电解铝行业的职业危害

粉尘危害在电解烟气净化系统、浓相系统、超浓相系统有氧化铝粉尘及其混合物;在阳极煅烧车间的上料系统、排料系统、混捏机及磨粉系统有碳粉尘和沥青烟产生;成型工段有沥青烟产生;残极处理工段更是烟雾缭绕。直接受到危害的有天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分及残极破碎等岗位工人。     

干法吸附袋滤器净化沥青烟

采用干法吸附袋滤器净化沥青烟尘的单位很多,形式多样,各有所长。山东铝厂从1968年开始采用干法吸附袋滤器净化混捏锅沥青烟尘,12年来使用良好,净化效率可保持在96%左右,使用过程中未发现沥青堵塞和粘结布袋的现象。用机械振打清灰 运行两小时振打2—3分钟,因此棉布袋的寿命可达18—20个月。抚顺铝厂采用自然风抖动袋滤器,净化效率达99.3%,未发现堵袋的现象。 郑州铝厂也采用干法吸附袋滤器净化混捏锅烟尘,但在进入袋滤器前先引入吸附器内,与压缩空气喷起的焦碳粉混合吸收,回收的含沥青粉料(含焦油量6—10%)仍作为原料。干法吸附袋滤器对粉…     

炭素产品生产企业的粉尘来源有哪些

正主持人,你好:我们是生产炭素产品的企业,生产过程中,有很多粉尘产生,请问:生产过程中,粉尘的来源有哪些?吉林田道夫田道夫先生,你好:来函收悉。炭素行业通常以焦炭为原料,以煤沥青为黏结剂,经原料制备、配料、混捏、压型、焙烧等工艺加工成各种炭素制品。每个生产工序都有生产性粉尘逸出,尤其在沥青熔化、混捏、压型、焙烧过程中会产生大量的沥青烟尘(气)、烟     

新型湿式吸尘器

当前许多建筑材料工业产品的生产工艺均有大量产生粉尘的特点.在这种条件下所采用的工艺设备要求加强排气通风,而从设备排出的含尘空气(烟气)必须经过除尘净化. 含尘烟气排放源可能多种多样,且数量很多.不同排放源的含尘烟气中所含有害物质成分的质量、数量以及温度和含湿量各有差异。在原料烘干、破碎、辗磨、筛分、拌和和运输过程中,粉尘排放量特别大. 粉尘的特点是分散度高,粒度小于5μm的颗粒占其总量的20％～25％。多数原料含有很多游离二氧化硅,在热机械加工过程中形成的粉尘具有矽肺病危险性.     

沸腾式砂粒收尘器在冲天炉尾气净化上的应用

冲天炉是铸造车间污染环境较为严重的设备之一。由于冲天炉烟气具有:1.温度高,上下波动较大。正常运行时为100～200℃,而打炉时最高可达 700～900℃。2.粉尘粒度粗细不均,既有较大的焦炭颗粒,又有粒度为2～5微米因熔化损失而产生的金属氧化物。3.烟气成分复杂,其中含有二氧化硫、一氧化碳等有害气体,若加萤石还含有氟化氢气体。因此,究竟采用哪种型式的除尘器净化冲天炉烟气,是科技人员一直研究的课题之一。 过去冲天炉大多数采用干式火花捕集器(亦称将军帽)进行除尘,但效果很差。若采用布袋或静电除尘器,必须解决打炉时高温烟气的冷却问题…     

硅藻土粉尘的治理

1 问题的提出 回收车间主要是回收纺丝车间的废液,其中主要含有NaSCN。在回收NaSCN过程中,采用硅藻土过滤方法去除NaSCN废液中的杂质,而硅藻土在加料间加料过程中产生大量的生产性硅藻土粉尘。资料表明,有的扬尘点粉尘浓度高达3g/m~3,远远超过国家规定的标准。目前回收车间内粉尘浓度达70.5mg/m~3,最低也在50mg/m~3,其加料间扬尘点在加料时粉尘浓度大于2g/m~3。粉尘中的游离SiO_2含量达11.7％,严重危害职工的身体健康。所以必须对该污染源进行彻底治理才能为职工创造一个良好的工作环境。     

彩色玉米粉粉尘云最低引燃温度试验研究

利用HY16429粉尘云引燃温度试验装置,分别对5种彩色玉米粉在不同喷尘压力和不同质量浓度下进行粉尘云最低引燃温度的测定。结果表明:在不同的喷尘压力下,粉尘云最低引燃温度随粉尘云质量浓度增加先下降后上升,在2 250~3 500 g/m~3达到最危险浓度;在不同的质量浓度下,粉尘云最低引燃温度随喷尘压力增加先下降后上升,在60~80 k Pa达到最低值,表明当粉尘云形成的悬浮状态最佳时,最低引燃温度为360℃;无色玉米粉的引燃温度普遍低于含色素的玉米粉,表明色素的添加可使玉米粉的燃爆危险性降低,这与玉米粉粒度分布情况和所含元素中碳氮比有关,C元素含量和碳氮比越高所需引燃温度越低;无色玉米粉粒度分布相对分散且粉尘粒度相对较大,加入色素后粒度分布较集中且粉尘粒度相对较小;不同颜色的玉米粉最低引燃温度呈现不同的变化规律,可解释为色素的发色基团对应于不饱和双键的共轭体系,在受热时它的结构易发生变化所导致。     

炉盖旋开式炼钢电弧炉捕烟除尘装置的研制

电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800～1000m~3温度为1200～1300℃的烟气,2.5～12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5～8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80％～90％。这种烟尘     

上海电缆厂建成封闭式熔化沥青系统

过去,上海电缆厂生产某些需对外护层浸涂液态沥青的电缆,采用明火敞开式加热沥青,产生大量沥青烟气,严重污染作业环境。据测定,工人作业带空气中含沥青烟气量达135.7毫克/米~3。工厂为改善工人的劳动条件,自1983年以来,投资66万元,成功地建成了封闭式熔化沥青装置,还安装了烟气净化系统,基本解决了烟气危害。 这个封闭式熔化沥青与沥青烟气的净化处理系统的工作原理是,先将团体块状沥青由吊笼进人封闭式熔化缸,然后通入350℃、压力为25千克力/厘米~2的过热蒸汽。由于熔化缸内设有盘箱管,当蒸汽从缸的一侧进入后,即与沥青进行热传递,使块状沥…     

转炉烟气粉尘比电阻影响因素实验研究

实验研究了转炉烟气干法除尘系统不同位置粉尘的矿物组成、粒度分布及温度、湿度对粉尘比电阻的影响。研究结果表明,同一粉尘样品由室温加热到220℃,比电阻变化趋势都是先升高再降低,在150℃左右比电阻值最高;在低温区,粉尘粒径越大比电阻值越大,当比电阻值达到峰值后,粉尘粒径越小则比电阻值越大,且原始粉尘样品的比电阻值最小;转炉粉尘中含量较高的成分为CaO和Fe_2O_3,粉尘比电阻值随着CaO含量增加而增加,随着Fe_2O_3含量的增加而降低,且在含量变化相同的情况下,CaO对粉尘比电阻值增大的作用强于Fe_2O_3对比电阻值降低的作用;随着粉尘含水量的升高,粉尘比电阻值逐渐降低。     

电炉除尘技术的现状和展望

(一)电炉生产过程中产生的烟尘,是冶金工厂主要污染源之一。电炉烟尘主要成分是金属氧化物。在电炉冶炼过程中,熔化期粉尘粒度小于10微米的占80%,吹氧时粉尘粒度小于0.1微米的占90%。氧化期烟气温度高达1200～1400℃,烟气含尘浓度高达20g/m~3,粉尘比电阻为10~(12)—10~(13)Ω·cm。上述条件虽然给电炉烟尘治理带来一定的难度,     

国外几种除尘设备的技术经济指标

一、设备所占空间常用的除尘设备(包括附属设备)所占的空间体积如图1所示。从图可见,电除尘器所占空间最大,旋风除尘器和湿式洗涤除尘器最小,布袋除尘器居中。但是当处理烟气量在2000米~3/分,且粉尘较细时,则袋式除尘器与电除尘器所需要的空间就接近。     

焦炉妒顶烟气净化车

我厂焦化厂30孔炼焦炉为捣固侧装式。装煤时产生大量的黄色浓烟(即荒煤气),根据实测和有关资料介绍,该烟气中含有以下成分(g/N m~3):焦油气100左右、粗苯40左右、氨10左右、硫化氢20左右、氰化氢2.0左右、硫化物2.0左右、3.4—苯并芘11.0左右、一氧化碳6.0左右、粉尘>10.28,严重污染大气,危害职工的身体健康。 1982年,焦炉加煤时外排黄烟的治理,列为厂重点环境治理项目后,自行设计制造了     

轮碾粉碎机的除尘

我厂生产出口日用细瓷使用的原料里,含矽量一般在40—70%,最高达99%以上,生产性粉尘中所含游离二氧化矽也在 15%以上。而轮碾机在生产过程中产生的粉尘浓度高达2,000毫克/米3,严重威胁工人的健康。自制成除尘装置后,经测定,加料口的粉尘浓度保持在1.54—1.98毫克/米3;工人操作地带保持在2.5毫克/米3左右,基本达到和接近国家标准。 除尘系统及原理 除尘系统(见示意图)由密闭室、集尘箱、喷头、挡水板、管系及抽尘风机等几个部分组成。当抽尘风机 运转后,集 尘箱内产生 负压,使水 液面在喷头 下部周围绕 动飞溅,并 形成泡沫。 当轮碾机密 闭室…     

治理碱熔废气

我厂在生产2-萘酚过程中,每天从碱熔锅的废气管排出的废气达5.5吨左右。废气中含有烧碱、萘、β-萘磺酸钠盐、β-萘酚钠、焦油等有害物质。过去这些有害物质直接排入大气,遇到阴雨或气压低时,下风一带地区完全笼罩在废气之中。对周围车间工人的健康影响很大。 1977年,我厂生产科和车间技术人员,在机修车间的大力支持下,试制成了净化废气装置,经过反复改进,终于在去年获得成功。 碱熔是用工业炉(1)直接加热碱熔锅(2)进行的。锅中预先装好90%左右的浓碱,用直接火将碱升温到 310℃,在搅拌下从加料斗(3)向碱熔锅中加入β-萘磺酸钠盐。碱熔过程中…     

鼠笼式破碎机生产粉尘的控制

鼠笼式破碎机是一种常用的块料破碎机械,其主要工作部件是由两个直径不同的同心园笼状转子组成。 由于转子的周边系多根与转动轴平行的钢条组成,它在转动时,相当于风机的叶轮,会产生很大的鼓风量,造成严重的粉尘污染。同时,皮带输送机连续从加料口进料,由于落差造成的粉尘飞扬也相当可观。 控制鼠笼式破碎机所造成的粉尘污染,主要从两方面着手。 其一,对破碎机鼓出空气所产生粉尘,某些资料已给出了除尘所需的抽风量。它的计算公式是:L=L鼓+L吸(米3/时) 式中L鼓为鼠笼式破碎机鼓出的空气量, L鼓=100ωD3ω为转子的回转角速度(周/秒),它可…     

混酸中甲苯半间歇硝化过程的危险性研究

为了解甲苯在混酸中硝化的危险性,用差示扫描量热法(DSC)测试甲苯、混酸及一硝基甲苯的热分解情况,用反应量热仪(RC1e)研究搅拌速度、温度及硝酸过用率3因素对目的反应的影响。结果表明,混酸分解温度最低,而当目的反应的3因素出现异常,以及反应过程中发生冷却失效时,均可导致硝化反应体系不稳定,此时若不停止加料,并采取措施,易引起混酸的分解,进一步可引起一硝基甲苯的分解,导致严重后果。     

烟气干式净化多梯度电磁过滤器

苏联日丹诺斯克伊里奇冶金工厂在900吨平炉上试验一电磁过滤器,烟量60米~3/分,粉尘颗粒0.1～0.3微米,烟气温度200～250℃。在工作初期(10～20分钟),过滤单体阻力(20～100毫米水柱),除尘器效率达80～90％,粉尘沉积在磁性圆球接触点附近的区域。当烟气量为3500     

EVA树脂粉尘/甲烷/空气杂混物爆炸特性

在20 L爆炸实验装置中,开展了3种不同中值粒径的EVA树脂粉尘/甲烷/空气所组成的杂混物爆炸特性研究,探究了甲烷浓度对粉尘爆炸下限、最大爆炸压力的影响。结果表明,尽管添加的甲烷气体浓度低于爆炸下限,仍使得粉尘爆炸下限得以降低,粒径较大的EVA III粉尘,当甲烷体积分数为1%时,爆炸下限降低约25%;粒径较小的EVA I粉尘,当混入甲烷体积分数为4%时,爆炸下限则降低80%;甲烷体积分数每增加1%,可燃粉尘最大爆炸压力上升约10%,但对于粒径较小的EVA I粉尘,当甲烷体积分数为4%时,最大爆炸压力的上升呈现突变趋势,上升近50%。     

干式除尘器的粉尘后处理技术

我厂自1978年以来,在燃煤粉轧钢加热炉烟气治理上采用了回转反吹扁袋除尘器。经多次改革的除尘器,布袋拆装方便,除尘效率达99%以上,排放浓度仅为30mg/Nm~3左右,三班运转时布袋寿命可达一年以上。但由于粉煤灰亲水性差,场地狭小等等原因,除尘器所捕集粉尘的后处理设备却过不了关。造成除尘器效果越好,收尘越多,厂内粉尘二次飞杨越严重的不合理现象,人们称之