碱渣的氧化脱臭处理及回用

介绍我厂新建碱渣氧化脱臭装置工艺特点、运行情况及脱臭后常汽碱渣的回用情况。实践证明，此装置对常汽碱渣脱臭效果好，脱臭后碱渣完全无臭；脱臭后碱渣回用于精制油口，油品质量合格，对下游环烷酸装置的环烷酸质量亦无影响。     

常压汽油碱渣回用洗涤常压柴油

介绍了常压汽油碱渣脱油，脱臭，回用精制常压柴油和常压柴油碱渣回收环烷酸的工业试验。试验结果表明，此法在工艺上是可行的，精制后柴油和回收环烷酸的质量均达到了产品标准。     

炼油厂含硫碱渣处理工艺

阐述了炼油厂油品碱精制过程排出废碱液的来源，水质，并对其处理工艺过程中的问题进行了讨论，根据现有处理工艺存在的问题，提出了解决这些问题，并有效碱渣的工艺过程“ 湿式氧化脱臭－酸化回收酚或环烷酸－ＳＲＢ法处理碱渣酸性水”。     

废碱渣的回收及环烷酸精制

本文叙述了用硫酸中和法处理电精制碱渣,回收环烷酸和石油系粗酚的原理及工艺流程。重点介绍了为解决回收的环烷酸质量差、有臭味等问题所开发的环烷酸精制工艺。一、碱渣来源和组成我厂来自初馏塔顶、常压塔顶和常一、二、三线以及催化汽油、催化柴油等各种油品碱洗液经电精制装置每年产生各种碱渣     

炼油厂碱渣处理工艺最佳技术路线选择

在认真分析、讨论和比较各种碱渣处理方法的基础上，结合炼厂实际并考虑未来的发展需要，提出易地重建的碱渣处理装置宜采用回收粗酚、环烷酸并配套WAO氧化脱臭和SBR生物处理工艺的建议。     

安庆炼油厂碱渣处理装置搬迁改造工程即将竣工投产

安庆炼油厂碱渣处理装置搬迁改造工程正在进行紧张的设备安装阶段 ,预计 2 0 0 0年9月中旬中交 ,装置即投入开工生产。该装置的设计规模为年处理混合碱渣 80 0 0 t,年处理常一、二线碱渣 80 0 0 t。混合碱渣的处理是采用抚顺石油化工研究院的 WAO新技术 (湿式空气氧化脱臭工艺 )进行处理 ,该工艺是利用空气中的氧为氧化剂 ,在一定的反应温度和压力下把废碱液中的硫化钠、硫氢化钠和有机硫化物中的二价硫完全转化为硫酸盐或硫代硫酸盐 ,消除混合碱渣中所特有的恶臭气味 ,氧化后的碱渣用于回注常一、二线油品及中和酸性水。常一、二线碱渣的…     

碱渣处理装置的现状与展望

碱渣处理一直是困扰炼厂环境保护的一大难题。碱渣处理装置成为炼厂的主要恶臭污染源，亟需处理。为此，我们通过国内外技术交流，在文献调研基础上，提出了碱渣空气氧化预处理脱臭治理方案。该工艺成熟、简单、可靠，已用于国外一些炼厂，并可大大改善大气污染，提高回收副产品的质量。     

碱渣尾气吸收碱液用于污水汽提装置注碱的探讨

介绍了碱渣尾气吸收碱液在污水汽提装置注碱的试验情况，探讨了在注碱过程中应注意的问题，经过试验及二年多的生产运行表明，碱渣尾气吸收碱液用于污水汽提装置注碱是可行的，污水汽提装置运行平稳，塔底净化水的水质仍维持在较高水平，同时也消除了碱渣尾气吸收碱液的恶性循环，有效地控制了恶臭污染的发生。     

重油催化裂化汽油脱臭工艺的优化改进及分析

针对洛阳分公司第Ⅱ套重油催化裂化汽油脱臭装置精制汽油硫醇超标、博士试验不通过、化工原材料消耗量大、装置加工费用高等问题，采取更换固定床反应器活性炭后，改进固定床反应器再生、载剂方式，优化工艺流程停用碱液抽提系统等措施，不断优化生产工艺条件。实施后，精制汽油硫醇合格率由2002年的68％提高到2003年的98％、2004年的100％，装置操作费用由2002年的3．78元／t原料降低到2003年的1．73元／t原料、2004年的0．77元／t原料，取得显著的经济效益。通过对重油催化裂化汽油脱臭装置几年的运行分析，总结出采用无碱脱臭工艺，提高产品合格率，降低装置操作费用的技术措施。     

炼厂含环烷酸废水的预处理

一、概述含环烷酸废水是炼油厂高浓度水源之一,来源于环烷酸回收装置排水、柴油罐区脱水以及环烷酸废水的碱渣中和水等。主要含环烷酸、环烷酸钠和油类等污染物。由于环烷酸和环烷酸钠是环状的非烃化合物及其盐类,又是,因此使废水乳化十分严重,且难以生物降解,故必须进行预处理。预处理的方法主要有酸化沉降和酸化萃