TOFD检测技术对试块可能存在的缺陷进行检测试验和工艺研究,验证PAUT&TOFD检测技术对厚壁碳钢对接焊缝的检测方法;且通过制作带缺陷的K型坡口试块模拟单边受限的特殊检测情况,即只能在焊缝单侧进行检测的特殊情况下,PAUT检测能力验证并与RT检测结果进行比对;最后通过对试块缺陷进行切片,验证缺陷的实际尺寸和类型。通过以上大量的试验工作得到试验结论证明对焊缝进行双侧PAUT&TOFD检测能够得到最好的检测效果,几乎所有的焊缝埋设缺陷都被找出,单侧检测通过检测工艺研究能找出焊缝埋设的部分缺陷。同时,应用一发一收方式进行检测试验探索,结果也能发现部分缺陷,但是有一定的检测局限性。     

焊工考试:焊缝外观检查技术

焊缝外观成型的优劣,是衡量焊工操作技能高低的一个主要标志。为此,《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称《规则》)第18条对焊缝外观检查作了严格规定。下面谈谈对板状、管状、管板三类型试件焊缝外观检查的技术问题,供参考。 焊缝表面状态的检查 《规则》第18条(1)中规定:“焊缝表面应是原始状态,没有改变焊缝表面状态的加工和补焊。”对于各类试件很容易观察到焊缝表面是否有加工或补焊的痕迹。但应与试件由于搬动时被碰撞、摩擦的痕迹区分开来。 焊羹外形尺寸检查 1.焊缝高度和焊缝高低差的测量,采用焊接检测尺测量,如图1所示。测量时…     

TOFD技术在球罐焊缝裂纹检测中的应用

本文简单介绍了15MnNbR球罐历次检验情况,本次全面检验中应用TOFD检测技术对环焊缝进行检测,从检测面的选择、检测工艺参数的设置、检测发现缺陷,采用射线方法复验、缺陷性质返修确认为裂纹,说明TOFD技术应用于球罐焊缝裂纹缺陷的检测是一种行之有效的方法,不仅能检测内部裂纹,而且能发现扫描面盲区内的近表面裂纹。     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法

本文通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块试验和现场实物检测试验表明,对板厚为51Omm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边。支座角焊缝母材等处存在各种形式的裂纹或缺陷,避免出现容器的失效事故。     

浅谈在用压力容器定期检验的磁粉检测

在用压力容器定期检验的磁粉检测,可以有效地检测出铁磁性材料压力容器表面及近表面的开口或不开口缺陷,直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度,具有很高的检测灵敏度,便携式磁粉探伤机体积小、重量轻,可随身携带,特别适用于在用压力容器的现场检测。明显地发现影响安全使用的隐患。