氰化电镀废水中含氰络合离子的去除

氰化电镀废水中含氰离子的去除主幂分为简单氰离子（CN^-）和古氰络合离子（如[Fe（CN）6]^4-等）的去除。虽然针对前者已有较成熟的氯氧化法和电解氧化法，然而对后者即大量的含氰络合离子的去除方法研究，目前国内正处于对其探索与完善阶段。本文以广东省某五金电镀厂废水处理为研究实例，探讨了以沉淀法去除含氰络合离子的可行性，阐明了其主要工艺过程并进行工艺分析。论述了该方法取得较理想的处理效率时的工艺参数。     

含氰废水的处理和综合利用

氰化法电镀中，镀件镇后的清洗将产生大量合氰（ＣＮ－）废水，这些废水若将其直接排放后，一方面将造成环境污染，另一方面也会造成水资源的浪费。本文介绍了一种将含氰废水处理后加以循环利用的方法来解决上述问题。     

含氰废水的氧化处理

介绍了处理含氰废水碱氯氧化法、双氧水氧化法、臭氧氧化法等几种氧化法的基本原理，并进行了对比分析。     

焦亚硫酸钠—空气法处理含氰废水

用焦亚硫酸钠和空气处理含氰废水,就是在废水中二价铜离子存在和在pH=7～10的条件下,废水中能解离出亚硫酸根离子的固体药剂与空气中的氧起协同作用,选择性地把废水中的氰化物分解为碳酸盐和氨,达到去除氰化物的目的。     

含氰废水的处理技术最近进展

综述了含氰废水的处理技术最近进展，重点介绍了溶剂萃取法、酸化沉淀－再中和法、INcO法、活性炭吸附法、高温水解法、蓝盐法等工艺的工业化应用情况。     

胺萃取法处理含氰废水工艺的研究

对黄金选冶过程中排放的含氰废水用N₂₃₅作萃取剂从含氰废水中萃取铜、锌进行了研究,探讨了预处理有机相、温度条件、相比、平衡pH、相接触时间和萃取级数等因素对萃取的影响。试验结果表明,在选定的条件下,铜的萃取率达99%以上,从负载有机相中反萃铜,反萃率可达99%。同时还可以回收氰化物,根据试验结果,提出了处理含氰废水的工艺流程      

造气含氰废水的生物治理

在塔式生物滤池生产性处理规模上考察了造气含氰废水在挂膜前后的处理效果。比较结果表明，未挂过氰化物的平均处理率仅为７９．２９％，挂膜后的处理率平均为９５．２６％，处理后的废水全部回用于生产，减少了氰化物的排放量，防止了造气废水对环境的污染。     

应用pH—ORP计自动控制液氯氧化含氰废水

排放量较大的含氰电镀废水,在碱性氯化法处理中以液氯为氧化剂,用PH—ORP计自动控制反应条件和反应终点。该方法自动化程度高,处理效果较好,运行费用低。     

含氰电镀废水的氯碱法处理

论述了氯碱法处理含氰电镀废水的基本原理、工作条件的选择和调控。并以实例表明该法良好的处理效果。     

含氰电镀废水治理—“碱性氯化法”的工艺介绍

电镀行业的含氰废水处理技术多样。采用“碱性氯化方法”处理，本文简介淮阴市自行车链轮厂日处理２００吨含氰电镀废水实例、处理原理、工艺流程、主要设计参数、效益分析等。实际表明运用此法，效果显著。     

Fenton-混凝沉淀法处理焦化废水的研究

对焦化废水采用预氧化(Fenton)-混凝沉淀法进行处理,主要研究了以氯化铁、聚丙烯酰胺(PAM)为混凝剂的混凝沉淀法和Fenton氧化-混凝法的最佳工艺条件。结果表明:Fenton-混凝沉淀法处理焦化废水时,色度、COD、NH3-N去除率分别是84.3%、92.9%、96.2%,均达到国家标准。采用Fenton-混凝沉淀法时处理焦化废水的效率高于单独采用化学混凝法时的处理效率。     

环烷酸污水和柴油罐区脱水的综合治理

针对环境酸污水和柴油罐区脱出污水浓度高难治理的特点，提出了隔油－酸化－分油－中和－浮选等工序的预处理方案，然后再送至污水处理场处理，达到了预期效果。     

混凝气浮-水解酸化-接触氧化-混凝沉淀工艺处理染色废水

该处理工艺对悬浮物、胶体,色度具有极高的去除率。对该废水在投加混凝剂的基础上再投加少量的脱色剂,脱色效率可达90%以上。混凝气浮预处理后,消减了废水中的有机物,大大降低后续处理设施的负荷,提高了整套系统运行的稳定性。同时,减少了投资规模,降低了运行费用,获得了理想的处理效果。     

臭氧氧化-活性污泥法处理含PVA工业废水的试验研究

含聚乙烯醇(PVA)工业废水可生化性较差,处理难度大,为了寻找经济合理、切实可行的处理技术,研究了臭氧氧化-活性污泥法对不同浓度含PVA实际工业废水的处理效果,并与传统活性污泥法进行了比较.结果表明,臭氧氧化-活性污泥法对COD<500 mg·L-1,PVA在10～30 mg·L-1范围的PVA废水处理效果与传统活性污泥法相比,相差不大,臭氧预处理效果不明显;对于COD在500～800 mg·L-1,PVA为15～60 mg·L-1的PVA废水处理效果明显,COD和PVA的平均去除率分别为92.8%和57.4%,比传统活性污泥法提高了4.1%和15.2%,出水COD在30～60 mg·L-1之间;对于COD为1 000～1 200mg·L-1,PVA在20～70 mg·L-1范围的PVA废水,臭氧氧化-活性污泥法处理效果显著,COD和PVA的平均去除率分别为90.9%和45.3%,比传统活性污泥法对COD和PVA的去除率分别提高了12.8%和12.1%,但是出水需要进一步处理才能达标排放.与传统活性污泥法相比,臭氧氧化-活性污泥法处理效率高,运行稳定,能有效地处理含PVA的工业废水.     

混凝沉淀 A~2/0工艺处理化工、城镇混合废水

采用混凝沉淀 A2/0工艺处理化工、城镇混合废水。在化工废水经有效预处理的条件下,该工艺处理效果良好,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。     

混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混凝沉淀工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混合沉淀法在印染废水处理工程中的应用,分析了工程的设计及运行情况.实践表明,该方法在处理色度较大的印染废水过程中,能有效去除各种有机物、色度及部分无机物,抗冲击负荷能力强.     

大豆浸出工艺生产污水处理技术研究

文章针对大豆浸出工艺污水污染物浓度高,且成分复杂的特点,确定处理工艺为气浮＋水解酸化＋生化法,并在实际工程的调试和使用过程中展开对油脂工业生产污水的处理技术研究,得到了很好的处理效果,为污水处理设计,工程建设和运行管理提供了有价值的经验数据。     

工业含酚废水治理进展及前景

工业含酚废水来源广,危害大,经济高效地治理与回收工业废水中的酚类物质极为重要。文章综述了国内外含酚废水治理技术的研究现状,并探讨了相关工艺的优、缺点以及应用前景。指出溶剂萃取技术是高浓度含酚废水治理的有效方法,其他方法如高级氧化技术和生物技术也将为含酚废水的深度治理提供新途径。     

电化学双极法处理高浓度含铜黄连素制药废水

采用电化学双极法处理高浓度含铜黄连素制药废水。在分析其水质特征的基础上,分别考察了极板间距、电流和初始pH等因素对废水中黄连素和Cu2+去除率的影响。结果表明:无需添加电解质与氧化剂,在极板间距为2.0cm,电流为4.0 A,不调节废水pH的条件下,处理时间300 min内,黄连素和Cu2+浓度分别由初始的1 700和22 000mg/L下降至120和55.0 mg/L,去除率达93.3%和99.9%以上。通过计算得出,铜的平均回收率达到97.1%,即处理每t废水可回收铜21.4 kg。由此可见,电化学双极法既降解了废水中黄连素,又回收了大部分的铜。     

沸石处理电镀含铬废水的研究

沸石是一种天然矿物,价格低廉,在中国矿产丰富,又有一定的去除阳离子的能力。以临安美都电镀厂为实例,选用沸石为材料,设计了沸石对含铬废水的吸附实验,研究了pH、沸石用量、温度、接触时间四个因素对沸石吸附效果的影响,分析比较后得出最佳条件:在浓度为42.0 mg/L时,废水量与沸石的比例为30∶1;合理的处理时间为10分钟以上;合理的pH值环境为酸性环境;温度对处理的效率影响不明显。