电凝聚—电气浮法处理活性黄印染废水

采用电凝聚—电气浮法处理活性黄模拟印染废水。实验结果表明,在正负极换向周期为6s、电解时间为50min、搅拌转速为1 000r/min、极板间距为1.0cm、电解电压为11V、硫酸钠溶液浓度为0.010mol/L的条件下,模拟废水脱色率和COD去除率可达96%和83%以上。     

导流电凝聚法脱除印染废水色度的研究

阐述了导流电聚法处理废水的基本原理。采用该法处理印染废水,通过试验确定了废水电解脱色的最佳工艺条件。处理后印染废水的色度,ｐＨ,ＣＯＤ均达到国家排放标准。该法操作简单,电耗低,产生废渣量少,无二次污染。     

内电解法处理印染废水

采用内电解法处理印染废水,在理论上是可行的;试验也证明,处理模拟染料配水和工业印染废水效果良好。处理后废水的包度和 COD_(er)去除率在80—95%之间。此方法具有工艺简单、适用范围广、原料易得、投资少、处理费用低等优点。     

混凝沉淀-二氧化氯氧化法处理印染废水

介绍了混凝沉淀－ＣｌＯ２氧化法处理印染废水的反应机理,工艺流程,处理效果及经济效益分析。在２个工厂的实际应用表明,该法工艺简单,操作方便,投资少,效果好。     

改性淀粉絮凝剂处理印染废水

改性淀粉絮凝剂处理印染废水１前言６０年代初，国外开始使用聚合电解质絮凝剂，尤其是合成有机高分子聚合电解质絮凝剂处理废水的研究。这种絮凝剂不仅使用方便，应用范围广，而且絮凝效果比无机絮凝剂（如铁盐和铝盐）提高几倍至几十倍；此外，它还有絮凝及沉降速度快、...     

气浮法处理含油废水的试验研究

采用溶气气浮模拟装置，系统研究了溶气压力、溶气量、气油比、矿化度、pH值、混凝剂、废水含油量及水温等诸多因素对气浮效率的影响，指出了提高溶气压力，增加溶气量，控制废水pH值(pH=6～8)和矿化度(3％左右)，加入适量混凝剂(PAC：50～70mg／L)，可取得较好的除油效率。     

利用钢铁酸洗废液处理印染废水

利用钢铁酸洗废液对一印染厂印染废水进行了处理试验。工业装置运行结果表明，处理出水的各项指标均可达到国家排放标准，且该装置具有投资少，管理简便，运行费用等特点。     

工程菌处理印染废水工艺条件的研究

由于工程菌LEY5－LEY4组成的厌氧－好氧生化系统处理印染废水的影响因素和工艺条件进行了研究，通过正交试验确定了最佳工艺条件，菌体家度为2.0g/L，停留时间为10h,pH为8．0，通气量为1.85L/min。在最佳工艺条件下，系统对印废水的COD去除率为77．8％，脱色率为72．6％。     

腐蚀电池法处理印染废水

提出利用铁屑和烟道灰组腐蚀电池，治理印染水的方法。该方法以电化学作用为主 有还原降解、吸附和混凝等机制。采用铁屑／烟道灰过滤－混凝组合工艺处理印染废水，出水ＣＯＤ可降至１００ｍｇ／Ｌ以下，去除率达８５％以上；色度低于５０倍脱色率达９５％以上，水质清澈透明，各项指标均符合国家排放标准。     

混凝-水解酸化-接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用混凝-水解酸化-接触氧化-气浮组合工艺处理印染废水,并对传统的水解酸化工艺进行了改进,经过调试运行,实验结果表明,废水经组合工艺处理后COD去除率高于92%,色度平均去除率为95%,NH3-N和总磷(TP)的平均去除率均为90%左右.最终出水水质可达到GB 8978-96<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级排放标准.     

臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水

采用臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水。实验结果表明,在进气流量为2.5 L/min、进气中臭氧质量浓度为12.5 mg/L、臭氧通气时间为30 min、后续反应时间为30 min的条件下,废水的COD去除率约为40%,色度去除率大于95%,处理后废水色度小于5倍,COD为45～70 mg/L,BOD5为10～13 mg/L,BOD5/COD=0.2,出水可生化性有所提高。三维荧光光谱分析和相对分子质量分布检测结果表明,臭氧氧化处理后废水中相对分子质量较大的物质被降解为相对分子质量较小的物质。     

三维电极法处理印染废水

采用三维电极法处理印染废水。考察了反应器槽电压、电解时间、电导率、进水pH等因素对废水处理效果的影响。确定了处理废水的最佳工艺条件：反应器槽电压25～30V、电解时间120～180min、进水pH6．5～7．5。处理后废水色度及cOD的去除率分别达90％、50％以上，废水的BOD5／COD从0．21提高至0．32。但废水去除效果受槽电压、电解停留时间及进水pH的影响较大，且不同电极处的出水COD存在一定差别，废水处理耗电量受原水电导率影响很大。     

均相Fenton氧化-混凝法强化处理印染废水

采用均相Fenton氧化—混凝法对印染废水进行了强化处理。结果表明,该法特别适用于处理同时含有亲水性和疏水性染料的印染废水,处理过程充分发挥了均相Fenton氧化和混凝的协同作用,对废水中的水溶性有机物、胶粒和疏水性污染物均有较好的去除效果。在印染废水初始pH4.0左右,H2O2、FeSO4·7H2O和絮凝剂聚硅酸氯化铝(PASC)的加入量分别为3.6,1.8,8mL时,处理后废水的色度降到35,COD降到103mg/L,去除率分别高达95%和94.3%,脱色效果显著。     

臭氧氧化法深度处理印染废水二级出水

采用臭氧氧化法深度处理印染废水二级出水,以比臭氧消耗量为基础讨论出水水质的改善情况.实验结果表明:当比臭氧消耗量为6.5 mg/mg 时,出水的吸光度在400 nm处减少90%以上,在254 nm处减少85%以上;出水的溶解性有机碳质量浓度为11.23 mg/L、COD为16.3 mg/L;臭氧分子直接氧化对降低色度和去除有机物起到一定作用,采用臭氧氧化法深度处理印染废水二级出水在技术上是可行的.     

用次氯酸钠法处理选矿废水

采用次氯酸钠法处理铅锌硫化矿选矿废水,考察了废水初始pH、NaClO加入量及反应时间对选矿废水COD去除率的影响。在废水pH为4、NaClO加入量为100g/L、反应时间为30min的条件下,选矿废水的COD去除率可达到98．3％;当pH为11、反应时间为10min、NaClO加入量为1g/L时,选矿废水的COD去除率为39．4％。     

生物吸附在染料废水处理中的应用

生物吸附是微生物细胞和其它物质发生的一系列非发酵关联的吸附过程,其主要作用包括物理和化学吸附、静电作用、离子交换、络合、螯合、微量沉淀等。与生物降解相比,生物吸附不会产生有毒的代谢产物,为染料废水的处理和回收提供了一条经济可行的途径。综述了微生物对染料吸附的作用机制及影响因素如pH、温度、染料初始浓度等,介绍了生物吸附的发展现状及前景。     

蒙脱石基絮凝剂处理染料废水

采用先酸活化蒙脱石、再加碱聚合的方法制备了蒙脱石基絮凝剂（PMT）,用于去除染料废水的TOC和色度。实验结果表明：PMT处理2BLN分散蓝、KNR活性艳兰、X-3B活性艳红模拟染料废水的最佳加入量分别为0．30。0．30,0．25g／L。在此最佳条件卜,2BLN分散蓝、KNR活性艳兰和X-3B活性艳红模拟染料废水的TOC去除率分别为77．0％,89．2％,39．5％,脱色率分别为41．2％,43．1％,57．4％。PMT对KNR活性艳兰和2BLN分散蓝实际染料废水的TOC去除率高于聚合氯化铝（PAC）和聚合硫酸铁（PFS）,分别为91．6％和88．4％。但PMT对X-3B活性艳红实际染料废水的TOC去除率及对3种实际废水的脱色率均低于PAC和PFS。     

生物法处理印染废水的研究进展

介绍了生物法在印染废水处理中的应用,主要从印染废水的水质、新旧排放标准的对比、生物法的改进及强化(包括微生物研究、生物固定化技术的开发、工艺流程的改进)、生物法研究领域的新探索(包括生物法与其他处理方法的联用、产电微生物的应用)等方面分析和总结了生物法研究的现状和存在的问题,对未来生物法发展的方向进行了初步探讨,认为生物法的深度研究及生物法与其他方法的联用探索格外重要。