大检修开工后水冷器内漏呈现的问题

为确保水冷器的服役周期,针对大检修开工后水冷器内漏的问题,从设计寿命、使用检修以及定期检验等方面进行了讨论,在设计者根据工况特点合理确定水冷器设计寿命的基础上,使用单位和检验机构还应根据水冷器潜在失效模式有针对性地加强日常管理。建议水冷器的停工检修与定期检验应关注管束的使用寿命,以保证检修后水冷器能运行到下一检修周期。     

循环水对水冷器腐蚀泄漏的分析及对策

<正>引言采用循环水做冷却介质的水冷器,管束循环水侧经常出现腐蚀泄漏的情况,本文研究分析循环水对水冷器的腐蚀泄漏原因,并分析减缓循环水对水冷器腐蚀的对策。炼油部250万吨/年常减压装置是以中东含硫原油为依据而设计的燃料型蒸馏装置。该装置共有水冷器6台,大部分材质为碳钢,所用冷却水为循环水,2013年以来,多台水冷器发生管束泄漏问题,个别水冷器出现泄漏2次的情况,已经影响了设备的安全运行及生产成本增加。这些泄漏主要集中在管程循环水侧,腐     

蒸汽发生器水包封头泄漏分析与控制

蒸汽发生器是炼化装置的通用节能设备,其使用的完好状态关系装置的长期稳定运行。通过对蒸汽发生器壳体改造水包封头因腐蚀减薄造成泄漏失效的分析,认为容器的完好状态取决于使用管理中修理改造的合理性与定期检验的准确性。建议蒸汽发生器壳体改造的水包封头增加厚度并设置排污口;定期检验应注重容器档案资料的全面审查,合理确定测厚部位等检验方案,为有效控制容器失效提供保证。     

气液分离罐液位计接管泄漏分析

小接管提前腐蚀泄漏失效,已成为炼化装置中设备与管道突出的风险隐患,直接影响装置的安稳长周期运行。通过对气液分离罐液位计接管腐蚀泄漏的分析,从设计结构与使用年限到使用管理与定期检验,为设计、使用及检验提供借鉴。建议设计注重小接管结构的选型,使用重视小接管隐患治理,检验关注小接管部位检查,避免小接管先于设备与管道使用年限前失效。     

蒸汽发生器内漏与对策

蒸汽发生器系炼化装置利用工艺余热产生蒸汽的节能换热器,由于管程进口余热和壳程蒸汽对该处管板管接头的苛刻影响而发生泄漏,以一抢修管壳式蒸汽发生器为例,对管接头泄漏的影响因素进行分析,给出了相应的措施建议：管接头设计应采用强度焊＋强度胀连接方式;管接头制造应合理制定质量计划并严格过程控制;用户使用应按安全操作规程运行,并加强安全管理的主体责任。     

浅谈气化炉激冷室内表面堆焊层裂纹形成原因及预防

气化炉是化工造气装置的重要设备,在停车检修时,内表面不锈钢堆焊层总会出现众多裂纹性缺陷,给设备的安全运行埋下隐患,给企业的投产计划带来挑战。笔者结合多年的气化炉定期检验经验,从气化炉内表面堆焊层裂纹形成的原因及预防展开论述。本文针对定期检验发现的问题,采取金相、腐蚀产物分析等方法进行分析,得出内表面堆焊层裂纹形成的原因,为企业在气化炉检修及使用过程中的安全运行提供参考。     

ADV浮阀塔盘在脱阻聚剂塔的应用及对系统自聚的抑制

应用ADV高效微分浮阀塔盘技术对脱阻聚剂塔进行改造，实现了该塔在80dt/a橡胶装置改扩项目的产能目标和特种设备长周期安全、无故障运行，抑制了脱阻聚剂塔气相水冷器丁二烯端聚物的形成及对冷换设备的严重破坏，探讨了ADV高效微分浮阀塔盘改造与气相水冷器运行的关系。     

关于固定式压力容器定期检验几点问题的探讨

《固定式压力容器安全技术监察规程》是国内关于固定式压力容器的一项主要技术法规,是压力容器定期检验的主要依据.对外压容器、固定式真空绝热压力容器以及装有安全泄放装置且需进行气密性试验容器的定期检验要点进行探讨,结果表明:当腐蚀或磨蚀超过腐蚀裕量以及不圆度超标时,外压容器应进行稳定性校核;对装有深冷介质和普冷介质的固定式真...     

垃圾焚烧炉受热面检测及标准研究

根据《压力容器定期检验规则》附件三,对以氨为制冷剂的在用小型制冷装置中压力容器定期检验提出了具体要求。并且规定“小型制冷装置中压力容器的全面检验可以在系统不停机的状态下进行。”因此在检验时．我们必须了解这些设备的运行工况、使用情况、自身特点和失效模式。     

基于风险的工业管道在线检测技术研究

化工装置工业管道面临焊接和腐蚀两大问题,装置的长期运行与管道定期检验的矛盾日益突出。通过对数字射线、脉冲涡流、超声导波三种管道在线检测技术的对比分析,结合基于风险的检验(RBI)理念,探索出一套适用于工业管道在线检验的技术,对节约企业成本、保障管道安全具有重要意义。     

制氢装置水碳比对设备安全性的 影响及上限值的确定

本文介绍了两起制氢装置因水碳比控制过高而引起设备腐蚀泄漏的典型案例,分析了气态蒸汽冷凝为液态水的原因,通过理论计算和使用Unisim软件模拟,从而确定制氢装置水碳比的上限值,对保证设备安全性及装置安全平稳运行起到了至关重要的作用。     

炼油装置专业化腐蚀检查尝试与建议

随着加工原油的多样化和劣质化日趋严重,炼油装置的腐蚀问题越来越突出。设备与管道的腐蚀问题已成为制约炼化装置长周期运行的瓶颈,而专业化腐蚀检查则是炼化行业有效应对装置腐蚀的可行方法。通过公司装置停产大检修期间进行专业化腐蚀检查的尝试,在分析总结专业化防腐检查的基础上,得出重点装置设备与管道的腐蚀原因与防腐措施,及时消除装置的腐蚀隐患。建议公司将装置检修与专业化腐蚀检查有机结合并形成制度,为炼化装置的设备与管道防腐提供有力的技术支撑,保障装置的"安稳长满优"运行。     

浅谈氨制冷压力容器在大气环境中的腐蚀防护

漳州市地处沿海地区，用于制冷、冷藏的中小型氨冷库很多，由于沿海地区空气较为潮湿，相对湿度较大且含盐量较高，压力容器的腐蚀情况较为普遍。在我们定期检验过程中发现，不能正常使用的氨制冷压力容器，约有80％是由于设备的腐蚀而导致的。因此，了解设备的腐蚀机理及影响因素和加强对设备的腐蚀防护，对提高压力容器使用寿命、保证压力容器的安全运行有十分重要的意义。     

某干气车间净化器壳体错边完整性评价

本文针对某干气车间净化器在定期检验中发现的封头与筒体连接环焊缝的超标错边缺陷,采用合于使用评价方法对其安全性进行分析,利用JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》中的塑性极限载荷分析方法进行有限元分析,得出该台容器的最大允许操作压力不超过塑性极限内压的2/3,可以满足使用要求,建议使用单位运行期间对该容器加强监控管理,避免内压力、温度剧烈波动,避免应力腐蚀、疲劳失效的发生,适当缩短下一检验周期。     

基于RBI的碳五石油树脂装置风险评估分析

从技术特点、实施效用等方面,对QRA与RBI两类风险评估技术进行比较,选择使用RBI技术方法对碳五石油树脂装置内静设备及管道实施风险评估。运用挪威船级社的ORBIT Onshore软件定量计算评估范围内设备、管道风险值,评定风险等级,辨识隐患设备,然后从后果、可能性两方面分析产生风险的主要影响因素,经分析得知碳五石油树脂装置受H2S、HCl腐蚀减薄影响轻微,但NaOH导致的碱应力腐蚀对聚合反应后序工段中部分管道设备失效可能性影响较大。最后根据装置内存在的不同损伤机理提出检验优化策略,为装置定期检验工作提供科学的决策支持。     

电站锅炉受热面磨损及处理经验

锅炉在定期检验中暴露出相当大的问题。比如有些锅炉由于运行条件比较恶劣,经过一段运行时间之后,锅炉受热面出现结垢、腐蚀、堵灰、结渣等现象．锅炉的危险性变大。     

试析四种无损检测方法在超高压水晶釜定期检验中的运用

江西省有数百台在用超高压水晶釜,且大部分服役时间已经超过了20年,给安全运行带来了极大的考验。因其具有厚壁锻件加螺纹连接等特殊结构,又长期在高温高压和强腐蚀等工况下工作,故如何对这些超高压容器进行定期检验,从而正确判断其安全状况,一直是摆在检验人员面前的一大难题。本文通过对超声检测、磁粉检测、超声相控阵检测、声发射检测这四种无损检测方法,运用在超高压水晶釜定期检验中的技术进行了综合分析,并指出了这几种方法的擅长检测部位,为大家今后从事水晶釜定期检验提供了有针对性的方法借鉴。     

C_5管道冻裂原因分析与控制措施

C_5油品含水不仅影响工艺过程的正常进行,而且造成过程设备与管道的腐蚀及冻凝。通过对C_5油品含水冻裂管道的原因分析,讨论了C_5油品含水与冻裂管道的控制措施。结果发现C_5油品含水是因塔底重沸器U形管束内漏所致,而管道冻裂同样是由于装置检修时定期检验的不到位。建议装置在工艺过程增加油水分离罐的同时,注重压力容器与管道的定期检验。     

压力容器安全技术基础知识讲座(七) 第七讲 压力容器的管理与使用

压力容器是一种有爆炸危险的特种设备,其管理与使用是一项专业性很强的重要工作。压力容器的正确操作运行、维护保养以及定期检验,是其安全使用的必要条件,而这一切的实施又有赖压力容器的科学管理来保证。一、压力容器的管理 1.设备技术档案设备技术档案是正确和合理使用设备的主要依据,它包括原始技术资料和使用情况记录。 (1)原始技术资料。包括设计资料、制造过程资料以及安装竣工技术文件。     

从定检数据分析电梯运行和维护保养状况

分析了厦门市电梯基本情况及2010年的定期检验数据,总结了影响在用电梯安全性、可靠性及电梯乘运质量的因素及定验不合格原因,探讨了提高电梯运行质量的措施,强调使用单位安全管理意识、维护保养人员素质依旧是保证城市电梯运行质量的关键。