压力容器小接管无损检测及解决方案的探讨

由于对相关法规条文理解存在歧义，在压力容器制造中直径小于250mm的小接管是否需要进行射线或超声检测，监检方与制造单位常常发生争议，本文对此问题进行了探讨，并针对不同情况提出了解决方案。     

压力容器产品安全性能监检方法和常见问题

分析了某些制造单位在压力容器制造过程中出现一些安全性能问题，并就压力容器产品监检的方法、内容、程序进行了探讨。     

浅谈压力容器制造过程中的材料监检

加强制造过程中对材料的质量控制与监督检验,确保材料选用得当、材料质量过关,是保证压力容器产品质量的前提条件。本文以钢制压力容器为例,结合相关规范、标准,从材料质量证明书、材料标准、熔炼方法、化学分析、材料复验、材料代用等角度阐述了压力容器制造监检过程中的些许案例与经验。     

进口压力容器到岸检验常见问题探讨

进口压力容器监检属于法定检验,可以采用境外制造过程监检或到岸检验2种方式,其中到岸检验指容器到达口岸或使用地后,由检验机构进行的产品安全性能监检。文章探讨了进口压力容器到岸检验中的常见问题,主要有焊接缺陷超标、安全附件无生产许可证、耐压试验不符合国内要求、随机资料不齐全等,分析了问题产生的原因,并对进口压力容器到岸检验工作提出一些建议。     

谈锅炉压力容器产品安全性能监检过程中易忽视的几个问题

《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》（以下简称《监检规》）中明确规定制造监督检验内容包括对锅炉压力容器制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验和对受检企业质量体系运转情况进行监督检查，笔者结合工作实际，就监督检验过程中易忽视的几个问题进行了总结，归纳如下：     

球罐现场焊接质量的控制及监检

在球罐现场安装过程的各工序中,焊接是决定球罐安装质量的一道特殊工序。球罐的现场焊接与制造厂房内压力容器的制造过程有一定差异,焊接质量受制于各种环境条件和工艺要求的影响,如果安装单位的现场焊接质量控制不严,以及监检单位的监检工作不到位．势必会给球罐遗留下不同程度的各种焊接缺陷,造成球罐产生先天性质量问题,     

压力容器制造过程中应引起重视的几个问题

在多年的压力容器产品制造监检过程中，笔者发现有几个问题非常值得探讨，而且这些问题很少能引起人们重视。本文把这几个问题提了出来，并作了简要的分析，阐明了自己的观点。     

压力容器制造监检中钢材代用条件探讨

压力容器制造中材料代用的情况时有发生，作为监检人员对此应予以足够的关注。规范与标准时于材料代用问题做出了原则性规定。但具体执行中究竟应如何理解和把握代用材料与被代用材料之间的性能对比关系，仍有很多内容值得探讨。     

浅谈单独出厂并且具有焊缝的封头监检

笔者在进行压力容器产品监检过程中发现带焊缝的封头的出厂资料过于简单,不能完全说明其安全性能满足TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》或者TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的要求.本文通过对单独出厂并且具有焊缝的封头需要满足以上两种技术监察规程的技术要求进行梳理,以提醒封头制造单位避免...     

压力容器设计问题5例

压力容器是涉及生命安全、危险性较大的特种设备，为保证压力容器的安全使用，压力容器的设计应符合《特种设备安全监察条例》及其它规定的要求。但有些设计单位技术力量薄弱，图样的设计有时不符合标准的规定，造成压力容器产品质量问题。甚至会造成今后“后患无穷”的局面。所以压力容器设计是质量形成的关键环节。但在我们的监检过程中发现一些设计问题。现提出来与同行借鉴。     

基于监检联络单的压力容器和锅炉监督检验问题的分析

本文通过对2016年、2017年出具的121份监检联络单的分析,探讨了压力容器和锅炉监督检验中发现的问题,并从质量保证体系和制造过程质量控制两个角度指出薄弱环节。从本文所列的问题,可见制造单位质量保证体系完善方面存在很大的潜力,需进一步强化制造单位的主体责任。本文还针对提出的典型问题,列出了建议和相应的处理措施。     

压力容器制造企业焊接工艺评定存在问题探讨

压力容器制造企业．在压力容器产品施焊前．对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头．受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头．以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。钢制压力容器的焊接工艺评定．应符合JB4708（钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定。笔者在对压力容器制造单位鉴定评审及监检过程中．     

浅谈小型锅炉制造的监检工作

近年来,随着我国由计划经济向市场经济体制的转型,小型锅炉在生产、生活中应用越来越广泛,特别是在一些中、小学校和养殖行业小型锅炉的使用更为普遍,对于检验检测机构,如何把好监检关,不产生"先天不足"的缺陷,保证小型锅炉产品的制造质量,是我们面临的问题.南平市辖区共有锅炉制造企业8家(C级证的2家、D级证的6家),是在福建省除泉州地区以外,拥有小型锅炉制造企业最多的地区.本人从2002年开始从事小型锅炉制造监检,先后监检过多家锅炉制造企业,下面是本人这几年来从事监检工作的一点体会,仅供参考大家参考.     

关于压力容器安装监督检验的探讨

对于压力容器的安装是否要进行监督检验,一直存在争论。除氧舱外,目前尚未制订压力容器安装监检规则,无法开展监督检验工作。文中介绍了压力容器安装监检的历史和现状,讨论了实施压力容器安装监检的依据,通过介绍7个由于安装原因导致压力容器存在安全隐患的典型案例,阐述实施压力容器安装监检的必要性,并对检验的适用范围、检验的重点项目和内容提出了建议。     

浅谈起重机械制造监检风险的规避

本文通过近年来起重机械监检人员屡屡被问责的情况，分析了起重机械制造监检人员面临的各种风险，并提出了相应的降低风险的建议和措施，对监检人员和监检机构的风险规避具有一定的指导意义。     

城市公用管道安装监检中安全性的探讨

本文通过对城市公用管道工程的施工质量进行安装监检,结合发现的问题,指出了高压管道应重视材料验收和焊接施工组织;中压管道应防止对接焊缝微小缺陷的漏检;可采用先进仪器加强防腐质量检测的监检,督促安装单位在安装过程中做好防腐工作;钢套钢热水网直埋管道的安装监检应针对施工的特点来开展。从安全性和实用性的角度提出了有针对性的具体措施,具有可操作性。     

压力容器制造监检中对若干问题的处理

针对压力容器制造监检中某些受检单位在法规标准的理解上存在误区或者疏忽、不知如何进行后续整改工作的现状,笔者结合多年压力容器监督检验的工作经验,提出自己的解决方案,以供参考,也希望广大读者在遇到类似情况时能够正确理解并执行相关法规标准.     

压力容器制造中硬度检测的作用

热处理是压力容器制造过程中的重要工序,检验热处理的效果可以通过硬度检测的方法进行,本文对各种金属材料用于相应介质中热处理后硬度检测的合格范围进行了阐述,判断热处理的效果很方便;另外在压力容器其他制造过程中,硬度检测是一种既经济又方便的辅助手段,本文罗列了在压力容器制造过程中通过硬度的检测发现或解决问题事例,供同行借鉴。     

焊后局部热处理的加热范围

对ASME及国内压力容器相关标准的新旧版本关于焊后局部热处理加热范围的规定进行了对比分析,指出某些标准对同类条款表达不准确,容易引起设计、制造和监检等各方争议。个别国内标准在新版中对加热宽度的规定欠妥。     

在用压力容器射线底片缺陷位置的判断

在用压力容器的定期检验中，经常涉及到对压力容器焊缝的射线检测：在发现焊缝存在超标缺陷时，需对焊缝缺陷进行消除处理，由此需对焊缝中缺陷位置进行准确的判断。由于射线检测与超声波检测机理不同．射线检测不能象超声波检测那样直接确定缺陷深度．因此在射线底片上判断缺陷的位置，全凭探伤评片人员的经验判断，一般来说可以从阱下四个方面考虑分析。