高密度聚乙烯装置反应器制造安装质量控制

本文结合高密度聚乙烯装置大型反应器受道路限制无法实现设备整体运输进场,只能根据道路限高情况采取基地分段预制、现场组对的实际,针对首次采用Q370R主体材质、施工现场情况复杂、制造难度大的特点,介绍了进场材料检验、预制分段方案、组对成型控制、分布板加工、焊接工艺参数确定、焊接过程管理、分段和局部热处理、水压试验等过程质量控制措施确保了设备制造质量满足设计及使用要求。     

锅筒焊接热裂纹原因分析及建议

在某厂余热发电锅炉首次检验时,发现锅筒内部环焊缝多处表面裂纹,通过化学成分、金相、硬度分析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹。制造焊接过程中,化学成分不合格的工艺垫板熔入焊缝并未能消除干净,是造成锅筒内部封底焊缝表面热裂纹的主要原因。针对制造工艺和质量控制出现的问题,提出改进措施和意见。     

钛-钢复合板聚合釜设备的研制

通过对某石化项目聚合釜的主体材料TA1+Q370R复合板的焊接性分析,探讨钛-钢复合板焊接时存在的问题,设计出适宜的焊接接头结构,同时合理进行选材与参数确定,保障正确规范的焊接工艺参数。从而编制出钛-钢复合板焊接工艺规程及检测方法和合格指标,在聚合釜的制造中予以实施且检测合格,成功地完成了设备的制造,为今后此类设备的制造提供了施焊参数和检测方法。     

等离子弧焊在应变强化低温液体贮罐制造中的应用

在应变强化低温液体贮罐的制造过程中,将自动等离子弧焊加氩弧焊焊接（PAw＋GTAW）工艺成功应用到内容器纵焊缝的焊接中。从焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面进行了论述,以此确定了合理的S30408不锈钢的焊接工艺。相对传统的埋弧焊（SAW）,明显提高了焊接接头性能和焊接生产效率,并大大减少了焊材成本．     

锆钢压力容器的制造及产品监检

锆在常温下性能稳定,具有比不锈钢、镍基合金及钛更优异的耐腐蚀性能,而且力学性能和工艺性能宜于制造容器和换热器。随着国内化工行业的发展,许多强腐蚀设备正逐步采用锆材,大大提高了设备的寿命和可靠性,取得更好的经济效益。由于其外形似铜,通常称这种材料为锆材或锆钢。锆钢属于特殊材料,其设计、制造、工艺试验、检验检测过程与一般钢制压力容器具有显著不同,而国内目前尚无锆压力容器制造、检验标准,只能参照国家现有的钢制压力容器标准,而锆的焊接和锆复合板验收只能参照美国ASME规范。本文就醋酸工艺系统中锆钢压力容器设计、制造、材料验收、焊接、无损检测、热处理、检验检测、产品监督检验方面进行一定的探索。     

焊接工艺评定标准NB/T 47014与ISO 15614-1的对比分析

为了使焊接工程技术人员能对焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004和NB/T 47014—2011(即原JB 4708)有很好的区分和运用。文章通过对国内现阶段承压设备制造行业所采用的焊接工艺评定标准NB/T 47014—2011与国际焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004进行对比分析,重点介绍两个标准的应用条件、对焊工资格要求、对焊件尺寸要求及试验内容等,得出不同的焊接工艺评定标准所要求事项是有所差异的。此对比能为承压设备制造企业的焊接技术人员在标准选择及运用上提供参考与借鉴。     

大空间中热隐患的可视化监测

在无人值守的情形下,实现对大型建筑空间内发热物体、火灾等热隐患的智能监测是非常必要的,笔者基于已有的研究成果,讨论了大空间热隐患监测中,高温目标的可视化甄别和温度场的可视化测量原理。利用CCD(电荷耦合器件)的近红外响应特性(800~1200nm)、短波段内单调发射率函数、非相关滤色片构造和归一化数据处理模式等关键技术,使得常见的CCD图像监控设备实现了高温热隐患的非接触、可视化智能监测(即包括高温目标的可视化甄别以及温度场的可视化测量),改进的设备有望推广应用。     

嵌入式厚壁翻边补强接管的结构优化工艺技术

本文首先介绍大型煤化工核心设备锁斗的功能、结构及技术特征,通过制造规范和技术要求及各项工艺评定试验,对设备嵌入式人孔加强法兰与简体焊接结构适用性进行说明并进行改进,采用分段加工制造,降低锻造材料难度,节省制造成本;并对与壳体对接坡口进行优化,使坡口加工和焊接过程便于操作和过程控制,保证设备焊接质量,顺利完成设备制造任务.     

压力容器制造企业焊接工艺评定存在问题探讨

压力容器制造企业．在压力容器产品施焊前．对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头．受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头．以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。钢制压力容器的焊接工艺评定．应符合JB4708（钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定。笔者在对压力容器制造单位鉴定评审及监检过程中．     

热成形和热处理对3.5Ni钢力学性能的影响

本文研究了不同厚度3.5Ni低温钢板以不同热成形加热温度和冷却条件成形后的力学性能变化。通过对经历热成形同样加热和冷却条件的母材试板重新进行不同规范的正火和回火,对材料被损坏的性能进行了恢复和提高,为低温钢设备的制造提供了可靠的工艺依据。     

不锈复合钢焊接缺陷分析及其检查方法

近年来由于不锈复合钢以其足够的强度、较高的耐蚀性、相对低廉的价格，得到广泛的使用，但其焊接却有一定的难度，且焊接坡口型式及焊接工艺的确定及焊接过程中的检查控制对焊接质量的影响极大。笔者通过数台设备的质量监督检验，现就制造过程中应注意事项举例介绍给同行供参考。南通某企业生产的氯化钙脱水罐，该设备的主体材质选用日本制的SA-516—70／316L，复层厚度为δ=3mm，基层厚度为8=7mm，为了保证焊缝质量，该制造厂进行了焊接工艺试验。     

ASTM B265Gr.2钛材GTAW焊接工艺研究

某化工行业的膨胀接头设备的耐蚀构件材料决定选用ASTM B265Gr.2钛材料。为保证产品的使用性能,在生产前,通过对该材料的焊接性进行分析,拟定了其GTAW焊接工艺,并进行了相关的焊接工艺评定。试验结果表明:通过制定合理的焊接工艺参数,严格的气体保护措施,可以获得良好力学性能的焊接接头。文中介绍的焊接工艺及相关措施,对其他钛及钛合金的焊接,起到一定的借鉴作用。     

V5Cr5Ti电子束焊接作业活动中的钒氧化物控制

真空环境下焊接钒合金可以有效控制氧气的含量,从而避免V2O5、V2O3等有毒氧化物的大量产生,通过试验研究表明:真空电子束焊接时在真空度超过4×10-2Pa时焊接过程中钒及其氧化物的排放含量极低,不会超过国标规定的接触限值;焊接完毕后钒合金在得到充分冷却的情况下与空气接触未检测到钒氧化物的产生,采用真空电子束焊接工艺方法进行钒合金焊接对人和环境都是安全的。     

高压锅炉汽包制造关键工艺替代技术研究

本文描述了某锅炉厂在制造9.8MPa高压锅炉汽包过程中关键工艺替代技术所进行的研究。该锅炉汽包因材料特殊、壁厚大、焊接难度较大、焊接应力大,易产生焊接裂纹,同时,要检出这种厚壁的对接焊缝及角焊缝当中可能存在的焊接缺陷,无损检测难度也很高,经过研究论证,采取了相应的焊接和检测替代工艺措施,有效的控制了焊接缺陷的产生,提高了无损检测对于焊接缺陷的检出率,保证了产品质量。     

应变电测法在工业厂房结构安全评价中的应用研究

通过对圆钢、角钢构件采用局部开槽法的室内试验研究,得出圆钢和角钢在进行应变释放时开槽的槽距、槽深及应变释放率之间的关系以及释放应变的计算公式,并对构件开槽后力学性能的变化规律进行初步试验研究,通过具体工程的现场应用,说明开槽法具有较好的现场适用性.     

空气分离设备制造过程中清洁度的控制

本文介绍了空气分离设备清洁度的控制要求,探讨了空气分离设备制造过程中清洁度的控制工艺及检验方法。     

浅谈LNG汽车罐车制造监督检验中常见问题

加强LNG汽车罐车制造过程中的质量控制,是监督检验人员的工作任务也是保证LNG罐车安全运行的基本前提条件。本文结合相关规范、标准,从质量保证体系文件、设计文件与工艺文件、材料、焊接、无损检测等方面阐述此类设备制造监督检验过程中的问题与经验。     

应变电测法在工业厂房结构安全评价中的应用研究

通过对圆钢、角钢构件采用局部开槽法的室内试验研究,得出圆钢和角钢在进行应变释放时开槽的槽距、槽深及应变释放率之间的关系以及释放应变的计算公式,并对构件开槽后力学性能的变化规律进行初步试验研究,通过具体工程的现场应用,说明开槽法具有较好的现场适用性。     

焊接作业的呼吸防护

焊接与气割是现代工业生产制造及设备维修中不可缺少的一项重要加工工艺。由于工艺需要，焊接中的金属元素、焊药、保护气在高温火焰作用下会产生各种有害气体和焊接烟尘，危害工人的身体健康（见表1）。焊接作业工人的呼吸防护要结合作业特点，选择适合的呼吸防护设备。过滤型     

气化炉激冷室内壁堆焊工艺技术

本文介绍大型煤化工设备气化炉的功能、结构及技术特征,通过制造规范要求堆焊工艺评定,确定过程中各项正确、规范的堆焊技术参数,对材料控制、堆焊方法选择、过渡层堆焊、面层堆焊、无损检测等关键工艺过程内容进行详细说明,保证设备堆焊质量,顺利完成设备制造任务。