介绍一种简易镦头模

我厂生产的某产品活塞杆,如上图所示:系用φ9冷拉50B钢经镦头,正火后车削而成。生产之初,所用的镦头模完全按常规经过局部镦粗分二道工步。第一次聚积、第二次成形。虽然能生产出合格的锻件,但由于工件细长(l/D=6.7)冷却速度快,一次加热不能完成二道工序。这样,工作效率不高,个别锻件在成形工步前加热到成形工步过程中,由于动作不够快,经聚积后产生的     

内接头锻件成形工艺分析与模具设计

提出了采用预成形和正反挤成形生产内接头新工艺 ,通过有限元模拟和分析确定了合理的预制坯形状和尺寸 ,设计了内接头预成形和正反挤成形模具。     

不锈钢容室模锻工艺及锻模寿命

此文首先从理论上分析了容室等毛坯的锻压生产工艺,对在不锈钢锻件及非加工表面上有曲形标记锻件的锻造生产中,如何提高锻模寿命的问题进行了具体的讨论。提出了适当增大飞边桥部高度,增加成形工步等提高锻模寿命的方法。     

汽车楔形螺母冷挤压工艺

介绍汽车楔型螺母冷挤压工艺的工艺过程和模具结构,详细分析预成形坯料对成形精度的影响,给出正确的预成形坯料形状尺寸,使金属体积分配合理,保证金属同时充满条件。     

屏蔽罩的普旋成形

本文叙述了屏蔽罩的普旋成形工艺,较详细地讨论了屏蔽罩成形旋轮轨迹的设计和卷边加工。     

高速铁路承轨台模板拉深成形工艺优化研究

通过Dynaform有限元模拟,制定了高速铁路承轨台模板两次拉深成形工艺方案。采用均匀设计法,选择出了预成形最佳压边力与坯料尺寸的组合。预成形实验结果与模拟结果符合较好,法兰外边缘宽度方向尺寸最大相对误差为1．22％,长度方向尺寸最大相对误差为4．86％。通过该拉深成形工艺方案获得了表面质量和尺寸均合格的高速铁路承轨台模板零件,并进行了小批量生产,已应用于工程实际。     

模锻锤上终、预锻型槽的排布及操作

在锻模设计中,对于一些较为复杂的锻件,往往需要设置预锻型槽,以利于锻件的终锻成形及减少终锻型槽的磨损,提高模具的使用寿命。但设置预锻型槽,不可避免地会造成偏心打击,其结果是打出的锻件发生较大错移。一般认为,预锻成形力是终锻成形力的1/3,因此在排布型槽时,总是使预锻型槽中心到锻模中心的距离,等于终锻型槽     

基于激光快速成形技术的快速工/模具制造

概括了基于激光快速成形技术的快速工/模具制造的两种方法——间接法和直接法,对两种工/模具制造技术作了较具体的介绍,并分析了其特点.     

带阶梯形不等壁锥形件的成形工艺

本文简要论述了阶梯形不等壁深筒锥形件的成形方案,尤其是预成形和整形体现了冲拉挤镦三结合,经长期生产实践,办法巧妙,质量可靠,工艺稳定。     

接插件多工位级进模设计和CAD

阐述了双排10工位接插件级进模的设计方法.主要探讨了级进模工步设计和CAD.     

钢板翻边成形预冲孔直径的确定

此文以198909K轴承刚性圈为例,介绍了钢板制件在冷冲压翻边成形工艺中预冲孔直径的确定方法。该方法是通过一次工艺试验,将用理论计算方法得到的预冲孔直径加工出的工件高度与产品要求进行比较,用其差量△H去逼近正确的预冲孔直径。采用该方法,可以保证翻边成形后工件的尺寸要求,对于精度高、批量大的产品加工有很大意义。     

轴承环毛坯塔锻工艺的编制

详细阐述了轴承环毛坯塔锻成形工艺的编制方法；介绍了塔锻件公差、余量的选取，锻件图的制定、塔锻件、预成形件、镦粗件和坯料形状和尺寸的设计和计算。     

大弹体精化毛坯技术改造方案的探讨

本文从我国目前大弹生产厂弹体成形坯件中存在的主要问题出发,研究分析了国外大弹体成形坯件的工艺技术和设备发展的过程,及其引进的工艺技术和设备,结合我国实际探讨了大弹体精化毛坯技术改造的三步方案。即以精化毛坯、降低材料消耗为主要内容的第一步方案;以提高质量和精度、提高生产效率为主要内容的第二步方案;以高质量、高精度、高效率、低成本为主要内容的第三步方案。     

MT-3缓冲器中心楔块工艺开发

分析了MT-3缓冲器中心楔块的结构和工艺,介绍了叉型锻件的制坯和对高筋薄壁结构锻件的预锻结构的优化。阐述了利用DEFORM三维模拟软件,对中心楔块锻造成形的全过程数值模拟仿真和模拟锻件成形情况。     

冲压轴承座的成形工艺及模具设计

通过对轴承座毛坯尺寸的计算,结合其实际使用要求,进行工艺分析,确定了基本形状拉伸、精整成形、冲孔切边的三步成形工艺方案,介绍了拉伸模、冲孔切边模的主要结构及设计要点。     

盘形件锻造热力耦合分析

热锻过程中温度对成形过程的影响是显著的,了解热锻过程中工模具内温度场的分布对控制锻件的成形是有利的.此文对考虑对模阶段的盘形件热锻过程进行了热力耦合分析,得到了各种变形场量和温度信息,对实际生产有一定的指导作用.     

镁合金等温成形技术研究及其应用

重点评述了该技术研究的若干基础理论（如流变力学模型、变形机理、细晶强化机制）和关键技术（如预成形优化设计、临界控制变形、高效润滑），并介绍了该技术国内外取得的研究成果，同时探析了该技术的发展方向，以提高我国镁合金等温成形技术的研发水平。     

反挤压杯形件工步设计专家系统FJES-1

本文介绍用Turbo pascal语言建立的反挤压杯形件工步设计专家系统FJES-1。该系统的事实库和规则库都以字符串的形式表达,推理机是一个基于规则的产生式系统。利用本系统成功地分析了各种反挤压杯形件,工步方案得到了同行专家的认可。本系统还为使用者设计了良好的用户界面、程序的可读性强,易于推广和移植。     

级进模工步自动设计数学模型及其算法

对多工位级进模工步排样自动优化设计问题提供了数学模型及其通用算法与应用实例。     

曲轴止推轴承盖的锻造及锻模设计

此文以曲轴止推轴承盖锻件为例,较为详细地介绍了该锻件的锻造工艺过程及锻模设计要点。同时,说明了具有预锻和终锻工步的锻模设计成败的关键是预锻模膛的合理设计。