干法脱硫新工艺

介绍了干法脱硫新工艺,对烟气处理量为1500Nm^3／h的实验装置进行实验研究,通过对高密度循环流化床测试得出实验数据,经实验表明：该工艺经济性与实用性比较优越,脱硫效率达90％以上。     

LIFAC脱硫新工艺

目前,烟气脱硫工艺很多,脱硫方法以燃烧前后分,可分为三大类,即炉前脱硫、炉内脱硫和炉后烟气脱硫.炉前脱硫是在煤入炉前将硫脱掉,如洗煤,磁脱硫等方法.这一类方法的脱硫率较低,目前在电力工业上应用的较少.炉后烟气脱硫方法也很多,常用的有湿法烟气脱硫和喷雾干燥法烟气脱硫.这两种方法适应于燃用中高硫煤的电厂,虽然脱硫效率较高,但工艺过程复杂,投资及运行费用较高,而且占用场地大,不易在现有火电厂改造采用.炉内喷钙脱硫是将石灰石粉用气体送入炉内,碳     

烟气干法脱硫新工艺

传统的湿法烟气脱硫工艺,就是使用吸收液来吸收排烟中的二氧化硫。目前,世界上工业排烟脱硫装置主要是采用这种工艺。虽然脱硫的效果比较理想,但也有许多弊端,很易结垢沉积,需要经常维修保养,费时费钱,排出的废水废渣很难处理,当吸收液内各种化合物增高时,烟气脱硫装置的运输就可能产生障碍等等。美国尼罗喷雾器公司和乔伊制造公司经多年研究试验,成功开发了一种二氧化硫干法吸附新工艺,完全革除了传统的湿法烟气脱硫工艺存在的缺点。新方法是采用悬浊石灰水,经涡轮雾化器从反应吸附     

烟气除尘脱硫新工艺

根据美国现行标准,15兆瓦特加热炉要求烟气中硫化物的排放量不得超过5.88千克/时,固体微粒不得超过0.91千克/时。但是加热炉烧高硫燃料时,硫化物的排放量达到43.32千克/时,灰分达到1千克/时。烟气除尘一般采用水洗罐水洗.一般情况下含尘微粒和悬浮灰分的烟气水洗脱除固体微粒的效率见图1曲线。固体微粒脱除程度也反     

低成本烟气脱硫的新工艺

最近,日本Kawasaki Heavy工业公司对一种烟气脱硫的新工艺,在印度尼西亚一家发电厂的一台32吨/小时的蒸汽锅炉上进行了放大试验。该项工艺曾在日本的一套15吨/小时中型装置上进行试验,可以将SO_2的含量从400ppm降低到80ppm,脱除效率约为80％,典型的湿洗系统可脱除98％的SO_2。该项新工艺的具体过程是这样的:将磨细(325筛目)的石灰直接喷入锅炉,在这     

开发中的烟气脱硫新工艺

本文简单介绍深度烟气脱硫专利技术。该项专利技术对SO_2的脱除率达90%,石灰石利用率达97%,系统可靠性达99%,投资比目前使用的石灰石烟气脱硫系统低50～75%。同时,本文对目前各国开发的多种SO_2、NO_x同时脱除技术的状况也做了介绍。     

小型锅炉烟气脱硫除尘新工艺

介绍钠钙双碱法——多极喷雾强旋流脱硫除尘工艺处理系统的原理、组成,并通过工程实例对工艺的环境效益和经济效益进行分析。结果表明,该工艺投资省、运行费用低、效果好,是一种发展前景广阔的烟气脱硫除尘工艺。     

软锰矿浆烟气脱硫资源化利用新工艺

首次建立了"软锰矿浆烟气脱硫制取电解锰、高纯碳酸锰及硫酸铵的废气脱硫资源化利用"工艺,通过对该工艺的实验研究,确定出较优的工艺流程和工艺条件,制得符合(GB3418-82)的电解锰产品和符合(GB10503-89)的高纯碳酸锰产品并回收硫酸铵,实现了从烟气中回收硫资源和提高软锰矿综合利用附加值的目的,并为该法的工业化提供了理论依据和设计参数。研究结果表明,该工艺路线是可行的,开辟了一条既经济又环保的软锰矿烟气脱硫吸收液资源化利用的新途径。     

有色金属废弃物火法冶炼烟气脱硫新工艺

本文对氧化镁脱硫技术运用于有色金属火法冶炼烟气治理的工艺路线、设计和运行参数、技术优势进行了讲述,同时采用了纳米铁技术去除该种脱硫废水中的存在的重金属污染物,使废水达标排放,具有较好的应用推广价值。     

软锰矿浆烟气同步脱硫脱硝资源化利用新工艺

燃煤烟气中的SO2和NOx是大气中重要的污染物,开发高效、经济的同步脱硫脱硝技术是环保领域的研究热点。针对现有同步脱硫脱硝技术存在的氧化剂成本较高和产物不能资源化利用等突出问题,提出了软锰矿浆烟气同步脱硫脱硝,并副产硫酸锰和硝酸锰的资源化新工艺。研究结果表明:软锰矿浆可以有效的脱除烟气中的SO2和NOx,反应产物分别为硫酸锰和硝酸锰。在烟道中注入臭氧,将难溶于水的NO快速氧化为NO2,可大大提高脱硝效率,在O3/NO=1.2的条件下可以达到72%的脱硝率、90%的脱硫率和85%的锰浸出率;吸收液经过空气氧化除铁和加入铜试剂除重金属后,结晶分离溶液得到的硫酸锰和硝酸锰可分别达到HG/T 2962—1999标准的硫酸锰产品和HG/T 3817—2006标准的工业硝酸锰产品要求。该工艺实现了SO2和NOx污染治理与低品位软锰矿资源化利用的双重目的,为SO2和NOx的资源化污染治理技术的开发和应用提供了新的思路。     

克劳斯硫磺装置技术改造

因原油含硫量的变化,使硫磺回收装置操作波动较大,直接影响装置的安全、稳定、长周期运转,从而对工艺、设备、催化剂进行改造和更新,使装置安全、稳定、长周期运转。     

克劳斯硫磺尾气处理

克劳斯硫磺工艺最初开发于一百年前,改进后的克劳斯硫磺工艺在五十年前就已有厂家采用。直到在法国和加拿大发现了蕴藏量极大的酸性天然气后,克劳斯硫磺工艺才得到广泛应用。在此以前,该工艺主要是用于安全处理酸性气及控制特殊地形居民区的空气污染,象美国洛杉矶盆地。     

软锰矿浆烟气脱硫制取电解锰新工艺的物质流分析

物质流指标及其分析方法,为循环经济发展研究提供了一种新颖而简捷的思维方式和研究手段。利用软锰矿浆进行烟气脱硫,并副产电解锰、高纯碳酸锰及尾渣综合利用生产水泥辅料的工艺体系,是一条新的软锰矿烟气脱硫资源化利用的循环工艺路线,符合循环经济＂3R＂原则。通过对电解锰工艺系统主工序及高硫煤燃烧和水泥生产等工序进行全方面分析,对生产过程的物质流动和能量流动情况进行研究,并将新的生产模式与传统方式进行对比,体现该体系的减量化、再利用和再循环特性。     

超级克劳斯制硫工艺

一、前言超级克劳斯法改进了普通克劳斯工艺,包括控制系统的改进以及第三反应器内使用选择性氧化催化剂。该工艺不需尾气净化处理,总硫收率可达99%或99.5%(两种方案)。适用于新工艺的催化剂,已在西德某天然气厂的一套克劳斯装置进行工业验证。该     

安庆炼油厂超级克劳斯硫回收装置

1999年 12月 6日随着超级克劳斯反应器投入运行 ,安庆炼油厂 2万 t/ a硫磺回收装置全面开车成功 ,至此该厂的硫磺回收能力提高到 2万 t/ a,总硫转化率达 99%以上 ,经总厂环保检测站检测分析尾气中 SO2 浓度为 743mg/ m3 ,达到国家排放标准。该装置是由富液再生、硫磺回收、成型造粒三部分组成。洛阳石化工程公司完成初步设计 ,安庆石化总厂设计院完成施工图设计。富液再生部分采用国内成熟工艺 ,硫磺回收部分采用荷兰 Smork公司超级克劳斯 - 99工艺 ,成型造粒部分采用德国山特维克公司生产的成型造粒机。该装置运用了 6项先进的技术 :(1)…     

硫磺回收超级克劳斯-99工艺的应用

介绍了荷兰超级克劳斯—99工艺技术在安庆分公司炼油厂工业应用的设计特点、自动控制系统、装置运行状况和影响平稳生产的主要因素，同时提出改进意见。     

脱硫脱硫弧菌转化二氧化硫气体的研究

运用连续处理工艺研究了SO_2进气摩尔流速和去除率的关系,并对主要转化产物硫化氢和硫化物进行了测定,研究了亚硫酸盐的积累情况及其对脱硫脱硫弧菌生长的影响,同时还对碳源的消耗及转化产物进行了定量研究.实验结果表明,随着SO_2流速的提高(4·975~20·149mmol·h~(-1))菌体对二氧化硫的去除率没有发生明显的变化,始终保持在93%以上,在SO2摩尔流速低于5·034mmol·h~(-1)时产物以硫化氢为主,而随着SO_2摩尔流速的提高,液相中硫化物和亚硫酸盐开始累积;当SO_2摩尔流速增大至20·149mmol·h~(-1)时,亚硫酸盐累积浓度达到74·23mg·L~(-1),该浓度对菌体生长不会产生抑制作用;系统在SO_2摩尔流速为14·063mmol·h~(-1)下运行时较为稳定,乳酸盐全部转化为乙酸盐,每还原1mmol SO_2消耗0·4mmol CH_3CHOHCOO~-.     

络合铁脱硫新技术脱硫效率高

近日，由南化研究院研制开发的络合铁法脱硫新技术，通过了由中石化组织的中试成果鉴定，将为硫磺回收和环境保护做出贡献。目前该技术已申请了3项发明专利，其中1项已授权。     

煤的脱硫

煤作为能源利用时,除碳和氢以外,很多元素成为环境污染物,为寻求煤的利用和环境的协调,煤的脱硫是不可缺少的,现概述日本煤的脱硫方法。1 煤中硫的存在情况 煤中的硫可大致分为无机硫和有机硫。无机硫主要是以硫化物和硫酸盐的形式存     

沼气的脱硫

在产生沼气的发酵过程中,一般都要产生H_2S,而H_2S燃烧后还产生SO_2,众所周知,H_2S和SO_2都是有毒有害气体,因此,在考虑沼气脱硫时,务必使之脱得越净越好.