LPG低温储存装置管道泄漏风险分析

介绍了液化气的危险特性,结合实际对洛阳石化液化气低温储存装置存在的管道泄漏风险进行了原因分析,提出了相应的措施,保证了装置安全运行。     

焦化液化气脱硫碱渣排放异常的原因及对策

分析了某焦化装置液化气脱硫单元碱渣排放量异常的原因,采取一系列的优化措施,保证了产品液化气硫含量合格,又有效降低了脱硫碱渣的排放量。     

炼油厂气体及液化气脱硫工艺的探讨

对脱硫装置所使用的各种脱硫溶剂、装置的操作条件、工艺流程和主要设备等方面进行较深入的探讨。介绍了目前各炼油厂干气、液化气脱硫装置的设计参数。     

液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护

主要介绍了液化气脱硫醇装置在运行过程中出现腐蚀泄漏的原因和特点,以及针对不同情况进行的相应整改措施.     

含硫污水的脱气系统

我厂各装置的含硫污水是在压力下直接送往含硫污水双塔汽提装置储罐的。由于压力的降低,溶于水中的烃类气体释放出来,并携带一部份硫化氢气体排入大气,严重地污染了环境。特别是液化气系统操作不稳定时,液化气随污水进入含硫污水储罐,大量气体从罐顶排出,既污染环境又不安全。为解决上述问题,于1985年设计建成了“含硫     

石化装置火灾扑救初探

结合石化企业火灾的特点,阐述了石化装置中塔釜容器类、加热炉、框架区、油罐、液化气储罐等典型火灾扑救的安全要点。     

气分含碱废水处理

通过对炼油厂气体分馏装置液化气洗水组成的分析，并根据出水指标，提出了处理方案，即提高操作温度、操作压力，保证S^2-去除率。     

稳定塔顶不凝气回收利用技术革新

中海油葫芦岛精细化工厂常压蒸馏装置主要原料来自锦州25-1终端的凝析油,因油品性质偏轻、蒸气压偏高,造成公司液化气产品因稳定塔顶不凝气含量高而调控困难,生产波动性大。为解决公司液化气产品质量的正常调控问题,对比分析国内外常压塔顶不凝气回收处理技术,结合公司现有装置工艺情况,提出将塔顶不凝气作为蒸汽锅炉燃料气的优化方案,回收利用塔顶不凝气。此技术革新既平稳了液化石油气产品的生产工艺操控,又能有效践行绿色环保理念,同时降低生产成本,增加产品收益。     

催化裂化装置反应温度对产品分布的影响

通过调整140万t/a催化裂化装置的工艺运行参数,收集、分析试验数据,摸索重油催化裂化装置反应温度对产品分布、汽油收率及汽油辛烷值的影响,并得出最佳的操作参数。研究表明:随着反应温度的升高,汽油、液化气收率依次下降,柴油、油浆、干气收率依次上升;液化气中丙烯含量逐渐上升;汽油中烯烃含量先增后减,最后增加,汽油中辛烷值逐渐上升。当反应温度超过"过裂化点"后,热裂化反应明显增大,汽油产率下降,辛烷值不变。     

催化裂解的环境保护

催化裂解装置环境污染的特点是含硫污水量大，污染物多，干气，液态烃中Ｈ２Ｓ含量。需采取含硫污水汽提，改造污水处理系统，干气，液化气脱硫回收Ｈ２Ｓ，新建硫磺回收装置等一系列防治措施作为催化裂解装置的配套设施并实现“三同时”。