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黄朝富 《特种设备安全技术》2014,(3):10-12
多年来。我国的整装锅炉由原来的KZL型过渡到目前的DZL型,由于该类锅炉具有共同的优点：结构紧凑、易于操作、运输方便、安装快捷,因此,在中小型企业中得到广泛使用。但是由于目前水质环境变差。监管滞后,相当一部分此类锅炉给水水质超标。造成锅炉结垢,能耗高,甚至发生水冷壁爆管、锅筒鼓包等事故,给企业造成一定的经济损失。成为特种设备一大隐患。因此,加强该类锅炉的监督管理及检验具有一定的现实意义。现对我市一台DZL型锅炉锅筒鼓包开裂泄漏事故原因分析及处理,以供参考借鉴。 相似文献
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对一台单锅筒纵置式锅炉锅筒裂纹事故,原因进行了分析,并提出相应的处理方案和预防措施。 相似文献
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对锅炉锅筒鼓包事故进行了检验和分析．结果表明,锅筒鼓包变形是由于锅筒底部严重积垢,致使锅筒底部长期过热产生蠕变的结果。 相似文献
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对锅筒密集裂纹失效案例进行了检测和原因分析,并提出了行之有效地处理措施。 相似文献
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本文通过宏观检查、金相检验、硬度检测、安全附件模拟试验、破口温度与破口能量计算等手段,对1台锅炉锅筒的撕裂事故进行分析,发现锅炉缺水是导致该事故发生的直接原因,并分析出锅炉缺水是由锅炉的水位报警装置和低水位联锁装置失灵以及人员管理不到位造成的。根据分析结果,提出规范水位联锁保护装置功能试验工作、将低水位联锁与自动上水信号取不同信号源以及司炉人员要定期培训的措施建议。 相似文献
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2004年3月对常州市某厂一台DZIA-13-Ⅱ型锅炉进行内部检验时，发现锅筒底部内壁腐蚀严重。该工厂共有3台同型号锅炉，此台锅炉作为备用炉，主要在热负荷不够时运行。查阅该锅炉历次检验报告及检修记录，以前未有腐蚀情况记载，此次腐蚀为首次发现。该锅炉于1993年5月出厂，1993年11投用，筒体材料为20g，未采取除氧措施。 相似文献
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本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4—1.25—WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行。 相似文献
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本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4-1.25-WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行. 相似文献
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周克瑾李华桃 《特种设备安全技术》2007,(1):36-36
某个体旅馆的一台LSG0．05-0．04-AIII型小型汽水两用锅炉，2006年8月初安装投用，在首次使用过程中发现炉胆鼓包及渗漏。主体材质：Q235-A；锅壳、炉胆设计厚度3mm。 相似文献
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要对分汽缸裂纹产生的原因进行了调查研究，分析认为裂纹是由碱性溶液引起的应力腐蚀开裂，并提出了防止裂纹产生的措施。 相似文献
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李荣 《特种设备安全技术》2006,(6):17-18
众所周知，新型DZ锅壳式锅炉为了避免在运行中发生管端及管板裂纹，保证锅炉安全运行，进行了以下主要改进措施：（1）原平管板改为拱型管板，使简体、管板、烟管构成准弹性体，以改变其受热时的钢性结构，从而降低烟管角焊缝的热应力。（2）增加两侧翼形烟道的对流受热面，以降低锅炉高温区烟管入口处的烟气温度（低于800℃）。（3）改善锅内水循环，冲刷前管板，从而使高温区管板得到冷却并防止过冷沸腾。（4）高温区管端先胀后焊，以消除间隙；并要求高温区管端伸出长度与焊缝尽量平齐（不大于1.5mm）。 相似文献
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马东进 《特种设备安全技术》2010,(5):9-9
我市某织业公司有30台不锈钢（304钢）烘筒，产自同一厂家。内径800mm，容积0．95m^3，简体长2000min．设计压力0．40MPa，设计温度160℃，介质为饱和水蒸汽．转速80—100转／分。自2002年投入使用以来，运行正常。除简体壁厚因磨损轻微减薄外未发现其它异常缺陷。然而，最近却接连发生焊缝附近蒸汽泄漏现象，造成操作人员烫伤和产品损失。 相似文献
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锅炉烟管产生环向裂纹的原因分析及处理方法 总被引：1，自引：0，他引：1
周才春 《特种设备安全技术》2007,(5):22-23
某化工厂一台DZL2-1．25-AⅡ锅炉，烟管与管扳连接的角焊缝熔合线位置因在换管进行焊接时产生的严重咬边缺陷扩展为贯穿性裂纹．文章根据现场检验情况对咬边缺陷导致贯彻性裂纹进行了原因分析探讨及处理方法。 相似文献
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